【文章內容簡介】 能力與攤鋪機的生產能力互相協(xié)調，減少停機待料現(xiàn)象；兩臺攤鋪機一前一后，相隔約5～10米同步向前攤鋪混合料，前后兩臺攤鋪機軌道重疊50～100mm。（3）由于采用兩臺攤鋪機聯(lián)合攤鋪，基層頂面標高控制采用前面一臺攤鋪機一邊側伸出厚度傳感器搭在鋁合金導梁上，傳感器沿鋁合金導梁頂面移動，另一側采用橫坡儀傳感器，以達到控制標高要求；后面一臺攤鋪機一側由攤鋪機伸出厚度傳感器搭在鋼絲基準繩上，另一側利用剛攤鋪的水穩(wěn)層厚度以達到控制標高的要求。（4）攤鋪作業(yè)時應做到與拌和機生產能力相匹配，根據(jù)拌和機的生產能力和運輸能力，確定攤鋪機的攤鋪速度，攤鋪速度控制在3m/min左右，攤鋪時混合料充滿攤鋪機攪龍2/3高度，保證攤鋪的混合料平整、不離析；攤鋪時混合料的含水量與最佳含水量偏差控制在1%～+%，同時要考慮施工期間的天氣狀況，%，陰雨天氣含水量可適當?shù)陀谧罴押?%。在攤鋪機后面設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶要及時鏟除，并用新混合料填補或補充細混合料并拌和均勻；底基層鋪筑應按“寧高勿低”和“寧刮勿補”的原則施工，嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平，以免“脫殼”；攤鋪機前應保證有5輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機待料的情況，以保證攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，提高平整度；在水穩(wěn)層施工時，要特別注意施工時限，由于水泥的活化性會直接影響水穩(wěn)層的最終強度，所以水穩(wěn)混合料拌和完成后擱置時間不應過長，否則會使水泥喪失活性，從而降低水穩(wěn)層的強度。從水穩(wěn)混合料拌和到最終碾壓成形，總時間應控制在3小時以內，如若有其他不確定因素造成總時間超過3小時的，經(jīng)現(xiàn)場試驗驗證即可對已攤鋪碾壓成形的部分先做接縫處理，拌和未攤鋪的混合料應廢棄或轉為其他用途。（5）攤鋪作業(yè)時，確定專門技術人員對已鋪的底基層進行標高和厚度的跟蹤控制，根據(jù)檢測結果對攤鋪機傳感器進行微調，以保證施工質量。（6）在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補，并做好修邊、整形、拍實工作，以保證邊緣直順密實。（7）攤鋪前后應統(tǒng)一協(xié)調指揮，保持通訊聯(lián)系。水泥穩(wěn)定碎石的碾壓本試驗段擬采用兩種碾壓方式：碾壓組合階段壓路機類型碾壓遍數(shù)速度組合Ⅰ (K42+260K42+360左幅100米)共7遍初壓XSM220（1臺）全幅碾壓，前靜后振1遍復壓XP302（1臺）XS261（1臺）XS262（1臺）XP302全幅碾壓1遍，XS261全幅開振碾壓2遍，XS262全幅開振碾壓2遍終壓XP302（1臺）XP302全幅碾壓1遍組合Ⅱ(K42+360K42+460左幅10米）共7遍初壓XSM220（1臺）全幅碾壓，前靜后振1遍復壓XS261（1臺）XS262（1臺）全幅碾壓，各開振碾壓2遍終壓XP302（1臺） XP302全幅碾壓2遍（1）以上兩種碾壓方式及具體碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗段的成果進行最終確定。（2）碾壓時，直線形橫坡路段，應由從低到高碾壓，超高路段應由內側路肩向外側路肩、由低至高碾壓，碾壓時碾壓輪橫向錯半輪，,密實度增大后可適當增大碾壓速度。做到壓路機不在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，保證水穩(wěn)層表面不受破損，壓實后表面平整無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，且斷面正確，橫坡路拱與面層一致，壓實度符合規(guī)范要求。（3）碾壓過程中應適當灑水，使水穩(wěn)表面始終保持潮濕，炎熱天氣混合料表面水份蒸發(fā)過大時，使用人工及時翻開并換填新的混合料，使其達到質量要求。碾壓成型后進行壓實度的檢測。（4）碾壓過程中，發(fā)現(xiàn)，底基層表面若有軟彈、 局部擁包、松散等現(xiàn)象，及時翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。（6）碾壓過程中，有專人檢測壓實度，根據(jù)檢測的壓實度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。用灌砂法對壓實度進行檢測，并做好記錄，根據(jù)各遍碾壓后檢測評定值繪制壓實曲線，經(jīng)過各曲線比較最終達到規(guī)定壓實度，且壓實后平整度好，表面無裂紋為可行的壓實組合形式。注意事項：（1）碾壓時不要過振，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，在第一遍靜壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭，換檔倒車位置應錯開，呈階梯狀。（2）碾壓過程中，表面始終保持濕潤，如遇高溫和大風天氣，水分蒸發(fā)過快，應及時通知拌合站，適當提高混合料拌合的含水量或減少碾壓段的長度。（3）壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應錯開、呈齒狀；碾壓時，應及時對壓路機的光輪進行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。壓路機應停在已壓好的基層上，嚴禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調頭”和急剎車，保證其表面不受破壞。接縫處理橫縫：用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h或工作班結束，應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混合料末端。設置方法：（1）將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木應垂直路中線。（2）方木的另一側用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應高出方木幾厘米。（3）混合料碾壓密實。（4）在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去并將底基層及下面層頂面清掃干凈?？v縫：水穩(wěn)層施工應盡量避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應斜接，并按下述方法處理：（1）在前一幅攤鋪時，在靠后一幅的一側應用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模板的高度與水穩(wěn)層的壓實厚度相同。（2）混合料拌和結束后，靠近支撐木或鋼模的一部分，應人工進行補充拌和，然后整形和碾壓。（3）養(yǎng)生結束后，在攤鋪另一幅之前，將方木或鋼模板拆除。（4）如在攤鋪前一幅時未用方木或鋼模板支撐，靠邊緣的30cm左右難于壓實，而且形成一個斜坡，在攤鋪后一幅時，應先將未完全