【文章內(nèi)容簡介】 目部按計劃提出分批采購。. 施工機具計劃為滿足本工程項目的施工要求，保證工程質(zhì)量，滿足工期要求。根據(jù)施工組織設(shè)計要求和現(xiàn)場施工機械設(shè)備條件，擬投入如下主要施工機械設(shè)備，詳見附表2。第4章 4 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案 本工程施工重點、難點本工程在施工中挖土的量較大，約有8000多立方米?；靥钔练搅看?，約有8000多立方米。本工程在施工過程中，交叉口較多，測量放線要求高。工期短，單位時間的工作量大。 主要控制措施 針對土方量大的特點，我司根據(jù)進度情況調(diào)整機械設(shè)備數(shù)量，保證土方施工順利快速完成。 管溝開挖配備綜合機械施工隊進行施工，全力抓住晴天施工日，避開中、大雨天，搶住工期。 本工程工期短，施工項目多而復(fù)雜的情況下，如何保證在最短的時間內(nèi)實現(xiàn)本工程的施工目標(biāo)且保證工期有所提前將是工程的施工難點?？茖W(xué)管理、備足勞力、精心安排，交叉施工，嚴密地組織是實現(xiàn)本工程工期的另一途徑，使整個施工路徑通暢，配備足夠人力（包括足夠的人力班組及材料準(zhǔn)備人員），全力以赴確保進度目標(biāo)的實現(xiàn)。施工放樣，高程控制采用高精度儀器。 關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝 測量放線 測量概況測量先行是施工管理中的要求，測量工作的質(zhì)量直接影響到工程的質(zhì)量，對本工程將成立專職測量小組，以確保測量工作高效、優(yōu)質(zhì)。 測量工作程序開工前對業(yè)主和設(shè)計單位移交的水準(zhǔn)點進行復(fù)測，復(fù)測合格并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。測點交接→測點復(fù)測→建立水準(zhǔn)控制點→測定管線樁→局部放樣 控制系統(tǒng)的建立針對本標(biāo)段的工程規(guī)模及特點，建立高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準(zhǔn)儀及由甲方提供的水準(zhǔn)點對施工全過程進行測量控制。 放線控制本標(biāo)段的放線控制主要項目包括以下幾方面：道路中線及高程的控制。、施工方法（1） 在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設(shè)計單位提供的平面坐標(biāo)及高程控制點進行復(fù)測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網(wǎng)進行聯(lián)測，測量記錄及結(jié)果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認后方可進入正式施工。（2） 根據(jù)已有的高級控制點、網(wǎng)，結(jié)合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網(wǎng)，以方便隨時進行閉合復(fù)測，所有的測量記錄及結(jié)果應(yīng)在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。（3） 做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標(biāo)志牌，以防止損壞。（4） 根據(jù)施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行各部位水準(zhǔn)測量。（5） 施工采用線路中線樁控制。、保證測量準(zhǔn)確度和精度的措施（1）施工中應(yīng)盡量保護所有標(biāo)志，對施工中不移動的中樁及距中級較近的中線水準(zhǔn)固定點用澆注砼措施予以保護。（2）施工期間應(yīng)定時對高程控制網(wǎng)進行復(fù)測，保證其精度。（3）具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復(fù)核制度，復(fù)核人員可用不同的方法進行檢查。施工準(zhǔn)備測量放線開界路面井位砌筑管件安裝清理場地吊管安裝檢查土方開挖質(zhì)量閥門井位放線管溝機械開挖管線、樹木遷移及保護管道安裝管道試壓驗收閥門安裝管道總沖洗及消毒管坑回填水質(zhì)檢驗開叉接駁竣工驗收 給水管道施工流程基層處理、給水管道施工方法一、給水管道基坑開挖與支護本工程采用機械開挖溝槽為主，人工輔助。溝槽由挖土機開挖，開挖深度根據(jù)現(xiàn)實際地面及道路標(biāo)高確定。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不符合設(shè)計要求，立即通知監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計人員作出處理意見，方可下一工序施工，并辦理相應(yīng)手續(xù)。挖溝槽前認真熟悉圖紙，核對水準(zhǔn)點，建立臨時水準(zhǔn)點；臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在不受施工影響的固定建筑物上，其間距不大于100m。在施工中妥善保護所有測量標(biāo)志，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性。測定管道中心線、開挖溝槽邊線及檢查井位置；充分調(diào)查了解開挖地段的土質(zhì)、地下水位、已有地下管線的位置和標(biāo)高，以確保施工質(zhì)量、工期及安全，避免施工事故。本工程采用機械挖土，挖至設(shè)計槽底標(biāo)高以上20cm左右不挖其余用人工清挖。挖出的土妥善安排堆放位置，離溝槽邊不少于2m。二、給水管材安裝使用機械下管時，速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動。嚴禁在被吊管節(jié)上站人。吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時避免了槽內(nèi)運管，提高時效。管道下槽就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設(shè)計的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層，管頂埋深應(yīng)在冰凍層以下。在結(jié)實穩(wěn)定的溝底，管溝的寬度由施工所需要的操作空間決定，空間大小必須能夠正常進行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋材料的填埋及夯實等工作，而且還要考慮到管溝開挖費用的經(jīng)濟性。管溝的寬值一般要考慮到管道的規(guī)格及夯實工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：管道公稱直徑，毫米最小管溝寬度，米 75400 D+ 》400 D+一般規(guī)定，當(dāng)在地面連接時，開溝寬度為D+，不能滿足回填土實度要求時，開溝寬度為D+。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道通常會在地面預(yù)先連接好，有時管道可能會被預(yù)先連接成大約50米的許多管段，貯存在某一個地方，當(dāng)需要下放或連接時，再被運到安裝地點，然后采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。公稱直徑小于200mm的管道可以手工拖入管溝內(nèi)，對所有的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑殞⑺鼈兎诺焦軠蟽?nèi)，對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。最終的管道連接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。PE管道與金屬管道、水泵連接時，一般采用法蘭連接，對于PE管材之間，當(dāng)不便于采用熱熔方式連接時，也可采用法蘭連接。法蘭連接時，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時之后，再重新緊固。管道連接大口徑PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連接，小口徑采用熱熔承插連接，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接，必須采用法蘭連接，小口徑管道也可用鋼塑過度連接。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端（熱熔對接溫度為210+10。），待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達到溶接的目的。熱溶對接工藝參照下表執(zhí)行。尺寸大于90mm的PE管均可采用熱熔對接工藝連接，該方法經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和承壓時都比管材本身具有更高的強度。PE管材熱熔對接參數(shù)參考值公稱壁厚（mm）對接工藝第一步：預(yù)熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預(yù)熱壓力：預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時的卷邊高度h（mm）壓力:預(yù)熱溫度：210C預(yù)熱時間（秒）允許最大切換時間（秒）（分）2~30~4044~5~40~7056~10~70~120610~16~120~170817~24~170~2101025~32~210~22501233~40采用不同型號的焊機時，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整鞍形對接連接PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非常快速。鋼管法蘭連接PE管道和鋼管及閥門連接時宜采用鋼塑法蘭連接： PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對接方式進行連接，鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)定：然后采用法蘭片即可完成PE管道與鋼管的連接。法蘭連接也適用于PE管與PE管之間的相互連接。一般而言， PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需要密封圈，但在大尺寸，高壓力工作條件下仍需要添加密封圈。當(dāng)E支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。三、給水管道水壓試驗管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填 (接口處不得回填)后，分兩段試壓。系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查