【文章內(nèi)容簡介】 B、運輸設(shè)備：根據(jù)拌和能力及運輸?shù)缆仿窙r現(xiàn)已配備了載重在15t以上的東風(fēng)牌自卸車30輛，其數(shù)量將根據(jù)施工進度及現(xiàn)場需求進行調(diào)整。C、攤鋪設(shè)備：穩(wěn)定土攤鋪機，現(xiàn)已有2臺穩(wěn)定土攤鋪機型號為中聯(lián)95。D、碾壓設(shè)備：施工采用2臺26T單鋼輪振動壓路機， 1臺12T單綱輪壓路機。E、灑水車：工地現(xiàn)有4臺灑水車，根據(jù)情況需要時再增加。F、機械操作員要持有有效操作證，并對各自車輛工作性能做到心中有數(shù)?；旌狭显嚢枨?，出具相關(guān)證書，經(jīng)監(jiān)理工程師對拌和站及機械設(shè)備的工作性能進行調(diào)試驗證,確?；旌狭系募霞壟?，水泥劑量，含水量準(zhǔn)確性符合技術(shù)規(guī)范的要求，使所有工序處于受控狀態(tài)。 、工地試驗室的準(zhǔn)備路面工程的試驗檢測工作十分關(guān)鍵，試驗檢測工作是工程質(zhì)量控制的重要手段，也是科學(xué)文明施工的具體表現(xiàn)。試驗室建設(shè)分三個內(nèi)容，即：工地試驗室質(zhì)量管理體系建立，試驗室硬件建立及人員的合理配備與素質(zhì)教育。A、試驗室質(zhì)量體系：包括質(zhì)量管理的組織機構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。試驗室工作質(zhì)量的好壞將直接影響工程質(zhì)量的好壞，包括各種控制管理制度。B、試驗室硬件建設(shè)：包括試驗儀器配備精良程度，設(shè)備儀器的數(shù)量及質(zhì)量。公路路面專業(yè)儀器的自檢自核工作十分重要，我們將嚴(yán)格把好路面儀器的質(zhì)量關(guān)。C、試驗室技術(shù)人員的配備，配備8人以確保底基層施工及現(xiàn)場檢測工作的基本需要。工地試驗室在正式拌和前必須進行充分準(zhǔn)備，檢測設(shè)備要齊全，所有設(shè)備必須是統(tǒng)一標(biāo)定過，取得相應(yīng)的試驗資質(zhì)的,操作規(guī)程上墻，工作人員持證上崗。 、技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，具體做好以下方面的工作：A、理清設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底。B、施工一線各工種人員要持證上崗，并做好崗前培訓(xùn)。C、測量儀器要先標(biāo)定，校核。D、復(fù)測控制點，并將復(fù)測成果上報監(jiān)理工程師認(rèn)可后作為施工作業(yè)面的控制點。底基層的施工 、工藝流程 墊層驗收→水穩(wěn)料拌合→運輸→攤鋪→碾壓→修整→養(yǎng)護→檢測→報監(jiān)理工程師→下道工序 、施工方法 、墊層的準(zhǔn)備積極做好墊層的接收與驗收工作，為底基層施工提供良好的作業(yè)空間，同時要注意以下幾點：接收的墊層必須符合規(guī)范要求：其縱、橫坡度、平整度、壓實度、彎沉值、標(biāo)高等滿足評定要求。對于不符合要求的部分位置進行處理后才能施工。底基層施工前將墊層表面的浮土和雜物全部清除，并灑水濕潤路基表面，且灑水量以不使路基頂面積水為宜。對出現(xiàn)松散處或有坑洞的墊層選用相同的材料填補或補填細(xì)集料，并壓實使之達(dá)到壓實度要求。 、現(xiàn)場的施工放樣底基層施工前應(yīng)根據(jù)試驗室提供的混合料攤鋪系數(shù)()和結(jié)構(gòu)層的設(shè)計寬度、厚度進行施工測量放樣，并進行水準(zhǔn)測量，由測量人員準(zhǔn)確量出路基中線、寬度線和高程，并定出引導(dǎo)攤鋪機行走的標(biāo)高基準(zhǔn)控制線，標(biāo)高基準(zhǔn)控制線采用拉緊的鋼弦線，且在10m內(nèi)產(chǎn)生的撓度最大不超過2mm,鋼弦線綁扎在固定于地面上的鋼釬上，鋼釬間距直線為10m ，曲線為5m ，在施工中我們將采用兩臺水準(zhǔn)儀，一臺作為攤鋪機前放線用，一臺對已施工面隨時檢查基準(zhǔn)線標(biāo)高，攤鋪后標(biāo)高，碾壓過程中的標(biāo)高，已碾壓完標(biāo)高等，以備進行調(diào)整誤差而提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。 、 路面底基層的施工工藝說明本合同段底基層為18cm厚的水泥穩(wěn)定碎礫石，底基層的施工，根據(jù)我單位穩(wěn)定土拌和站拌和能力及攤鋪設(shè)備數(shù)量，為確保底基層的施工質(zhì)量，擬全部采用廠拌法施工，攤鋪時底基層全幅用兩臺穩(wěn)定土攤鋪機一次攤鋪成型。A、混合料的拌合水泥穩(wěn)定碎礫石混合料全部在穩(wěn)定土拌合站集中拌和。水泥穩(wěn)定土拌合站設(shè)兩臺生產(chǎn)能力為600噸/小時的MWB600型穩(wěn)定土拌和機，均為電腦自動控制混合料的摻配量。在正式拌制穩(wěn)定混合料之前，先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，按照設(shè)計配合比調(diào)試生產(chǎn)配合比，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到設(shè)計要求。如原集料的顆粒發(fā)生變化時，再重新調(diào)試設(shè)備。根據(jù)混合料生產(chǎn)配合比所確定的各料倉的摻配量進行加水拌和，拌和時要根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整向拌和機中添加的水量。混合料在拌和機內(nèi)要充分拌和均勻，且拌和時要嚴(yán)格控制混合料的含水量、水泥劑量。拌和前試驗人員測定集料的級配和集料含水量，若在雨季施工要增加含水量的測定頻率，計算施工配合比和拌和時實際的加水量，考慮到拌和、運輸、攤鋪、整形、碾壓等過程含水量會損失，故在拌和時可根據(jù)天氣、運距及施工進度適當(dāng)提高拌和用水量，使拌和后混合料含水量略大于最佳含水量2～3%(具體由試驗確定)。后場各項準(zhǔn)備工作要和前場的各項準(zhǔn)備工作就緒后才可以開始實施拌和生產(chǎn)。混合料裝車時，為了減輕離析現(xiàn)象，裝車時分前、后、中三次裝料。a、試驗每天出料檢測：①含水量②水泥劑量③集料級配④混合料離析現(xiàn)象b、拌和注意事項：①配料準(zhǔn)確②含水量略大于最佳含水量③拌和均勻④每天至少成型一組9個無側(cè)限抗壓強度試件B、混合料運輸拌和好的混合料要盡快運送到鋪筑現(xiàn)場，在拌和站設(shè)專人指揮車輛裝料。運輸混合料的運輸設(shè)備采用30輛（二個拌和站調(diào)配使用）載重15