【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 證或試驗(yàn)報(bào)告中所標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。鋼筋的外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。；，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)以同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進(jìn)場(chǎng)日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗(yàn)收批計(jì)算），取一組鋼筋試件（5根），做重量偏差試驗(yàn)，從中取2根做拉伸（屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和取2根做彎曲試驗(yàn)，另1根存檔。每一次取樣不合格時(shí)，按不合格產(chǎn)品在建設(shè)單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下進(jìn)行退場(chǎng)處理，并留置文字及影像資料。鋼筋復(fù)試合格方可使用。鋼筋原材要求進(jìn)行100%見證取樣。主要施工方法及措施 A3～A11商業(yè)樓流水段劃分平面圖 A3～A10樓177。 A11樓177。 D1社區(qū)醫(yī)療服務(wù)中心流水段劃分平面圖 D1樓177。 .2 D1樓177。本工程所需鋼筋由材料部購買后，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一制作加工。鋼筋加工廠具體布置詳見施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 Ⅰ、Ⅲ級(jí)鋼筋（Φ10）現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械調(diào)直過程除銹。Ⅰ、Ⅲ級(jí)鋼筋（Φ10）現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)械調(diào)直。 一般無連接要求的鋼筋采用GT4－14型鋼筋切斷機(jī)切斷，機(jī)械連接及焊接的鋼筋均采用無齒鋸切斷，保證鋼筋端頭平直，直徑無橢圓、鋼筋頂端切口無有礙螺紋套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁頭，這樣提高連接接頭質(zhì)量。：根據(jù)圖紙翻樣后的鋼筋下料單上的鋼筋規(guī)格、尺寸，進(jìn)行統(tǒng)一下料、加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點(diǎn)的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)。 HPB300級(jí)鋼筋末端作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍(d為鋼筋的直徑)(見圖1)；HRB400、400E級(jí)鋼筋末端作90176。彎折時(shí)，彎曲直徑D不應(yīng)小于4d(見圖2)；鋼筋作不大于90176。彎折時(shí)，彎折處的彎孤內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；彎起鋼筋彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于5d(見圖3)。：墻體雙層鋼筋網(wǎng)在兩片鋼筋之間綁拉筋，采用φ6筋制作。：分水平梯子筋和豎向梯子筋，縱向用兩根豎筋(比墻體鋼筋大一規(guī)格)與橫向鋼筋焊成梯形(上、中、下三道支撐筋為12，支撐筋比墻斷面小2mm，端頭涂刷防銹漆)，豎向梯子筋間距1200mm，水平梯子筋放在墻體鋼筋網(wǎng)片上口。板支撐筋(馬凳)：為了保證板的截面厚度，在板筋與板抗負(fù)彎矩筋間加馬凳，并與負(fù)彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計(jì)算好馬凳的高度(馬凳高度=板厚2個(gè)保護(hù)層3皮鐵)。箍筋：箍筋末端做135176。的彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d且不小于75mm(d是箍筋的直徑，Φ6=75mm、8=80mm、10=100mm)，箍筋彎鉤必須保證兩根主筋直徑的距離。暗柱筋采用機(jī)械連接時(shí)，第一個(gè)接頭位置距結(jié)構(gòu)板面≥500mm，接頭按50%錯(cuò)開，錯(cuò)開距離35d且不小于500(12=500、14=500、16=560、18=630)；墻體立筋采用綁扎搭接時(shí)，第一個(gè)接頭位置距頂板面滿足搭接長(zhǎng)度，接頭錯(cuò)開距離≥500mm。鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到標(biāo)識(shí)一目了然。、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠證明及進(jìn)廠復(fù)試報(bào)告。有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。連接套筒進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。標(biāo)準(zhǔn)連接套的外形尺寸應(yīng)符合GBJ/T01262003的規(guī)定。連接套分類包裝碼放，不得混淆和銹蝕。 鋼筋套絲機(jī)、止環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通塞規(guī)、工作扳手等。（包括套絲的工人）必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持證上崗。，做好技術(shù)交底。鋼筋連接接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋套絲鋼筋下料質(zhì)量檢查：用切割機(jī)下料，不得用氣割機(jī)下料。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。鋼筋下料時(shí)不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0℃時(shí)，摻入15%～20%亞硝酸鈉，不準(zhǔn)用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定；有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級(jí)精度規(guī)定的要求。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）。標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)廠鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：。—→擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→施工檢驗(yàn)鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：用扳手將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開鋼筋接頭連接方法如圖：，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。，并加以標(biāo)記。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤161820222528323640擰緊力矩值/（Nm）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用，防止漏擰。，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)抗拉試驗(yàn)注： ：操作人員應(yīng)對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，自檢合格的絲頭，然后由質(zhì)量檢查員（張斌）以一個(gè)班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽取10%，且不少于10個(gè)進(jìn)行外觀檢查?，F(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗(yàn)絲頭外觀檢驗(yàn)備注環(huán)通規(guī)環(huán)止規(guī)有效螺紋長(zhǎng)度不完整螺紋外觀檢查質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員： 檢驗(yàn)日期：注1：，選用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。注2：相關(guān)尺寸檢驗(yàn)合格后，在相應(yīng)的格里打“√”，不合格是打“”，并在備注欄加以標(biāo)注。：鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，自檢合格的鋼筋接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同形式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%。且不少于75個(gè)接頭，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量及擰緊力矩?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)出的不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，3根接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果全部符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定時(shí)，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表工程名稱鋼筋規(guī)格抽檢數(shù)量工程部位生產(chǎn)班次代表數(shù)量提供單位生產(chǎn)日期接頭類型檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗(yàn)外漏有效螺紋檢驗(yàn)備注左右質(zhì)檢負(fù)責(zé)人： 檢驗(yàn)員：