我國農(nóng)村四級公路項(xiàng)目水泥混凝土路面施工組織設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-06-06 05:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 200m雙側(cè)強(qiáng)制式攪拌機(jī) 2臺（二）路面材料的選用粗集料選用質(zhì)地堅(jiān)硬耐磨的碎石，強(qiáng)度等級不低于Ⅱ級，集料最大粒經(jīng)不超過40mm，并符合級配要求。如級配不符合，可進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，調(diào)定級配曲線至規(guī)范要求。針片狀顆粒和含泥量等指標(biāo)應(yīng)符合要求。控制含泥量＜3%，級配位于Ⅱ區(qū)。水泥選用強(qiáng)度高，收縮性小，耐磨性強(qiáng)，抗凍性好的水泥，水泥安定性符合要求。水使用飲用水。（三）施工前的準(zhǔn)備工作根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工條件，根據(jù)砼面層板的施工特點(diǎn)確定施工方案，編報(bào)切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)。協(xié)調(diào)地方關(guān)系，解決水電供應(yīng)，確定運(yùn)輸工具，選擇好攪拌場地。根據(jù)設(shè)計(jì)文件對砼路面的技術(shù)要求，材料供應(yīng)情況，施工方法，做砼各組成材料的技術(shù)性質(zhì)試驗(yàn)，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。測量放樣，定出路面中心，路面寬度，縱橫高程等樣樁?；鶎拥臋z查和維修，對基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度和壓實(shí)度均進(jìn)行檢查，在混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤，避免砼底部的水被基層吸去，形成質(zhì)量隱患。（四）砼路面施工安裝模板采用鋼模板，按預(yù)定位置安放在基層上，并用鋼桿打入基層固定，模板平面和高程控制要嚴(yán)，在施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，模板內(nèi)涂油水混合液為脫模劑。模板底與基層的局部空隙用砂漿（油氈）填充，以防漏漿。安設(shè)傳力桿模板安裝后，在設(shè)計(jì)需要位置安設(shè)脹縫傳力桿和縮縫的拉桿，傳力桿應(yīng)按規(guī)定涂瀝青。砼的拌和和運(yùn)輸砼在場地集中拌和，拌制時(shí)，要準(zhǔn)確掌握配合比，嚴(yán)格控制用水量，所有組成材料均應(yīng)過秤，投料順序?yàn)樯?、水泥、碎石，以拌和物的石料表面均勻裹覆砂漿為宜。混合料用自卸汽車運(yùn)輸，從出料到澆筑完畢的時(shí)間夏季控制在40min內(nèi)。冬季控制在90min內(nèi)。夏季高溫應(yīng)覆蓋，防止水分蒸發(fā)。攤鋪和振搗（1）攤鋪：混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，如不離折直接攤鋪，如離析應(yīng)重新拌和均勻后攤鋪。模板邊部用鍬反扣，虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際，高出設(shè)計(jì)厚10%左右，震實(shí)后應(yīng)與面層標(biāo)高相符。設(shè)置鋼筋網(wǎng)的砼板按先鋪下層砼（厚度應(yīng)以振實(shí)后符合設(shè)計(jì)厚度為宜），再鋪放鋼筋網(wǎng)和上層砼的程序進(jìn)行。（2）震搗混合料攤鋪均勻后，用平板振搗器，插入振搗器和振動(dòng)梁配合作業(yè)，先用插入式振搗器，后用平板式振搗器。振搗器同一位置停留時(shí)間以混合物停止下沉，不再冒充泡并泛出水泥漿為宜，不宜過振，一般為1015秒，平板式振搗器振完后，繼續(xù)用振動(dòng)梁振搗，將振動(dòng)梁兩端擱在鋼模上，沿?cái)備伔较蛘駬v拖平。不平之處隨時(shí)找補(bǔ)。最后用提漿滾提漿，使表面平整，并反上水泥漿。在此過程中避免碰撞模板和傳力桿，并隨時(shí)清除模板上的砂漿。真空吸水施工時(shí)，在初步振搗并整平的混合料表面鋪墜氣墊薄膜，利用真空吸水設(shè)備進(jìn)行吸水作業(yè)，吸水時(shí)間根據(jù)氣溫控制。吸水完成后用振動(dòng)梁二次振搗找平。表面修整先用抹光機(jī)粗抹找平，再用小抹子精平收光3遍，小抹子收光的最后一遍應(yīng)控制在混凝土終凝前，并以抹光后表面平整光滑，無抹痕為宜。接縫處理（1）脹縫：應(yīng)按設(shè)計(jì)設(shè)置傳力桿和鋼筋支架，脹縫一側(cè)砼澆筑完成后，取掉脹縫模板再澆筑另一側(cè)砼，鋼筋支架澆在砼內(nèi)不取出。脹縫的壓縫板條采用瀝青木絲板，填料采用PG填縫料。（2）縮縫：。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2530%時(shí)，用鋸縫機(jī)切割。切割時(shí)間不宜過遲過早，過早易引起槽口邊緣損壞，過遲則易產(chǎn)生裂縫，根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)控制，寧早不晚，寧深不淺。（3）施工縫：在已澆筑的砼板縫壁上涂灑青，再澆相鄰的砼板。養(yǎng)生：（1）養(yǎng)生：在抹面后2小時(shí)，即砼有相當(dāng)硬度時(shí)開始，采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生的方法。（2）填縫：切縫后將縫內(nèi)雜物清理干凈，壓縮空氣吹凈，嵌入填縫料?？碳y在砼成型后具備相當(dāng)強(qiáng)度后，用刻紋機(jī)沿垂直路中線方向刻紋，刻痕間距應(yīng)均勻美觀?？碳y深度應(yīng)符合要求。（五）質(zhì)量控制和檢查對混凝土混合料組成材料分別進(jìn)行檢驗(yàn)，確定是否符合技術(shù)要求，以便進(jìn)行混凝土配合設(shè)計(jì)，并檢驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。檢查基層的強(qiáng)度、平整度、密實(shí)度、標(biāo)高，滿足要求后再鋪筑混凝土路面板。冬季和夏季施工時(shí)應(yīng)測定混凝土拌和攤鋪時(shí)的溫度。每天或鋪筑200m3混凝土，同時(shí)制作兩組試件，齡期分別為7d和28d，每鋪筑10002000m3混凝土增做一組試件，齡期為90d，檢查驗(yàn)收混凝土板的抗折強(qiáng)度。做好施工記錄。第五章 各分項(xiàng)工程的施工順序第一節(jié)水泥砼路面施工放樣→立?！虐韬汀艥仓駝?dòng)提漿→真空吸水→抹光→鋸縫→刻紋→養(yǎng)生。具體施工順序詳見施工工藝框圖。第二章圓管涵施工工藝框圖振動(dòng)提漿真空吸水鋸縫砼拌和立模砼澆筑施工測量放樣養(yǎng)生第六章 確保工程質(zhì)量和工期的措施第一節(jié)確保工程質(zhì)量的措施必須配備齊全的施工機(jī)具，做好保養(yǎng)、試機(jī)工作。各種填筑材料按設(shè)計(jì)選擇，做好試驗(yàn)，確定配合比。施工前對路基作全面檢查，各項(xiàng)檢測指標(biāo)滿足規(guī)范要求時(shí)，才可鋪筑面層。做好水灰比控制,控制好砼的和易性。第二節(jié)確保工期的措施重合同守信譽(yù)，把按期和提前完成任務(wù)作為項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)。把國家、業(yè)主利益、社會(huì)利益放在第一位，把保證工程量進(jìn)度與質(zhì)量作為一切工作的出發(fā)點(diǎn)。中標(biāo)后，公司統(tǒng)一安排布署上場的施工力量，并按規(guī)定的時(shí)間內(nèi)快速組織人員、設(shè)備進(jìn)場，提早開工。重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目按照全機(jī)械化配套施工方案組織施工，配備足夠的施工隊(duì)伍和設(shè)備，保證施工能力滿足進(jìn)度要求，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度可隨時(shí)調(diào)整、補(bǔ)充施工隊(duì)伍和施工設(shè)備。充分調(diào)查研究，編制科學(xué)的施工組織安排計(jì)劃，制定詳細(xì)的分項(xiàng)工程的計(jì)劃工期，統(tǒng)籌安排，做好分項(xiàng)工程的銜接工作。對重點(diǎn)工程和受季節(jié)影響的涵洞、土方工程做好妥善安排。盡快做好“四通一平”（水、電、路、通訊和平整場地）工作，并積極協(xié)助建設(shè)單位協(xié)調(diào)好地方關(guān)系，促使正式工程早日開工。實(shí)行工期責(zé)任考核制，進(jìn)場后將目標(biāo)總工期詳細(xì)分解，實(shí)行階段性工期控制并把計(jì)劃落實(shí)到工班。從上至下推行工期、質(zhì)量獎(jiǎng)懲責(zé)任制，加快工程進(jìn)度。做好物資供應(yīng)和后勤保證工作，各主要料、當(dāng)?shù)亓?、大堆料等要提前落?shí)料源和運(yùn)輸方式，提前簽訂供貨合同，保證按時(shí)供貨，保證一定庫存，避免因停工待料貽誤工期。抓好安全、質(zhì)量工作，杜絕一切返工浪費(fèi)和大、重大事故，確保施工有序進(jìn)行。第七章 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施本工程將砼路面的施工作為關(guān)鍵工序加以控制，制定的施工方案、施工方法及采取的措施如下：一、砼路面的施工方案、施工方法（詳見
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