項(xiàng)目計(jì)劃的選擇與執(zhí)行方案(編輯修改稿)
2025-06-06 18:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0。跨功能(Crossfunctional)效益：經(jīng)由此計(jì)劃是否可打破部門(mén)間之隔閡及幫助員工學(xué)習(xí)成長(zhǎng)等。(七) 選擇首先執(zhí)行的項(xiàng)目：根據(jù)上述企業(yè)效益準(zhǔn)則，可行性原則及組織影響原則，我們可參考潘浙楠(2009)質(zhì)量管理一書(shū)中第13章的質(zhì)量成本分析及第12章中Impact/Trend分析(Group Nominal Techniques)，匯整六標(biāo)準(zhǔn)差改善小組專(zhuān)家之意見(jiàn)及彼等所給予之權(quán)重后即可排定項(xiàng)目改善計(jì)劃執(zhí)行之優(yōu)先排序。在著手推動(dòng)六標(biāo)準(zhǔn)差方案時(shí)，我們首先應(yīng)建立完善的六標(biāo)準(zhǔn)差推動(dòng)組織，慎選組織成員并清楚地將其權(quán)責(zé)作一區(qū)分，接下來(lái)碩士級(jí)黑帶(即大黑帶)應(yīng)進(jìn)行六標(biāo)準(zhǔn)差解題方法與工具的教育訓(xùn)練。盟主可透過(guò)大黑帶之協(xié)助及參考上述重要計(jì)劃的選取準(zhǔn)則，決定改善計(jì)劃之優(yōu)先次序。而黑帶則可遵循潘浙楠(2009)提出的六標(biāo)準(zhǔn)差實(shí)施模式與解題步驟，來(lái)執(zhí)行下列六標(biāo)準(zhǔn)差的五個(gè)行動(dòng)步驟(DMAIC)：1. 問(wèn)題之定義(Define, D)：了解客戶(hù)之需求并針對(duì)流程圖界定問(wèn)題。(1) 藉由流程圖找出關(guān)鍵制程，可使項(xiàng)目目標(biāo)更為明確。再透過(guò)制程轉(zhuǎn)寫(xiě)(Process Mapping)將流程中的細(xì)項(xiàng)以Input、Process、Output的方式逐一列出，以期找出影響問(wèn)題之原因。(2) 其次與客戶(hù)或和第一線工作人員直接接觸，聆聽(tīng)他們對(duì)問(wèn)題的看法。先挑出造成困擾最大、耗費(fèi)最大之問(wèn)題或利用質(zhì)量成本分析選擇應(yīng)優(yōu)先解決之項(xiàng)目，即可產(chǎn)生最大的效益。2. 衡量(Measure, M)：搜集數(shù)據(jù)并衡量整個(gè)流程或操作，將有多少誤差產(chǎn)生的機(jī)會(huì)。(1) 詳實(shí)的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，是六標(biāo)準(zhǔn)差發(fā)展的基礎(chǔ)。在衡量的階段中，我們要重視關(guān)鍵質(zhì)量特性(Key Quality Characteristics)之決定與關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)(KPI)之選擇；并以制程能力指標(biāo)、不良率、PPM等呈現(xiàn)，再制定甘特(Gantt)圖追蹤KPI的改善進(jìn)度。(2) 制造業(yè)尚須透過(guò)量測(cè)變異分析(Gauge Repeatability and Reproducibility)確認(rèn)量測(cè)儀器之精確度及所搜集資料的正確性。3. 分析(Analysis, A)：分析數(shù)據(jù)，評(píng)估流程的優(yōu)缺點(diǎn)，并和同業(yè)比較，找出項(xiàng)目結(jié)果可以改善的最大限度。(1) 藉由管制圖、直方圖所搜集到的資料應(yīng)利用魚(yú)骨圖(要因分析)找出問(wèn)題的癥結(jié)，并深入檢查所有肇因點(diǎn)是否完備。再尋訪實(shí)際參與工作執(zhí)行者以確定先前的假定是否合理等。項(xiàng)目小組的成員可透過(guò)影響、趨勢(shì)(Impact and trend)及執(zhí)行難易度分析、伯拉圖等工具不斷地討論研商，或從系統(tǒng)的觀點(diǎn)進(jìn)行失效模式影響(FMEA)分析以訂定改善的優(yōu)先級(jí)。(2) 利用制程能力指標(biāo)進(jìn)行改善前后的比較，改善前之現(xiàn)況分析可透過(guò)制程能力指標(biāo)(Cp、Cpk)、不良率等指標(biāo)呈現(xiàn)出來(lái)。4. 改善(Improve, I)：擬妥改善方案及對(duì)策、并予以執(zhí)行。(1) 經(jīng)由上述周密的定義、衡量、分析后，就能清楚的了解真正要做的是哪些事了，項(xiàng)目小組所提出的改善對(duì)策必須再衡量其利弊得失以便擇定一可行的改善方案(Action item)。改善對(duì)策之追蹤表應(yīng)包含負(fù)責(zé)人員、改善項(xiàng)目何時(shí)完成、改善目標(biāo)及改善后之成效等。(2) 制造業(yè)可藉由適當(dāng)?shù)膶?shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，找出影響關(guān)鍵質(zhì)量特性的要因水平組合，即制程的最佳操作條件。5. 控制(Control, C)：監(jiān)控新流程以確保改善成果于不墜。于達(dá)到流程改善的成果后，仍須進(jìn)行必要且持續(xù)的監(jiān)控，在控制的階段中應(yīng)掌握的重點(diǎn)為：隨時(shí)更新SPC管制計(jì)劃表與對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量特性及關(guān)鍵績(jī)效指針作持續(xù)監(jiān)控、詳定流程管理之權(quán)責(zé)及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOP)等。(八) 執(zhí)行及維持企業(yè)之流程管理系統(tǒng)：執(zhí)行6σ項(xiàng)目改善計(jì)劃后，我們應(yīng)針對(duì)其執(zhí)行成效予以評(píng)估并進(jìn)行定期的稽核以確保影響企業(yè)之績(jī)效指標(biāo)能維持在顧客的期望范圍內(nèi)。若解決了對(duì)主要的缺口，我們?nèi)詰?yīng)針對(duì)次要的缺口加以改善，以符合持續(xù)改善(Continuous improvement)的品管精神。參、 六標(biāo)準(zhǔn)差執(zhí)行步驟的現(xiàn)況與未來(lái)(藍(lán)海策略)Kim(2005)在其藍(lán)海策略一書(shū)中曾提及企業(yè)欲脫離殺價(jià)競(jìng)爭(zhēng)之紅海，就必須實(shí)行下列四個(gè)藍(lán)海步驟以創(chuàng)造產(chǎn)品/服務(wù)新的價(jià)值：Eliminate(E)：消除業(yè)界習(xí)以為常之要素(予以全新的定位并超越現(xiàn)有需求)Reduce(R)：降低業(yè)界共同標(biāo)準(zhǔn)(拿掉顧客不喜歡的東西，使選擇性差異化)Raise(R)：提升部分要素使高于同業(yè)水平Create(C)：創(chuàng)造同業(yè)未提供之要素眾所周知，蘋(píng)果計(jì)算機(jī)(Apple pute Inc.)及太陽(yáng)馬戲團(tuán)可說(shuō)是產(chǎn)品及服務(wù)創(chuàng)新的兩個(gè)代表性案例。而科達(dá)(Kodak)公司則是因未能掌握相機(jī)市場(chǎng)數(shù)字化的先機(jī)而慘遭滑鐵盧。王安計(jì)算機(jī)(Wang pute)亦是另一個(gè)因循茍且未能持續(xù)創(chuàng)新而導(dǎo)致經(jīng)營(yíng)不善的失敗例子。藍(lán)海策略的四個(gè)行
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