【文章內(nèi)容簡介】 試治具的合適的配件。 制造商應(yīng)向已被認(rèn)可的、獨(dú)立的測試實(shí)驗(yàn)室提交所有的相關(guān)產(chǎn)品以確保產(chǎn)品符合條款 6。根據(jù) ISO/IEC 17025標(biāo)準(zhǔn)所 列的（已 標(biāo)明包 含本標(biāo)準(zhǔn)的明確的范圍）要求， 測試實(shí)驗(yàn)室 須通過鑒定。 拉力測試 必須進(jìn)行拉力測試以確定鎖具鎖定機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。 測試治具 以某種方式給鎖具施加一均布載荷并模擬與鎖定鎖具方向的相反的運(yùn)動(dòng)。載荷必須緩慢施加，直至鎖具被強(qiáng)迫打開或破壞。對于所有的鎖具，拉伸速度必須是 177。 cm/min。 鎖具 應(yīng)根據(jù)表 1 的標(biāo)準(zhǔn)及鎖具失效時(shí)記錄的張力值來進(jìn)行分類。 圖 1 到 5 闡明了進(jìn)行拉力測試的裝置；當(dāng)圖 5 作為參考時(shí)，圖 1 到 4 是要求的。 . 備注： 測試 須在 18186。C 177。 3 186。C 溫度下進(jìn)行。 ISO 17712:2020(E) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 7 [[圖 1 將被替換 – 見文件 ISO DIS 于 更改的 圖 ]] 圖 1 — 拉力測試裝置 – 金屬線鎖，帶狀鎖，線纜鎖，拉鎖或束帶鎖 關(guān)鍵點(diǎn) 1 第二類鎖具 (表明拉緊類型 )。 2 銷 (見備注 1， 2， 3)。 3 施加的拉力 。 4 截面尺寸 。 備注 1： 直徑 為 毫米（ 英寸）的銷用于最小截面尺寸小于或等于 毫米（ 英寸）的產(chǎn)品。 備注 2： 直徑 為 毫米（ 英寸）的銷用于最小截面尺寸大于 毫米（ 英寸）的產(chǎn)品。 備注 3： 公差 177。 0,254 毫米 (0,010 英寸 )。 [[圖 2 將被替換 – 見文件 ISO DIS 于 更改的 圖 ]] ISO 17712:2020(E) 8 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 2 — 拉力測試裝置 – 插銷鎖 關(guān)鍵點(diǎn) 關(guān)鍵點(diǎn)的總概述，見圖 10。 5 插銷鎖 夾具下 部 248。 55 毫米 x 51 毫米 鋼的表面硬化深度 毫米。 6 插銷鎖夾具上 部 248。 55 毫米 x 38 毫米 鋼的表面硬化深度 毫米。 7 夾具的環(huán)部 248。 55 毫米 x 38 毫米 鋼 。 12 插銷鎖 的 位置 (所示為剛性桿 ) 14 插銷鎖 支撐夾具 248。 22 毫米 x 13 毫米 鋼的表面硬化深度 毫米。 備注 1： 施加的 拉 力 。 備注 2： 截面尺寸。 備注 3： 比插銷鎖軸的最大截面大 5 %至 10 % (見備注 2)。 圖 3 — 拉力測試裝置 – 纏繞鎖具 關(guān)鍵點(diǎn) 1 纏繞鎖。 (見 ) 2 銷 (見備注 1, 2, 3)。 3 施加的拉力。 4 截面尺寸。 備注 1： 直徑為 毫米（ 英寸）的支撐桿用于最小截面尺寸小于 3 毫米（ 英寸）的鎖具。 備注 2： 直徑為 毫米（ 英寸）的支撐桿用于最小截面尺寸大于或等于 3 毫米（ 英寸）的鎖具。 ISO 17712:2020(E) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 9 備注 3： 公差 177。 0,254 毫米 (0,010 英寸 )。 圖 4 — 拉力測試裝置 – 掛鎖 關(guān)鍵點(diǎn) 1 掛鎖 (見 )。 2 銷 (見備注 1, 2, 3)。 3 施加的拉力。 4 截面尺寸。 備注 1： 直徑為 毫米（ 英寸）的支撐桿用于最小截面尺寸小于 3 毫米（ 英寸）的鎖具。 備注 2： 直徑為 毫米（ 英寸）的支撐桿用于最小截面尺寸大于或等于 3 毫米（ 英寸）的鎖具。 備注 3： 公差 177。 0,254 毫米 (0,010 英寸 )。 ISO 17712:2020(E) 10 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 圖 5 — 建議的拉力測試裝置 – 其它鎖具 關(guān)鍵點(diǎn) 1． 施加的拉力。 2．鎖具支撐桿 (見備注 1, 2, 3) 3. 用于其它鎖具可能的拉力測試夾具外形示意圖。 表 1 — 鎖具拉力測試的分類要求 失效負(fù)荷 kN 鎖具分類 10,0 高安全性鎖具 2,27 安全性鎖具 2,27 指示性鎖具 a) 1 N = 0,225 lbf ISO 17712:2020(E) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 11 剪切測試 必須進(jìn)行剪切 測試以 測定 鎖具 承受剪切刀片或斷線鉗切割的能力。 測試夾具上使用的切割刀片必須對齊得非常的好以確保鎖具被切斷， 而不是刀片對齊不好且對細(xì)的、有彈性的鎖具進(jìn)行切割時(shí)，鎖具僅發(fā)生變形。給鎖具施加 壓縮 載荷直至其被切斷；但是依照備注 2，施加的最大載荷是被限定的。 剪切測試的移動(dòng)速率： mm 177。 mm/min。 鎖具 應(yīng)根據(jù)表 2 的標(biāo)準(zhǔn)及 在鎖具失效時(shí)記錄的壓縮載荷并與備注 3 相一致來進(jìn)行分類。 圖 6 和圖 7 說明了可選的進(jìn)行拉力測試所須的裝置。 圖 7 的裝置 剪切測試的 輔助 裝置， 用于帶狀鎖、金屬線鎖及小直徑的線纜鎖。圖 6 的裝置用于其它鎖具。 備注 1： 剪切力施加于鎖具最為薄弱的部分。 備注 2： 夾具 應(yīng)設(shè)計(jì)成外加應(yīng)力 必須 在夾具材料的彈性范圍內(nèi)。 備注 3：安全警告 – 不要超過 8900 N (2020 lbf)的剪切力。如果樣品在此力下沒有失效， 那就停止測試并將測試設(shè)備卸載。記錄下剪切力 8896 N (2020 lbf)。樣品的突然和強(qiáng)烈的斷裂會(huì)危及人員，設(shè)備和財(cái)產(chǎn) 的安全 。 備注 4： 測試 必須在 21 186。C 177。 3 186。C 的溫度下進(jìn)行。 關(guān)鍵點(diǎn) 1 施加的剪切力。 2 切割刀片加工后 切口 的表面硬度 60 HRC (尺寸大約為 (長 x 寬 x 高 ) 38 mm x mm x 8 mm ( Inch x Inch x Inch))。 3 切割測試夾具 (適當(dāng)?shù)某叽缛Q于切割刀片的最終尺寸 )。 4 測試時(shí)鎖具位置的剪切間隙為 mm (5/8 inches)。 ISO 17712:2020(E) 12 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 [[圖 6 將被替換 – 見文件 ISO DIS 于 更改的 圖 ]] 圖 6 — 剪切測試 表 2 — 剪切測試鎖具分類要求 失效載荷 鎖具分類 lbf a 341 高安全性鎖具 227 安全性鎖具 227 指示性鎖具 (a) 1 N = 0,225 lbf 關(guān)鍵點(diǎn) 1．鎖具樣品。 2．切割刀口：鋼， 60 至 62 洛 氏硬度“ C”級。 3. 樣品固定架：鋼，表面硬度層 毫米 。 4. 施加的力。 備注 1： 此夾具適用于直徑小于 2 毫米的線纜鎖， 其它類型的截面太小的鎖具可以通過圖 1 的夾具進(jìn)行有效的剪切。 備注 2： 切割刀口與樣品固定架保持平行，其公差為177。 毫米 . 圖 7 — 剪切測試 輔助 裝置 – 小直徑線纜鎖，金屬線鎖和帶鎖 [[增加 圖 7 – 見文件 ISO DIS 于 更改的 圖 ]] ISO 17712:2020(E) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 13 彎折測試 進(jìn)行彎折測試以確定在彎折載荷下鎖具抵抗失效的能力。如何進(jìn)行測試取決于鎖具的子分類 －－柔 性的或剛性的。 柔 性鎖具 通過測試以確定其抵抗往復(fù)彎折循環(huán)而不失效的能力。剛性鎖具通過測試以確定其抵抗彎折變形的能力。 對于 柔 性鎖具，固定鎖定端， 重復(fù)地彎折靠近固定端的材料，每次彎折為一個(gè) 180176?；?，直至鎖具破壞或彎折 501 次， 看哪種情況先 發(fā)生 。 記錄彎折 180176?；〉膹澱鄞螖?shù)，鎖具的分類依照表 3 所示的循環(huán)次數(shù)。每次彎折 180176?；〉臅r(shí)間（速度）是 3 秒 +/1 秒。 備注 1： 從 90186。 到 90186。的彎折時(shí)間（速度）為 3 秒 +/1 秒。 備注 2： 測試必須在 18 186。C 177。 3 186。C 的溫度下進(jìn)行。 對于單軸的剛性鎖具，固定鎖定端， 然后配備一管子或其它合適的杠桿在鎖具余下部分最多 20mm 處施加載荷。每次彎折 90176?；〉臅r(shí)間（速度）是 3 秒 +/1 秒。記錄彎折鎖具所須的載荷 及施加載荷的點(diǎn)距鎖具鎖定端的距離（力臂）。 鎖具的分類依照所記錄的最大 扭 矩及表 3 所規(guī)定的值。 對于 雙軸的剛性鎖具如掛瑣，固定鎖定端，然后配備一 根 棒或其它合適的杠桿在鎖具余下部分最多 20毫米處施加載荷。旋轉(zhuǎn)桿或棒至其與兩軸接觸。繼續(xù)以同方向?qū)U旋轉(zhuǎn) 90176。 記錄旋轉(zhuǎn) 90176。 所須 的扭力或如果鎖定裝置在旋轉(zhuǎn) 90176。之前被破壞，則記錄此破壞扭力。鎖具的分類依據(jù)所記錄的最大 扭 矩及表 3 所規(guī)定的值。彎折到 90176。（速度）須在 3 秒 +/1 秒內(nèi)完成。 圖 8 到 10 說明了進(jìn)行彎折測試所須的裝置。 備注： 測試必須在 18 186。C 177。 3 186。C 的溫度下進(jìn)行。 關(guān)鍵點(diǎn) 1 90176。 移動(dòng)。 2 插銷鎖。 3 可移動(dòng)的插銷鎖固定架。 4 固定裝置 (虎鉗或類似的東西 )。 5 力臂。 ISO 17712:2020(E) 14 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 6 施加的載荷點(diǎn)。 圖 8 — 彎折測試裝置 – 插銷鎖 關(guān)鍵點(diǎn) 1 鎖具 (掛鎖類 )。 2 固定鎖扣的 虎鉗或類似夾具 。 3 鎖具的轉(zhuǎn)矩扳手夾具 (夾具的尺寸和外型取決于鎖具的形狀 )。 4 轉(zhuǎn)矩扳手。 5 在鎖具大概中心線處施加扭力載荷。 6 鎖具的中心線和轉(zhuǎn)矩扳手。 圖 9 —彎折測試裝置 – 掛鎖 關(guān)鍵點(diǎn) ISO 17712:2020(E) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 15 1 鎖具頂視圖。 2 加載棒 (測試位置所示 )。 3 90176。 移動(dòng) (第一步 )回到平衡位置 (第二步 ) 4 固定鎖體的鎖鉗或類似的夾具。 5 彈性鎖的鎖扣。 圖 10 — 彎折測試裝置 – 掛鎖 (頂視圖 ) 表 3 — 彎折測試鎖具分類要求 失效循環(huán)次數(shù) (彈性鎖具 ) 失效彎折扭矩 (剛性鎖具 ) Nma 鎖具分類 501 50 高安全性鎖具 251 22 安全性鎖具 251 22 指示性鎖具 a 1 Nm = 0,737 562 1 ftlbf 沖擊測試 進(jìn)行沖擊測試以確定鎖具在 18 176。C +/ 3176。C 及 ?27 176。C +/ 3176。C 溫度下抵抗沖擊載荷的能力。對于嚴(yán)寒測試，測試樣品和測試裝置必須放在冷室內(nèi)且完全冷卻至指定溫度。測試必須在冷室內(nèi)進(jìn)行。 沖擊載荷 須以相當(dāng)于 焦耳的載荷加載 測試 5 次。 接下來的連續(xù)的沖擊測試須用比前五次沖擊載荷大 焦耳的載荷進(jìn)行測試。 沖擊測試須連續(xù)進(jìn)行，直至鎖具破壞或鎖具成功地經(jīng)受住 焦耳載荷的 5 次沖擊。另一批 5 個(gè)鎖具在第二種溫度下進(jìn)行測試。 測試夾具須設(shè)計(jì)成加載于鎖具鎖定機(jī)構(gòu)的沖擊載荷方向與鎖住鎖具的方向相反。 沖擊測試裝置使用與拉力測試（圖 2）相同的插銷鎖支撐夾具。圖 10 說明了進(jìn)行沖擊測試所須的裝置。 備注 1： 沖擊測試裝置必須直接放在結(jié)實(shí)的水泥地上。 備注 2： 在測試時(shí)使用安全玻璃。以防 零件亂飛，出現(xiàn)傷害風(fēng)險(xiǎn)。 備注 3： 測試必須在 18 186。C 177。 3 186。C 及 –27 186。C + 3 186。C 的溫度下進(jìn)行。 ISO 17712:2020(E) 16 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 ISO 17712:2020(E) 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 17 關(guān)鍵點(diǎn) 1 鋁質(zhì) 機(jī)座 300 毫米 x 300 毫米 x 50 毫米。 2 支撐管外徑 248。 1189。英寸 , 內(nèi)徑 248。 38,1 毫米 (標(biāo)準(zhǔn)鍍鋅管 )。 3 鋁質(zhì)軸交叉支撐 75 毫米 x 30 毫米 x 350 毫米。 4 鋼制可調(diào)節(jié)限位環(huán) 248。 45 毫米 x 20 毫米。 5 鋼制 插銷鎖下夾具 ， 248。 55 毫米 x 51 毫米，表面硬化深度 7 毫米 (見拉力測試圖 2)。 6 鋼制 插銷鎖上夾具 ， 248。 55 毫米 x 38 毫米，表面硬化深度 7 毫米 (見拉力測試圖 2)。 7 鋼制 環(huán) 夾具 ， 248。 55 毫米 x 30 毫米，表面硬化深度 7 毫米 (見拉力測試圖 2)。 8 鋼制 夾具支撐 ， 75 毫米 x 40 毫米 x 350 毫米。 9 鋼制負(fù)荷導(dǎo)軸， 248。 20 毫米 x 1500 毫米， 帶 M16 和 M20 外螺紋。 10 沖擊錘質(zhì)量 4 千克 177。 0,01 千克 (248。 75 毫米 x 126 毫米，內(nèi)孔約 248。 21 毫米，剛制 ) 11 剛制砧環(huán) 2