【文章內(nèi)容簡介】 專業(yè)整理分享 （3）通風(fēng)部件安裝1）風(fēng)口的安裝風(fēng)口安裝時要橫平豎直，表面平整，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條平行。風(fēng)口安裝時，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。2）風(fēng)閥安裝： 各類風(fēng)閥必須有出廠合格證明書及廠家生產(chǎn)資質(zhì)，防火閥安裝，方向位置正確，易熔件迎向氣流方向，安裝后作動作試驗，其閥板的啟閉靈活，動作可靠。防火閥安裝時單獨設(shè)支架。正壓風(fēng)口和排煙口的安裝注意易熔片的溫度標識，防止安裝差錯造成閥體變形；風(fēng)閥安裝設(shè)置固定點。止回閥安裝于風(fēng)機的壓出段上，開啟方向與氣流方向一致。3）柔性短管安裝柔性短管的長度，為 150—250mm 之間，其連接處要嚴密、牢固可靠。柔性短管不可作為找平、找正異徑連接管使用。 本工程風(fēng)管采用巖棉板保溫，風(fēng)管、部件及設(shè)備保溫工程施工在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗合格及質(zhì)量檢驗合格后進行。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度要均布，底面不少于每平方米 16 個，側(cè)面不少于 10 個，頂面不少于 6 個。保溫釘粘上后待 12～24h 后再鋪覆保溫材料。保溫材料鋪覆要使 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 縱、橫縫錯開，小塊保溫材料盡量鋪覆在水平面上。風(fēng)管安裝完畢，首先進行風(fēng)管的檢漏。國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。通風(fēng)空調(diào)低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗采用抽檢，抽檢率為5%，在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測，漏光檢測不合格時，按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測試。在漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實行抽檢，抽檢率為 20%。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試時被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時，加倍抽檢至全數(shù)合格。（1）漏光法檢測漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密程度進行檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在 100W 以上的帶保護罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏光點，對風(fēng)管的漏風(fēng)處進行修補（見下圖） 。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點不超過 2 處，100米接縫平均不大于 16 處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光不超過 1 處，100 米接縫平均不大于 8 處為合格。（2）風(fēng)管的漏風(fēng)量測試風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量按下式換算：Q0=Q(P0/P)保 護 罩 電 線 風(fēng) 管 的 漏 光 法 檢 測燈 泡 燈 泡保 護 罩 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 式中 P 0規(guī)定試驗壓力，500Pa； Q0規(guī)定試驗壓力下的漏風(fēng)量m 3/(hm2) ； P風(fēng)管工作壓力（Pa） ； Q工作壓力下的漏風(fēng)量m 3/(hm2)。風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進行的漏風(fēng)量的測試。試驗前的準備工作：將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板封。1）試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到 700Pa 后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降則利用風(fēng)機繼續(xù)向管內(nèi)進風(fēng)并保持在 700Pa 此時風(fēng)管內(nèi)進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。2）試驗風(fēng)機：為變風(fēng)量離心風(fēng)機，風(fēng)機最大風(fēng)量為 1600m3/h，最大風(fēng)壓2400Pa。連接管：φ100mm孔板：當漏風(fēng)量≥130m 3/h 時，孔板常數(shù) C=，孔徑= 當漏風(fēng)量＜130m 3/h 時，孔板常數(shù) C=，孔徑= 傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～2022Pa 測孔管壓差 0～2022Pa3）實驗步驟：漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700Pa 為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。測試時首先啟動風(fēng)機，然后逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700Pa 時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量：漏風(fēng)量按下式進行計算Q=3600AVV= 2Δp/p*CQ=3600AC 2Δp=5091AC Δp式中：V——風(fēng)速（m/s）Q——漏風(fēng)量（m 3/h）A——孔板面積（m 2）Δp——空氣通過孔板的壓差（Pa） 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 ρ——空氣密度（kg/m 3）（1）風(fēng)機的安裝安裝風(fēng)機前，檢查風(fēng)機葉輪是否平衡，用手扒動葉輪，如果每次轉(zhuǎn)動終止時，不停在原來的位置上即可。風(fēng)機接出管出口至彎管的距離 A 大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸 倍，如果受現(xiàn)場條件限制，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補。風(fēng)機底座有直接安裝在基礎(chǔ)上，和安裝在減震裝置上兩種，安裝在基礎(chǔ)上的風(fēng)機，將通風(fēng)機用斜墊鐵找平，最后用碎石混凝土灌漿；安裝在減震器上的風(fēng)機，墊平減震器，使各減震器受力均勻，用墊木支撐風(fēng)機，撤下減震器，待竣工使用時再將減震器換上。（2）排氣扇的安裝的安裝安裝排氣扇前，檢查外殼是否完好，葉輪轉(zhuǎn)動是否正常。排氣扇進氣口與裝飾面協(xié)調(diào)一致，排氣口與風(fēng)管連接緊密，密封。排氣扇電源連接正確。系統(tǒng)調(diào)試工作是機電安裝施工的重點工作，也是檢驗前期各系統(tǒng)施工是否達到設(shè)計要求及使用功能要求的重要階段，而且機電安裝系統(tǒng)調(diào)試是包含多系統(tǒng)、多專業(yè)的綜合性的工作。因此需要各專業(yè)在開始系統(tǒng)調(diào)試前共同編制專項調(diào)試方案。并報甲方及監(jiān)理審核。（1） 單機試運轉(zhuǎn)1）設(shè)備安裝工作完成后，對設(shè)備的安裝情況，進行仔細的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電器接線、絕緣、轉(zhuǎn)動部分的防護措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進行清理，做好試車前的準備工作。2）設(shè)備的試車，根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)。組織有關(guān)技術(shù)、安裝、配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進行。3）設(shè)備試車先進行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉(zhuǎn)，試車當中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)，進行測量、檢查包括運轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉(zhuǎn)記錄。（2）通風(fēng)工程系統(tǒng)調(diào)試 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 1）準備工作A 編制方案：調(diào)試前編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準。B 熟悉圖紙：熟悉暖通系統(tǒng)設(shè)計圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件、規(guī)范、各項技術(shù)參數(shù)要求。C 協(xié)調(diào)相關(guān)專業(yè)：協(xié)調(diào)好空調(diào)自控、給水、電氣等相關(guān)專業(yè)。D 準備儀器儀表：準備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。E 施工質(zhì)量檢查：調(diào)試前會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量標準的要求，才能進行運轉(zhuǎn)和調(diào)試。2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)在通風(fēng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。A 繪制風(fēng)管系統(tǒng)草圖:根據(jù)系統(tǒng)的實際安裝情況，參考設(shè)計圖紙，繪制出系統(tǒng)單線草圖供測試時使用。在草圖上，標明風(fēng)管尺寸、測定截面位置、風(fēng)閥的位置、送(回)風(fēng)口的位置以及各種設(shè)備規(guī)格、型號等。在測定截面處，注明該截面的設(shè)計風(fēng)量、面積和平均風(fēng)速。在送(回)風(fēng)口處，要注明設(shè)計風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)口的外框面積。測定截面處的風(fēng)管面積，要經(jīng)過實際丈量后算出。送回風(fēng)口的面積也要經(jīng)過丈量，這樣可避免因設(shè)計變更或加工不準確而給風(fēng)量測定帶來的誤差。B 風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定和計算:為了檢驗測定截面選得是否正確，在開始測定時，同時測出所在截面上的全壓(Pq) 、靜壓 (Pj) 和動壓 (Pd) ，并用 Pq＝Pj + Pd 來檢驗測定結(jié)果是否基本吻合。如發(fā)現(xiàn)三者關(guān)系不符，若操作上也沒有什么錯誤，則說明該截面氣流極不穩(wěn)定，需要重新選譯。如果該截面符合要求，進而測出各點的動壓即可。C 送(回)風(fēng)口風(fēng)量的測定:回風(fēng)口風(fēng)量的測定，在貼近格柵或網(wǎng)格處測量，因為回風(fēng)口的氣流比較均勻。（3）系統(tǒng)風(fēng)量測定與調(diào)整 測定方法:一是用畢托管和微壓計測量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量，二是用葉輪風(fēng)速儀測量送、回風(fēng)口或新風(fēng)進風(fēng)處的風(fēng)量。1)測定截面與截面內(nèi)側(cè)點確定：測定點選在氣流比較均勻的截面上，一般選擇在產(chǎn)生局部阻力之后 45 倍的風(fēng)管大邊尺寸處，以及局部阻力之前 倍風(fēng)管大邊尺寸的直管段上。矩形風(fēng)管內(nèi)側(cè)點布置:將風(fēng)管截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡量接 完美 WORD 格式 專業(yè)整理分享 近于正方形，其面積不得大于 ,測點在各個小截面的中心處，測孔的開設(shè)視操作方便而定。測點布置如下圖： 220 檢測孔 220 2)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量