【正文】 mm、19～，（方孔篩）。（3）最佳含水量 %（4）水泥含量 %測(cè)量準(zhǔn)備全線水準(zhǔn)、導(dǎo)線測(cè)量成果已上報(bào)駐地辦并被批準(zhǔn)使用。主要投入設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況備注1拌合站W(wǎng)CB7001良好2攤鋪機(jī)ABG 4232良好3振動(dòng)壓路機(jī)徐工XSM2201良好4振動(dòng)壓路機(jī)徐工XS2611良好5振動(dòng)壓路機(jī)徐工XS2621良好6膠輪壓路機(jī)徐工XP3021良好7小型振動(dòng)壓路機(jī)戴納派克1良好8灑水車東風(fēng)EQ1110GL1良好9運(yùn)輸車25t6良好10裝載機(jī)廈工2良好主要試驗(yàn)檢測(cè)儀器表序號(hào)儀器名稱單位數(shù)量備注1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室m22壓力機(jī)（500KN以上）臺(tái)13數(shù)控電動(dòng)擊實(shí)儀臺(tái)14多功能液壓制件脫模機(jī)臺(tái)15臺(tái)秤(100kg)臺(tái)16電子天平（15kg/）臺(tái)27電子天平(5kg/)臺(tái)18振動(dòng)搖篩機(jī)臺(tái)19方孔篩套110液塑限聯(lián)合測(cè)定儀臺(tái)111烘箱臺(tái)212水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀臺(tái)113水泥膠砂攪拌機(jī)臺(tái)114水泥膠砂振實(shí)臺(tái)臺(tái)115標(biāo)準(zhǔn)恒溫橫濕養(yǎng)護(hù)箱臺(tái)116電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī)臺(tái)117EDTA滴定儀套118壓碎值測(cè)定儀臺(tái)119路面鉆芯取樣機(jī)臺(tái)120灌砂筒、標(biāo)定罐套1213m直尺把1技術(shù)準(zhǔn)備開(kāi)工前，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)人員熟悉圖紙及施工工法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，保證各工種人員能夠做到協(xié)調(diào)施工。主要包括以下幾點(diǎn)：a、合適的拌和機(jī)械、拌和方法；b、混合料攤鋪方法和適用機(jī)械；c、混合料含水量的控制方法；d、整平和整形的合適機(jī)具和方法；e、壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度；f、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。一天完成施工，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。二、試驗(yàn)段鋪筑目的驗(yàn)證混合料的配合比。三、施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備施工人員已到位并已分工完畢，實(shí)行定人定崗，責(zé)任到人。試驗(yàn)準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設(shè)計(jì)已報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工前做好下承層的定位放線工作。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求。水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書(shū)，每500T應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽檢。五、施工方案（一）施工工藝流程工藝流程：下承層準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→原材料檢測(cè)合格→混合料拌合→檢測(cè)水泥劑量、含水量合格→混合料運(yùn)輸→混合料攤鋪→檢測(cè)、調(diào)整松鋪厚度→碾壓→檢測(cè)壓實(shí)度合格→處理接縫→灑水養(yǎng)生下承層準(zhǔn)備在攤鋪水穩(wěn)底基層前一定要對(duì)下承層進(jìn)行全面的檢查，包括平面位置、高程、中線、橫坡度、寬度、平整度及表面清潔情況，達(dá)不到要求者，采用合理的辦法進(jìn)行處理。每隔10m設(shè)一固定支架，架設(shè)供攤鋪機(jī)的傳感器控制標(biāo)高、方向用的鋼絲。鋼釬固定后，測(cè)量固定橫板外側(cè)端部頂標(biāo)高，作為控制標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高+虛鋪厚度+施工高度），用緊線器拉緊鋼絲繩，然后，掛在已固定好的橫板端部外側(cè)，鋼絲繩掛好后，在施工前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，以避免人為造成的各種標(biāo)高偏差?？紤]到施工離散性的影響，%，在拌和過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察混合料的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)，同時(shí)檢測(cè)水泥出料重量，水泥劑量不能多加，也不能少加。廠拌混合料現(xiàn)場(chǎng)每天由后場(chǎng)專職試驗(yàn)人員在早上、中午、下午分別測(cè)定各種集料的含水量，根據(jù)施工配合比設(shè)計(jì)的最佳含水量指標(biāo),結(jié)合當(dāng)天的氣溫、濕度、運(yùn)距情況確定混合料拌和時(shí)的用水量。自卸汽車的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距來(lái)定。（3）卸料時(shí)，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前方2030cm停車，防止碰撞攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車，卸料過(guò)程中運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，卸料速度與攤鋪速度相協(xié)調(diào)。水泥凈漿稠度以能灑布均勻?yàn)槎?，灑布長(zhǎng)度以不超過(guò)攤鋪機(jī)前30m～40m為宜。（4）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)應(yīng)做到與拌和機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力，確定攤鋪機(jī)的攤鋪速度，攤鋪速度控制在3m/min左右，攤鋪時(shí)混合料充滿攤鋪機(jī)攪龍2/3高度，保證攤鋪的混合料平整、不離析；攤鋪時(shí)混合料的含水量與最佳含水量偏差控制在1%～+%，同時(shí)要考慮施工期間的天氣狀況，%，陰雨天氣含水量可適當(dāng)?shù)陀谧罴押?%。（5）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，確定專門技術(shù)人員對(duì)已鋪的底基層進(jìn)行標(biāo)高和厚度的跟蹤控制，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)攤鋪機(jī)傳感器進(jìn)行微調(diào)，以保證施工質(zhì)量。（2）碾壓時(shí)，直線形橫坡路段，應(yīng)由從低到高碾壓，超高路段應(yīng)由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩、由低至高碾壓，碾壓時(shí)碾壓輪橫向錯(cuò)半輪，,密實(shí)度增大后可適當(dāng)增大碾壓速度。（4）碾壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)，底基層表面若有軟彈、 局部擁包、松散等現(xiàn)象，及時(shí)翻松、挖除、換填新料后重新碾壓。（2）碾壓過(guò)程中，表面始終保持濕潤(rùn)，如遇高溫和大風(fēng)天氣，水分蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)通知拌合站，適當(dāng)提高混合料拌合的含水量或減少碾壓段的長(zhǎng)度。設(shè)置方法：（1）將末端含水量合適的混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木應(yīng)垂直路中線?？v縫：水穩(wěn)層施工應(yīng)盡量避免縱向接縫，在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述方法處理：（1）在前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)應(yīng)用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模板的高