【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。3）。4）水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（1）除銹、去污：1）除銹采用人工除銹用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。2）清除油污，采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。（2）涂漆施工要點(diǎn)1）油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求，涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇。2）涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上，相對(duì)濕度在85%以下。3）涂漆施工時(shí)空氣中必須無(wú)煙煤、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時(shí)應(yīng)停止施工。（3）涂漆的方式采用手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得有漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。（4）涂漆施工程序：涂漆施工程序是否合理，對(duì)漆膜的質(zhì)量影響很大。1）第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間接合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆磁漆等），涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩；2）一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道；第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。每層掛、露底時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。3）表面涂調(diào)和漆或磁漆時(shí)，要盡量涂得薄而均勻，如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥的時(shí)間，待前一層表干后才能涂下一層。4）每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（1）絕熱層施工方法1）直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，水平管應(yīng)從一側(cè)或彎頭直管段處順序進(jìn)行。2）硬質(zhì)絕熱層管殼，可采用1618號(hào)鍍鋅鋼絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm,并用粘結(jié)材料緊貼在管道，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料溝縫添滿，環(huán)縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于75mm,管殼縫隙設(shè)在管道軸線的左右側(cè)，當(dāng)絕熱層大于80mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫，3）半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或1416號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行捆扎，其捆扎間距，其捆扎間距，對(duì)半硬質(zhì)絕緣制品不應(yīng)大于300mm，對(duì)軟質(zhì)不大于200,.4)每塊絕熱制品上捆扎件不得少于兩道。5）不得采用螺旋式纏繞捆扎。6）彎頭處應(yīng)采用定型的彎頭管殼或用直管殼加工成蝦米腰塊，每個(gè)應(yīng)不少于3塊，確保管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。7）設(shè)備管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側(cè)應(yīng)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。8）遇到三通處應(yīng)先作主干管，后做分支管。凡穿過(guò)建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料堵塞緊密。9）管道上的溫度插座宜高出所設(shè)計(jì)的保溫溫度。不保溫的管道不要同保溫管道敷設(shè)在一起，保溫管道應(yīng)與建筑物保持足夠的距離。（2）防潮層施工方法1）垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。2）防潮層應(yīng)緊緊粘鐵在隔熱層上，封閉良好，厚度均勻松緊適度，無(wú)氣泡、折皺、裂縫等缺陷。3）用卷材做防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，開(kāi)頭處應(yīng)纏兩圈后再呈螺旋形纏繞，搭接寬度為5060mm。油氈接口朝下，并用瀝青瑪珶脂密封，每300mm扎鍍鋅鋼絲或鐵箍一道。（3）保護(hù)層施工方法：保溫結(jié)構(gòu)的外表必須設(shè)置保護(hù)層（護(hù)殼），一般采用玻璃絲布、塑料布、油氈包纏或采用金屬護(hù)殼。1）用玻璃絲布纏裹，垂直管應(yīng)自下而上，水平管則應(yīng)從最低點(diǎn)向最高點(diǎn)順序進(jìn)行，開(kāi)始應(yīng)纏裹兩圈后再呈螺旋狀纏裹，搭接寬度應(yīng)為1/2布寬，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)用膠黏劑接或鍍鋅鋼絲捆扎。應(yīng)纏裹嚴(yán)密，搭接寬度均勻一致，無(wú)松脫、翻邊、皺折和鼓包，表面應(yīng)平整。2）玻璃絲布刷涂料或油漆，刷涂前應(yīng)清除管道表面上的塵土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他設(shè)備上。3）金屬保護(hù)層的材料，采用鍍鋅鋼板。立管應(yīng)自上而下，水平管應(yīng)從管道低處向高處順序進(jìn)行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭縫應(yīng)放在管子兩側(cè)，縫口朝下。如采用平搭縫，其搭縫宜為3040mm。有防潮層的保溫不得使用自攻螺栓，以免刺破防潮層，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。 空調(diào)器安裝（1）工程概況本工程中的空調(diào)器共計(jì) 22臺(tái)（套），見(jiàn)下表，主要分布于空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)。序號(hào)項(xiàng)目名稱數(shù)量（臺(tái)）備注1超薄吊頂型空氣處理機(jī)制冷量33KW 4000m3/h機(jī)外余壓350Pa 1地下一層2超薄吊頂型空氣處理機(jī)制冷量37KW 3000m3/h機(jī)外余壓350Pa 1首層3冷凍型LKF201制冷量81KW、風(fēng)量15750m3/h機(jī)外余壓250Pa、1二層風(fēng)量22500m3/h機(jī)外余壓250Pa、1二層風(fēng)量20000m3/h機(jī)外余壓500Pa、1三層6AHUF302組合式空調(diào)箱制冷量48KW、風(fēng)量6030m3/h機(jī)外余壓450Pa、1三層7AHUF301組合式空調(diào)箱制冷量68KW、風(fēng)量9990m3/h機(jī)外余壓550Pa、1三層8AHUF401空調(diào)箱制冷量1四層9AHUF502—012空調(diào)箱制冷量50KW、風(fēng)量4000m3/h機(jī)外余壓430Pa、11五—十五層10LKF1603—、風(fēng)量22500m3/h機(jī)外余壓250Pa、2十六層11LKF1605冷凍水型制冷量81KW、風(fēng)量15750m3/h機(jī)外余壓250Pa、1十六層（2）空調(diào)機(jī)組的安裝空調(diào)機(jī)組的二次運(yùn)輸：空調(diào)機(jī)組到貨后可用液壓叉車運(yùn)送至安裝位置?？照{(diào)設(shè)備開(kāi)箱檢查：安裝前檢查各零部件的完好性，外形應(yīng)規(guī)則，無(wú)缺損；對(duì)有缺損的部件要修整，對(duì)損傷嚴(yán)重的要予以更換；對(duì)表冷器、加熱器中碰歪碰扭 的翅片要校正，各閥門啟閉靈活，閥葉平直。檢查無(wú)誤之后對(duì)空調(diào)器內(nèi) 部進(jìn)行清洗、擦拭，除去灰塵、雜物和油物?；A(chǔ)檢查：設(shè)備基礎(chǔ)平面必須水平，對(duì)角線誤差不超過(guò) 5mm，若超過(guò)此值需修正 基礎(chǔ)直至符合要求。將 TJ７１型減振墊（10 各/臺(tái)）均勻置于基礎(chǔ)上。組裝：組裝時(shí)在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下，按設(shè)備要求的順序和要求組裝各功能段。安裝各段的坐標(biāo)位置要正確，并找正找平。各功能段之間的連接要做到嚴(yán)密、牢固可靠、整體平直。檢視門開(kāi)啟靈活且不漏水，水路暢通，凝結(jié)水不外溢?？照{(diào)器表冷器滴水盤的外部連接管采用帶有 P 型彎水封的連接管?，F(xiàn)場(chǎng)組裝的空調(diào)器組裝完畢后依據(jù)規(guī)范規(guī)定做漏風(fēng)量檢測(cè)。（3）分體空調(diào)安裝 根據(jù)接管位置確定墻上的鉆孔位置，按技術(shù)要求的尺寸鉆孔，并將隨機(jī)帶來(lái)的套管插入空洞中。 安裝前慢慢展開(kāi)連接管，以防損壞。按管路走向彎曲連接管，彎曲時(shí)要小心操作，以雙手拇指在內(nèi)側(cè)彎曲，彎曲半徑要盡量大一些，彎曲半徑不大于 100mm。 機(jī)組連接管采用喇叭口形式，連接前在喇叭口內(nèi)滴少量的冷凍油，然后連接并緊固。連接后并排除管道內(nèi)的空氣后，進(jìn)行檢漏。確認(rèn)制冷 劑無(wú)泄漏再用制冷劑氣體檢漏儀進(jìn)行檢漏。（4）新風(fēng)空調(diào)的安裝空調(diào)器的運(yùn)輸機(jī)吊裝：由于新風(fēng)空調(diào)器分布于各個(gè)樓層，而且不重，所以考慮用土建的塔吊將空調(diào)器運(yùn)送至其安裝位置。搭設(shè)外伸平臺(tái)，便于設(shè)備的臨時(shí)落放。安裝前應(yīng)先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說(shuō)明書，詳細(xì)了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及安裝要點(diǎn)。設(shè)備運(yùn)到基礎(chǔ)后，按要求找正找平。 在機(jī)組安裝適應(yīng)特別注意機(jī)組的進(jìn)出風(fēng)方向，進(jìn)出水方向，過(guò)濾器的抽出方向是否正確，以避免沒(méi)必要的失誤。 安裝時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)好進(jìn)出水管，冷凝水管的連接絲扣，封好密封材料，以保證管路聯(lián)接的嚴(yán)密性，防止管路聯(lián)接處漏水，同時(shí)應(yīng)保護(hù) 好機(jī)組凝結(jié)水盤的保溫材料，不要使凝結(jié)水盤有裸露情況。在聯(lián)接機(jī)組的冷凝水管時(shí)應(yīng)有一定的坡度，以使冷凝水順利的排出。 機(jī)組安裝完畢后應(yīng)檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)冷熱交換器應(yīng)無(wú)滲漏。 機(jī)組送風(fēng)口與送風(fēng)管道聯(lián)接時(shí)建議采用帆布軟管聯(lián)接形式。機(jī)組安裝完畢進(jìn)行通水試壓時(shí)，通過(guò)冷熱交換器上部的放氣閥將空氣排放干凈。以保證系統(tǒng)壓力和水系統(tǒng)的通暢。 風(fēng)機(jī)盤管的安裝本工程中的風(fēng)機(jī)盤管總共有438臺(tái)（套）。（1） 工藝流程：施工準(zhǔn)備→電動(dòng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢查→吊架制安→ 風(fēng)機(jī)盤管安裝→連接配管（2） 開(kāi)箱檢查及試驗(yàn)：盤管安裝前逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有 損傷、銹蝕、缺件等，之后對(duì)盤管做單機(jī)通電及水壓試驗(yàn)，通電試驗(yàn)時(shí)，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機(jī)不得抖動(dòng)不穩(wěn)，水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 倍，定壓觀察 2～3 分鐘，不漏、穩(wěn)壓為合格。（3） 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管安裝：由單獨(dú)支、吊架固定，并便于拆卸和維修，支、 吊架吊桿與盤管相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水 暢通流到指定位置，暗裝臥式內(nèi)機(jī)盤管下部的吊頂留有活動(dòng)檢查口。風(fēng) 管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組連接處嚴(yán)密、牢固。（4） 為了減小系統(tǒng)振動(dòng)和防止有剛性連接引起的泄露，風(fēng)機(jī)盤管供、回水管 與風(fēng)機(jī)盤管采用彈性軟管連接。風(fēng)機(jī)盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水 口的連接采用 20cm 長(zhǎng)透明塑料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴(yán)格和 設(shè)計(jì)要求相一致，使凝結(jié)水通暢排放到指定位置。 風(fēng)機(jī)的安裝 風(fēng)機(jī)的安裝方法及注意事項(xiàng):（1） 風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無(wú)碰傷、變形或銹蝕 等情況；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪有無(wú)卡滯現(xiàn)象。（2） 搬運(yùn)和吊裝過(guò)程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和外殼或 軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時(shí)要墊一軟物，保證不能損傷機(jī)件表 面和其他等處。（3） 減小風(fēng)機(jī)的壓頭損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，安裝 時(shí)保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長(zhǎng)邊的 ～ 倍，如現(xiàn)場(chǎng) 條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。（4） 通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓固定時(shí)，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機(jī)運(yùn) 行時(shí)振動(dòng)將螺母振脫。（5） 通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處均設(shè) 150250mm 長(zhǎng)的軟接頭，接縫處做到嚴(yán)密和牢 固，并且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機(jī)安裝時(shí)采用減振支吊架。（6） 風(fēng)幕機(jī)的安裝：風(fēng)幕機(jī)安裝之前用手盤動(dòng)葉輪檢查有無(wú)和外殼相碰的現(xiàn) 象；熱媒為水或蒸汽的熱風(fēng)幕機(jī)，安裝前依據(jù)規(guī)范規(guī)定做水壓試驗(yàn)。（7） 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥絲網(wǎng)。 通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管施工程序及技術(shù)要求 施工主要程序：施工準(zhǔn)備→配合土建予留予埋→風(fēng)管及部件制作→ 風(fēng)管及部件安裝→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收（1）施工準(zhǔn)備①積極認(rèn)真的對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審和會(huì)審，核實(shí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料 是否齊全；檢查施工圖紙與相應(yīng)設(shè)計(jì)文件有無(wú)矛盾，核對(duì)本專業(yè)同土建 專業(yè)及各設(shè)備安裝專業(yè)有無(wú)位置、走向不相符，安裝標(biāo)高相互影響，各 專業(yè)不配套等問(wèn)題。②施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備：依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，確定主要工種和輔助用工的 需用量計(jì)劃，以及根據(jù)工程進(jìn)度合理安排相應(yīng)的施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保本工程如期保質(zhì)、保量完成。 風(fēng)管支吊托架的預(yù)制及安裝⑴ 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)并參照土建基準(zhǔn)線放出風(fēng)管標(biāo)高。確定標(biāo)高后，按 照風(fēng)管在設(shè)計(jì)圖紙上的平面位置定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。⑵ 不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管采用吊裝，具體如下圖：不保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格BA120～200250～500630～10001250～2000120～200404454564755250～500404454634755630～10005045647048061250～2000634635705906BA120～200250～500630～10001250～2000120～200454504704908250～500504635755630～10006346358051250～2000756756907 注：吊架吊桿采用φ8 的圓鋼。保溫風(fēng)管的吊架制作采用角鋼規(guī)格注：吊架吊桿采用φ8 的圓鋼。⑶靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管采用懸臂支架,或用斜撐支架。⑷靠墻安裝的垂直風(fēng)管采用懸臂托架或用斜撐支架；不靠墻、柱、穿樓板安裝 的垂直風(fēng)管采用抱箍支架。⑸吊架的吊桿要平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接采用螺紋連接或焊接。螺紋 連接任一端的連接螺紋均要長(zhǎng)于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施，焊接拼接采用 搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于吊桿直徑的 6 倍，并在兩側(cè)焊接。支吊架上螺孔采 用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。⑹風(fēng)管的末端、轉(zhuǎn)彎處、與部件及設(shè)備連接處要設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。矩型 風(fēng)管抱箍支架要緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓 形風(fēng)管抱箍圓弧要均勻且要與風(fēng)管外徑相一致，抱箍要能箍緊風(fēng)管。⑺風(fēng)管安裝時(shí)要及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力均勻。⑻支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，吊桿不要直接固定在 法蘭上。⑼風(fēng)管支吊⑼架的間距要符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不大于 4M；大于或等于 400mm，不大于 3M。風(fēng)管垂直安裝，間距不大于 4M，但每根立管的固定件不小于 2 個(gè)。 風(fēng)管的組配⑴風(fēng)管的組配采用傳統(tǒng)的法蘭連接工藝。通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭襯墊采用δ=5mm 閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法 蘭連接的嚴(yán)密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接，防、排 煙風(fēng)管法蘭襯墊采用多層玻璃布密封。裝設(shè)墊料前要先清除掉法蘭表面的異物和積水，裝設(shè)的法蘭墊料不 得擠入或凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵，法蘭連接 后，嚴(yán)禁在法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料。連接法蘭的螺栓必須采用鍍鋅件，安裝的螺母在同一側(cè)。 法蘭若有損壞（開(kāi)焊、變形等）及時(shí)更換、修理。法蘭連接時(shí)，填上墊料后，把兩個(gè)法蘭對(duì)正，穿上螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不緊固，然后 用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不進(jìn)螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔校好，所有螺栓都穿 上后才擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)按十字交叉、對(duì)稱均勻地?cái)Q緊。⑵軟管式連接：根據(jù)聯(lián)想（北京）研發(fā)大廈通風(fēng)、