【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合理調(diào)整，管線密集的區(qū)域設(shè)置公共支架，各類管線標(biāo)識(shí)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)；2防火分區(qū)墻和連續(xù)墻上的預(yù)留套管定位。盡早進(jìn)行綜合管線圖的繪制及報(bào)批，根據(jù)綜合圖管線重新繪制校對(duì)預(yù)留套管的位置及施工大樣圖。 設(shè)備機(jī)房的深化設(shè)計(jì)重點(diǎn)及難點(diǎn) 設(shè)備機(jī)房的深化設(shè)計(jì)重點(diǎn)及難點(diǎn)序號(hào)重 點(diǎn) 及 難 點(diǎn)解 決 辦 法1設(shè)備、管線綜合布置；詳細(xì)了解設(shè)備的具體尺寸、進(jìn)出口位置、進(jìn)出口連接方案等，綜合機(jī)房空間進(jìn)行整體布置；2操作、維修空間預(yù)留；向生產(chǎn)廠家了解設(shè)備的操作和維修所需空間位置及尺寸；3設(shè)備運(yùn)輸路線規(guī)劃；繪制設(shè)備運(yùn)輸路線圖，提出建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)配合要求；4觀感要求。繪制三維效果展示圖及安裝大樣圖，各專業(yè)管線進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃。第五章 施工工藝及流程空調(diào)系統(tǒng)施工的主要工藝是風(fēng)管制作和安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝、空調(diào)水管安裝、水量平衡、風(fēng)量平衡，空調(diào)系統(tǒng)施工工藝見下圖所示：風(fēng)管制作安裝水平支管試壓管網(wǎng)設(shè)備連接管網(wǎng)連通試壓風(fēng)管水管保溫系統(tǒng)沖洗調(diào)試、試車水平層冷凍冷凝水管安裝冷凍、冷卻水立管安裝立管試壓套管、預(yù)留預(yù)埋制冷機(jī)房安裝風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)安裝 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜接駁相連施工準(zhǔn)備開始 空調(diào)系統(tǒng)施工工藝流程圖 風(fēng)管制作及安裝 本工程排煙風(fēng)管采用角鋼法蘭制作系統(tǒng)，空調(diào)風(fēng)管和通風(fēng)風(fēng)管采用共板法蘭制作系統(tǒng)。風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制做，排煙及排風(fēng)兼排煙風(fēng)管、加壓風(fēng)管均按高壓工況選擇對(duì)應(yīng)厚度的鍍鋅鋼板制做。 風(fēng)管制作工藝流程見下圖：繪制系統(tǒng)分解圖機(jī)械流水制作下料法蘭連接編號(hào)、檢查對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分類編號(hào)結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各分解節(jié)風(fēng)管管制作尺寸對(duì)分解各節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊按分解編號(hào)進(jìn)行放樣標(biāo)注尺寸鋼板開平壓筋剪切咬口折邊合縫對(duì)應(yīng)分解圖對(duì)成型風(fēng)管檢查編號(hào)檢查風(fēng)管平整度、法蘭連接的平正度翻邊1）角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝（1）下料、壓筋在加工場(chǎng)按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。 按照用料清單的下料長(zhǎng)度進(jìn)行剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定， 風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)6～86～78～107～8～10～129～1012～1410～11（3）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)要注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不得大于150 mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。（4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)要互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（5）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量要達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面要垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用510鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊要平整，在6~7mm，四角要整平，不得出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 金屬風(fēng)管法蘭允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm2mm+1～+3mm2mm3mm大于300mm3mm+1～+3mm2mm3mm2）共板法蘭系統(tǒng)制作工藝:（1）制作板料在加工場(chǎng)依據(jù)風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板的厚度，將鍍鋅鋼板裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，壓筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管的外表面，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否平整，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。 （2）剪角、剪方口及形成法蘭用電剪刀或等離子切割機(jī)進(jìn)行剪角和剪方口，再形成法蘭。（3）折彎根據(jù)需要，部分邊折成直角，咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度，折邊應(yīng)平直，彎曲度不能大于5‰ 。折方時(shí)要互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（4）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量要達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。（5）角碼制作用角碼機(jī)制作角碼，角碼邊為95mm95mm。（6）角碼安裝風(fēng)管縫合完成后，把角碼安裝在風(fēng)管法蘭上，與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連接處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫。（7）彈簧夾的制作彈簧夾制作機(jī)械制作彈簧夾，彈簧夾長(zhǎng)度為80mm～150mm，同一系統(tǒng)中長(zhǎng)度應(yīng)一致，應(yīng)有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度,，形式與規(guī)格應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配。風(fēng)管安裝時(shí)，用專用小工具進(jìn)行安裝，彈簧夾方向應(yīng)與風(fēng)管流向一致，風(fēng)管每邊上安裝的彈簧夾應(yīng)均勻分布，間距不能大于150mm。 風(fēng)管支吊架制作安裝風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不得大于4m，大于或等于400mm，不得大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架不宜在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、檢視門、測(cè)定孔及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。風(fēng)管安裝時(shí)，要在各系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位，當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不得少于1個(gè)。 風(fēng)管安裝 安裝流程見下圖所示：工作平臺(tái)安裝支吊架安裝風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管吊裝安裝質(zhì)量檢查搭設(shè)支撐架安裝平臺(tái)組裝平臺(tái)與升降機(jī)確定安裝標(biāo)高成品支吊架安裝按系統(tǒng)編號(hào)組對(duì)分段連接風(fēng)管部件安裝預(yù)檢安裝平整度提升風(fēng)管至安裝高度風(fēng)管安裝安裝支吊架橫擔(dān)校驗(yàn)標(biāo)高校驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整復(fù)驗(yàn) 風(fēng)管安裝流程圖 一般工藝 風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長(zhǎng)度（角鋼法蘭風(fēng)管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不得大于4米，每根立管固定件不得少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不得大于3毫米，總偏差不得大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不得大于2毫米，總偏差不得大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。水平管支架與保溫層之間設(shè)置防腐處理后過(guò)的木墊，以防冷橋；圓形保溫風(fēng)管、立管與支架接觸的地方墊木墊，以防冷橋，保溫圓風(fēng)管、立管墊塊厚度與保溫層的厚度相同。 風(fēng)管分節(jié)安裝對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。： 風(fēng)管吊裝方法風(fēng)管吊裝方法整體吊裝分段吊裝 通風(fēng)部件的安裝通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口，閥門，消聲器等1） 風(fēng)口風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不得大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面要平整不變形，調(diào)節(jié)要靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不得大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不得大于2/1000，同一個(gè)房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，并排列整齊。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前要與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾。2）閥門閥門安裝要單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。 風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋套管或防護(hù)套管，風(fēng)管與套管間應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。閥門與防火墻之間風(fēng)管要用2mm或以上的鋼板制作，并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料保護(hù)。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器要在閥門入氣口，即迎氣流方向。3）消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。 風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏：漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處： 風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求作漏光法檢測(cè)。： 漏光法檢測(cè)示意圖 空調(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求 空調(diào)水管的施工流程 空調(diào)水管的施工流程 管道支、吊架制作安裝要求管道安裝流程圖見下圖：支架選型確定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安裝（1）管道支、吊架的制作按設(shè)計(jì)圖紙、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002規(guī)范和《室內(nèi)熱力管道支吊架》95R4171的要求。（2）管道支、吊架安裝的間距符合設(shè)計(jì)圖紙和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，支、吊架安裝牢固可靠，成排安裝的支、吊架在同一直線上。（3）多根管道并排安裝時(shí)，采用經(jīng)強(qiáng)度核算的聯(lián)合支架。（4）水平安裝的管道支、吊架一般要設(shè)置在建筑物的鋼筋混凝土梁上，立管卡架在多層的樓板處設(shè)置。支架效果圖見下圖。 立管支架效果圖 水平管支架效果圖 管道連接（1）管道連接方式見下表： 管道連接方式一覽表部位連接方式空調(diào)冷熱水管采用無(wú)縫鋼管焊接、與設(shè)備等用絲扣或法蘭連接空氣凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接風(fēng)機(jī)盤管接口至關(guān)斷閥銅管、銅管翻口夾頭連接（2）管道連接的一般要求 1）絲扣連接的接口不得有外露的麻絲和生料帶，為防止接口生銹腐蝕，接口處要刷防銹漆。 2）管道焊接前要開坡口，焊縫要保持清潔和干凈，無(wú)贓物和油跡；直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點(diǎn)不小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支架凈距離要大于50mm，焊縫距支管開口處距離不得小于50mm；焊縫未經(jīng)試壓合格（蒸汽管道焊縫必須經(jīng)探傷檢測(cè)），不得進(jìn)行防腐和保溫處理；焊接過(guò)程要保持均勻一致，焊接完畢后的藥皮必須清除。 管道安裝（1）管道安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。（2）成排安裝的管道、閥件，要在同一平面上，偏差不得超過(guò)3mm。管道安裝在滿足保溫層要求的前提下要盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。（3）空調(diào)供回水管均抬頭走,，蒸汽管道及凝結(jié)水管道均低頭走,，冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接要順暢，并且要有8‰的坡度坡向排水方向，軟管連接牢固,、新風(fēng)機(jī)組冷凝水排放出口安裝水封彎管。冷凝水水平干管始端設(shè)掃除口。（4）管道穿墻或樓板要設(shè)置鋼制套管，套管口要與墻面和樓板底部相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑要比母管大4～6mm；管道接口不能置于套管中，要保證管道能在套管中自動(dòng)移動(dòng)，泵房及地下穿墻管道，要做鋼性防水套管。（5）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。（6）管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置不銹鋼波紋補(bǔ)償器；管道穿越建筑物膨脹縫時(shí)，要按要求設(shè)置不銹鋼金屬軟管。1）管道閥門安裝前，必須進(jìn)行外觀檢查，要按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門外觀質(zhì)量。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。分別對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。2）水平管段上的安裝的閥門，閥芯要朝上安裝，只有特殊情況下方可側(cè)面安裝，逆止式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。3）閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置要?jiǎng)幼黛`活，指示準(zhǔn)確。 管道防腐油漆和標(biāo)識(shí)1）管子在安裝前，要集中進(jìn)行除銹和涂底漆。2）管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，并要有防火、防凍、防雨措施，涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煙、灰塵及水汽。3）所涂油漆、涂料必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品，確認(rèn)合格后方可使用。4）涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵，方可涂漆，對(duì)每段或每根管，要全部除銹后方可涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。5）管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的鐵