【文章內容簡介】 ，為此將配備有多年操作經驗的攤鋪機手。，瀝青混合料的攤鋪溫度應滿足《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTG F402004）?；旌狭蠝囟冗^低（通常110OC以下）將導致攤鋪作業(yè)困難，碾壓時達不到較好的密實度和平整度。而實際運輸過程中，混合料的溫度不可避免要降低，因此要求攤鋪時的溫度要較初碾時的溫度高10~15OC。正常情況下，攤鋪時的溫度不得低于110~130OC，也不得高于165OC。實際施工過程中，可以用目測法進行判別：過熱的混合料從表面上冒青煙，色澤不均勻；過冷的混合料表面粗糙，并且有結塊現象，骨料表面裹覆不好。而且在開始攤鋪時，攤鋪機的燙平板要預熱，以保證初壓溫度，減少混合料的離析現象。為確保攤鋪質量，氣溫低于10℃時不宜施工；如遇雨天或下承層表面存有積水時都不得攤鋪瀝青混合料。，發(fā)現離析和其它異?，F象，及時分析原因，予以處理。攤鋪不得中途停頓；攤鋪好的瀝青混合料緊接著碾壓。428瀝青混合料的碾壓瀝青混合料的碾壓在攤鋪過程中也是一個重要的環(huán)節(jié)，瀝青路面最后的平整度和密實度都是通過壓路機的碾壓來實現，碾壓的質量直接影響路面的質量。因此，碾壓工藝的好壞對平整度的高低和密實度的大小起著決定性作用。壓路機的碾壓作業(yè)長度應與攤鋪機的攤鋪速度相平衡，隨攤鋪機向前推進、壓路機折回處不在同一斷面上，而是呈梯形。瀝青混合料的碾壓分為初壓、復壓和終壓三個階段，三個階段緊密銜接，碾壓過程中應嚴格控制：設備的組合，碾壓程序，碾壓溫度，碾壓速度，確保攤鋪層的平整度，無推擠，無痕跡，壓實度達到規(guī)定的要求。選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，為達到最佳壓實效果。采用輪胎壓路機及振動壓路機（12T及13T）三者相結合的碾壓方式。瀝青混合料各層的碾壓成型分為初壓、復壓、終壓三個階段。(1)初壓主要為了增加瀝青混合料的初始密度起穩(wěn)定作用。由兩臺13t雙鋼輪振動壓路機完成。靜壓、振壓各一遍。振壓用高頻率低振幅，速度為3km/h，緊跟攤鋪機，盡量少噴水，堅持高溫碾壓，一般初壓溫度在130℃～140℃左右。(2)復壓主要解決壓實問題。開始復壓溫度應在100℃左右，通過復壓達到或超過規(guī)定的AC25C瀝青混凝土下面層壓實度不小于97％的要求。AC25C瀝青混凝土下面層復壓由兩臺25t輪胎壓路機壓4遍，速度為5km/h。(3)終壓主要是消除壓實中產生的輪跡，使表面平整度達到或超過要求值，碾壓終了溫度應不低于70℃。AC25C瀝青混凝土下面層終壓采用兩臺12t雙鋼輪振動壓路機，振動、靜壓各1遍，速度為5km/h，少數不平整處振壓、靜壓各增加一遍，直至無明顯輪跡。振壓均采用高頻率，低振幅。(4) 瀝青路面邊緣壓實時應先留下30cm左右不壓，待兩個壓實階段完后再壓，并多壓1～2遍，靠路緣石處壓路機壓不到時，用振動夯板補壓。經過終壓后，由專人檢測平整度，發(fā)現平整度超過規(guī)定時，應在表面溫度較高時，進行處理，直至符合要求。五、施工質量控制方法a、使用的瀝青材料為重交道路石油瀝青。b、瀝青材料的技術要求應符合下表要求：試驗項目70號針入度（25℃，100g，5s）㎜60～80延度（5㎝/min，15℃）cm≥100軟化點（R＆B）℃≥46閃點℃≥260蠟含量(蒸餾法)％≤3密度（15℃）g/cm3實測記錄溶解度％≥薄膜洪箱試驗（163℃，5h）質量損失％≥殘留針入度比％≥55殘 留 延 度15℃cm實測記錄殘 留 延 度 25℃cm≥50道路路面選用石灰石（材）集料作為路面面層瀝青混凝土混合料所用瀝青面層用粗集料質量技術要求指標單位技術要求試驗方法表面層中、下面層集料壓碎值不大于％2224T0316洛杉磯磨耗損失不大于％2830T0317表現相對密度不小于t/m3T0304吸水率不小于％T0304堅固性不大于％1212T0314針片狀顆粒含量不大于％1518T0312水洗法㎜顆粒含量不大于%％1T0310軟石含量不大于％35T0320集 料 磨 光 值（面層集料）不小于PSV42T0321集料與瀝青的粘附性不小于級54T0601粗集料應滿足上表作所示的技術要求，細集料需滿足《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》JTGF40－。礦粉采用符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTJF402004），施工中應保持礦粉干燥無結團，成團的礦粉不得直接使用?；旌狭项愋虯C25AC20AC13稀漿封層篩孔（㎜）通過率%10090～10010075～9090～10060～8374～9210051～7662～8290～10040～6550～7260～8510024～5226～5638～6870～9014～4216～4424～5045～7010～3312～3315～3828～507～248～2410～2819～345～175～177～2012～254～134～135～157～183～7374～85～15建議油石比%～～～ 技術指標單位要求AC13AC20AC25馬歇爾穩(wěn)定度MSKN8≥8≥8流值FL1㎜～4～4～4孔隙率VV%～9～～礦料間隙率VMA%≥瀝青飽和度VFA%65～7565～7565～75馬歇爾殘留穩(wěn)定度%858585凍融劈裂試驗殘留強度比%≥75≥7560℃動穩(wěn)定度DS 次/㎜≥3000≥1000≥1000低溫彎曲應變9℃≥2000≥2000擊實次數次兩面擊實70兩面擊實75兩面擊實7粘層油灑布在路面基層驗收合格后，即可進行瀝青透層油的灑布；在瀝青混凝土下面層驗收合格后，即可進行瀝青粘層油的灑布；透層和粘層油灑布應滿足下列要求：①在路面基層上灑布透層油。在瀝青砼層間灑布粘層油，以保證各界面層結合良好。透層油、粘層油用改性乳化瀝青；②在基層養(yǎng)生結束后，并清除和基層表面松散顆粒的塵土后灑布透層瀝青、灑布透層瀝青的基層上應禁止除施工車輛外的一切車輛通行，施工車輛在其上通行也應慢速行駛，嚴禁在其上調頭，轉彎防止透層瀝青局部脫落，對局部脫落的地方要進行修補并應盡快灑布稀漿封層，待稀漿封層滿足相關要求后鋪筑瀝青砼下面層。③瀝青混凝土下面層驗收合格后，即可進行粘層油的灑布。灑布前，應認真檢測乳化瀝青的質量，只有在質量符合設計要求的條件下，才能進行施工。④粘層油的灑布量符合設計要求，并不能污染環(huán)境。透層油、稀漿封層灑布經驗收合格后，即可進行下面層瀝青混凝土的鋪筑。高程和厚度控制瀝青砼下面層采用“鋼絲高程控制”法進行攤鋪，設專人對鋼絲的掛線高程進行復核，并檢查鋼絲的綁扎牢固程度，發(fā)現問題及時處理。瀝青砼上面層采用“平衡梁厚度控制”法施工，施工時按每10米斷面對鋪筑厚度進行多點檢查，發(fā)現問題及時調整，確保鋪筑厚度。平整度與壓實度控制（1）安排人員對控制攤鋪機運行的鋼絲提前進行高程和松緊度檢查，發(fā)現問題及時校正，鋼絲走勢應同設計縱坡平行一致。（2）連續(xù)攤鋪控制：a、攤鋪速度：起步時應控制在1m/min2m/min之間，正常情況下攤鋪應控制在2 m/min～4 m/min，在供料不及時的情況下，可適當放慢攤鋪機速度；b、拌合站供料要連續(xù)生產；c、自卸運輸車運輸能力滿足攤鋪需要；d、運輸車應倒行至攤鋪機前10cm30cm處停車并掛空檔，由攤鋪機在攤鋪過程中與其慢慢接觸并隨著運輸車行駛，運輸車車箱慢慢升起，將混合料緩緩卸入攤鋪機的料斗內，要互相配合，確保不溜車，嚴禁撞擊攤鋪機；e、運輸車在卸料過程中要加強指揮調度，空車應及時開走，重車應及時接卸；f、攤鋪機攤鋪中出現擁包，應立即停機，倒回重新攤鋪；g、中午應倒班就餐，不停機連續(xù)作業(yè)；（3）、攤鋪機在攤鋪前或中途停機時間在30分鐘以上時對熨平板進行加熱處理；（4）、對下層路面進行平整度檢查，對平整度值大于1cm的地段預先進行找平處理；（5）、用三米直尺按每10米一個斷面進行平整度檢查，誤差值大于5mm、用壓路機采