【文章內(nèi)容簡介】 場設(shè)兩名試驗員，監(jiān)測拌合時混合料的水泥劑量、含水率、和各種集料的配合比，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常時及時調(diào)整或停止生產(chǎn)?；旌狭线\(yùn)輸1）根據(jù)拌合能力、運(yùn)輸距離及攤鋪速度，采用 20 輛自卸汽車將混合料運(yùn)至現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中采用篷布覆蓋，避免水份損失，影響壓實及成型效果，同時控制好車速（不大于 40Km/h）避免二次離析。2）自卸車在拌和站裝料時，每卸一斗要挪動一下位置，使其前、后、中依次裝料，以避免混合料在裝車時離析。3）運(yùn)輸車輛出場時，過磅、開具出場單，標(biāo)明噸位、出場時間、車數(shù)編號一式三份，存根磅房留存，混合料到現(xiàn)場后，施工人員查看出場單及粗看混合料的質(zhì)量，對于時間過長的混合料予以廢除，攤鋪后簽收出場單，并寫明攤鋪時間。4）運(yùn)輸車由專人進(jìn)行負(fù)責(zé)指揮，裝有聯(lián)絡(luò)通訊工具，及簡單的維修工具，車輛出現(xiàn)問題能夠及時溝通處理，保證車輛出現(xiàn)故障后，能夠及時搶修，能在最短的時間內(nèi)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5）運(yùn)輸車卸料時，設(shè)專人指揮，使運(yùn)輸車在攤鋪機(jī)前方 30cm 左右停車，掛空擋，攤鋪機(jī)前進(jìn)碰到運(yùn)輸車，運(yùn)輸車料斗升起，讓混合料自然卸到攤鋪機(jī)料斗中，然后運(yùn)輸車司機(jī)與攤鋪機(jī)操作手密切配合，邊前進(jìn)邊卸料，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)，避免運(yùn)輸車撞擊攤鋪機(jī)以及將混合料卸在攤鋪機(jī)外面。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動向前，卸完料后應(yīng)立即駛離攤鋪機(jī)，在攤鋪機(jī)料斗內(nèi)混合料未鋪完前，下一輛料車就應(yīng)?？吭跀備仚C(jī)前并開始卸料，保證攤鋪機(jī)料斗內(nèi)有10cm厚的混合料（攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有五輛運(yùn)料車），避免出現(xiàn)起伏波浪現(xiàn)象。混合料攤鋪 攤鋪前應(yīng)將下結(jié)構(gòu)層表面灑水濕潤，在熨平板底墊上與按計算松鋪厚度同厚的木板起步，松鋪厚度根據(jù)規(guī)范及以往高等級公路施工經(jīng)驗。采用 2 臺中聯(lián)重科DTU95D碎石攤鋪機(jī)攤鋪進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)攤鋪參數(shù)按照試驗段得出的結(jié)果進(jìn)行設(shè)置，保證攤鋪速度、夯錘頻率、仰角符合要求。采用兩臺攤鋪機(jī),兩臺攤鋪機(jī)前后相距 68 米成梯隊進(jìn)行攤鋪，兩幅之間應(yīng)有 36cm 左右寬度的搭接，并避開車道輪跡帶。第一臺攤鋪機(jī)攤鋪時向前找中分帶一側(cè)鋼絲和道路中央的鋁合金條；在第一臺攤鋪機(jī)通過后，施工人員及時調(diào)整道路中央的鋁合金條，以便第一臺攤鋪機(jī)連續(xù)施工。第二臺攤鋪機(jī)攤鋪時向前找道路中央已鋪且未壓實基層和路肩一側(cè)的鋼絲。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。（普工安排：打鋼釬拉鋼絲2人、掛鋼絲基準(zhǔn)線1人、鋁合金條調(diào)整2人）兩臺攤鋪機(jī)重疊20～30cm左右，以避免施工縱縫，攤鋪速度結(jié)合拌和機(jī)實際產(chǎn)量采用相對連續(xù)不間斷行駛。兩臺攤鋪機(jī)成梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。（普工安排：攤鋪機(jī)周圍清掃及整平4人）在攤鋪過程中，攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。攤鋪機(jī)兩側(cè)傳感器設(shè)有專人看護(hù)，隨時檢查攤鋪高程與基準(zhǔn)線是否一致，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)高出現(xiàn)偏差應(yīng)及時校正?？紤]到水泥穩(wěn)定碎石是冷料攤鋪、熨平板自重較大，為保證攤鋪過程中橫坡的準(zhǔn)確性，應(yīng)將熨平板調(diào)成適當(dāng)反拱。（專業(yè)人員安排：看護(hù)兩側(cè)傳感器2人）開始攤鋪3~6米長時，由測量人員立即檢測攤鋪面的標(biāo)高和橫坡，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡直到合格，再進(jìn)行攤鋪。正常施工時，攤鋪機(jī)每前進(jìn)10米，測量人員應(yīng)檢測一次攤鋪機(jī)的標(biāo)高、橫坡，并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應(yīng)人工揀除。（普工安排：鏟除泥塊及大顆粒的石塊1人）攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機(jī)，~。另外，也要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致。由于本路段半幅一次成型，為了防止攤鋪在兩側(cè)的混合料出現(xiàn)少許離析現(xiàn)象，應(yīng)將攤鋪機(jī)螺旋輸送器最外端葉片反裝。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。（普工安排：消除離析料1人）混合料碾壓1）水泥穩(wěn)定碎石混合料在攤鋪 50～80m 長度后，壓路機(jī)即可在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時，驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)方向，由路邊向路中、先輕后重、先下部密實后上部密實、低速行駛碾壓的原則，避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。2）碾壓工藝： 水泥穩(wěn)定碎石壓實是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，必須嚴(yán)格控制。預(yù)壓：（穩(wěn)壓）采用 振動壓路機(jī)，外側(cè)留 30cm 不碾壓（防止溜肩），壓路機(jī)以每小時 行走速度前進(jìn)靜壓一遍，振壓一遍，每輪重疊 30cm，停機(jī)接頭形成 45 度梯形碾壓一遍，使攤鋪好的混合料經(jīng)預(yù)壓成穩(wěn)定狀態(tài)。預(yù)壓完成后，立即安排專人跟蹤檢查壓實情況，對由于含水量過大出現(xiàn)“反彈、翻漿”地段及時組織工人進(jìn)行換填處理。復(fù)壓：（密實）采用 22 噸振動壓路機(jī)錯整輪高幅低頻、高頻低幅各碾壓兩遍，碾壓速度為每小時 ，30T 膠輪壓路機(jī)交叉碾壓四遍；終壓：采用振動壓路機(jī)碾壓 12 遍收面；確保表面平整密實。碾壓過程當(dāng)中及時檢測壓實度；3）碾壓過程中，可用灌砂法初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓(注意檢測壓實時間)。灌砂法采用Φ200 型加長型灌砂筒。