【文章內(nèi)容簡介】 加熱管,發(fā) 熱線)。流道系統(tǒng)(唧咀孔,流道槽,流道孔)。頂出系統(tǒng)(頂針,頂棍)。塑膠模具根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同又分為: 、鍵盤按鈕(應(yīng)用最普遍)。 。 、科學(xué)瓷碗碟。 。 、塑膠袋。 。 。 根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將注塑模具分為三類：(1).大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產(chǎn)品在開模時一起脫模,設(shè)計最簡單,容易加 工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。(2).細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設(shè)計多一組水口分 模線,設(shè)計較為復(fù)雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口系統(tǒng)。(3).熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細水口大體相同,其最大區(qū)別是流道處于一個或多個有 恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模, 此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計 及加工困難,模具成本較高。根據(jù)注塑材料的不同可將注塑模具分為四類： A、熱塑性塑料注塑模具； B、熱固性塑料注射模具； C、彈性體塑料注塑模具(如橡膠硅膠模具)； D、結(jié)構(gòu)泡沫塑料注射模具；根據(jù)注射機種類的不同可將注塑模具分為立式注射模具 、臥式注射模和直角式注射模等 三種類型。 型腔布局及數(shù)量的確定型腔指模具中成形塑件的空腔，而該空腔是塑件的負形，除去具體尺寸比塑料大以外， 其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而己。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進料 成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔——型腔。其凹入的部分稱為凹 模，凸出的部分稱為型芯。 其數(shù)目的決定與下列條件有關(guān)： 1） 塑件尺寸精度型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低，2 級超精密注塑件，只能一模一腔，當(dāng)尺寸 數(shù)目少時，可以一模二腔。4 級的精密級塑件，最多一模四腔。2） 模具制造成本 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡單的倍數(shù)比。從塑件成本中所占的模具費比例看，多腔模比單腔模具低。 3） 注塑成形的生產(chǎn)效益多腔模從表面上看，比單腔模經(jīng)濟效益高。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射 循環(huán)期長而維持費較高，所以要從最經(jīng)濟的條件上考慮一模的腔數(shù)。4） 制造難度 多腔模的制造難度比單腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時，應(yīng)立即停機維修，影響生產(chǎn)。塑料的成形收縮是受多方面影響的，如塑料品種，塑件尺寸大小，幾何形狀，熔體溫度， 模具溫度，注射壓力，充模時間，保壓時間等。影響最顯著的是塑件的壁厚和同何形狀的 復(fù)雜程度。本設(shè)計根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)的特點，考慮型腔布局方式，采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)，這樣比 一模一腔模具的生產(chǎn)效率高，同時結(jié)構(gòu)更為合理。 型腔的布局 多型腔模具設(shè)計的重要問題之一就是澆注系統(tǒng)的布置方式，由于型腔的排布與澆注系 統(tǒng)布置密切相關(guān)，因而型腔的排布在多型腔模具設(shè)計中應(yīng)加以綜合考慮。型腔的排布應(yīng)使 每一個型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中心中均等地分得所需的壓力，以保證塑料熔體同時 均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的 距離盡可能最短，同時采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔 排布可以避免塑件的尺寸差異、應(yīng)力形成及脫模困難等問題。平衡式型腔布局的特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度、截面形狀及尺寸均 對應(yīng)相同，可以實現(xiàn)均衡進料和同時充滿型腔的目的；非平衡式型腔布局的特點是從主流 道到各型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不利于均衡進料，但可以縮短流道的總長度， 為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截面尺寸制作得不相同。要指出的是，多型腔模具最好成型同一尺寸及精度要求的制件，不同塑件原則上不應(yīng) 該用同一副多模腔模具生產(chǎn)。在同一副模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的 設(shè)計，不過有時為了節(jié)約，特別是成型配套式塑件的模具，在生產(chǎn)實踐中還使用這一方法， 但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發(fā)生翹曲、有些則有過大的不可逆應(yīng)變等。本設(shè)計成型同一塑件， 且壁厚均勻， 故采用平衡式， 布局如圖41 所示：圖41 型腔布局圖 注射機的選擇 注塑機簡介 1956年制造出世界上第一臺往復(fù)螺桿式注塑機,這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破,目前注塑機加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的30%。注塑機的產(chǎn)量占整個塑料機械產(chǎn)量的50%.成為 塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長最快,產(chǎn)量最多的機種之一.注塑機的分類方式很多,:（1）按設(shè)備外形特征分類:臥式,立式,直角式,多工位注塑機；（2）按加工能力分類:超小型,小型,中型,大型和超大型注塑機。 此外還有按用途分類和按合模裝置的特征分類,但日常生活中用的較少。 注塑機基本參數(shù) 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量,注射壓力,注射速度,塑化能力,鎖模力,合模裝置的基 本尺寸,開合模速度,制造,購買和使用注塑機的主要依據(jù).(1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時,注射 裝置所能達到的最大注射量,反映了注塑機的加工能力.(2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時的流動阻力,螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力.(3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有 一定的流動速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度.常用的注射速率如表34所示。表41 注射量與注射時間的關(guān)系注射量/CM 3125250500100020004000600010000注射速率/CM/S125200333570890133016002000注射時間/S135(4)塑化能力； 協(xié)調(diào),若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會加長成型 周期.(5)鎖模力；注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng) 被熔融的塑料所頂開.(6)合模裝置的基本尺寸；包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動模板的行程,模具 .(7)開合模速度；為使模具閉合時平穩(wěn),以及開模,推出制件時不使塑料制件損壞,要求模 板在整個行程中的速度要合理,即合模時從快到慢,開模時由慢到快在到停.(8)空循環(huán)時間；在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動作的情況下,完成一次循環(huán)所 需的時間. 選擇注塑機 （1）由公稱注射量選定注射機（材料密度取241。 = ?cm?3 ）:總體積V= 3 ； 總質(zhì)量M=；流道凝料V’= (流道凝料的體積(質(zhì)量)是個未知數(shù),()來估算,塑件越大則比例可以取的越小)；實際注射量為:V 實 === cm 3 ；實際注射質(zhì)量為M 實 ===；, 即： 公 ≥V 實（4—1）V 公 = V 實 /=247。= cm 3 ；（2）由鎖模力選定注射機F 鎖 ≥F 脹 =A 分 P 型（4—2）=2240。D24P 型=211023010 64= （KN）式中 F 鎖 注射機的鎖模力（N）；A 分 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和；P 型 型腔壓力，取P 型 =30MP a； D取的是塑件的平均直徑，D=120 +101 =，D ≈2110mm ；結(jié)合上面兩項的計算，初步確定注塑機為表35所示，查國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表取TWX980—A,主要技術(shù)參數(shù)如下。表42 國產(chǎn)部分注射機技術(shù)參數(shù)表項目規(guī)格TWX800TWX980TWX1280ABCABCABC部螺桿直徑mm303235353840364043螺桿長徑比L/D21212021注理論注射容量cm390102123149176195170211243實際注射質(zhì)量g8093110135160177156201230注射壓力Mpa213187156193164149222180155注射速率g/s5770809310811888108120分塑化能力g/s101318161921部螺桿轉(zhuǎn)速rpm210200190模合模力KN8009801280動模板行程mm280330365拉桿間距mm325X310355X380400X392模具厚度mm100320150380150420頂出力KN393939