【文章內容簡介】 勘測部門驗線。(2) 軸線控制網(wǎng)布設：根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進行控制網(wǎng)布設。本工程施工設控制軸線7 條，分別為（1）、（5）、（10）、（14）、（A）、（H）、（P）軸線，控制樁設置在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好。(3) 驗線控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復檢，再由專職質檢員專檢驗線。 主體結構施工測量放線本工程軸線控制樁及極坐標中心控制樁，不得在道路或堆放材料的附近埋設。隨著結構層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)?？刂凭W(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過177。12″，邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康GTS700 智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術要求來進行。 施工高程測量(1) 水準點引測：根據(jù)建設單位提供的由規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于3 個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。(2) 現(xiàn)場水準點精度及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準測量方法測定。(3) 施工中的樓層標高控制1）場內敷設的水準網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細計算，以保證水準點使用的準確性。2）施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設標高傳遞基準點。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當施工層墻柱拆模后在墻柱上測設相對該層+ 標高。3）在結構層施工，傳遞引測標高時，應用鋼尺自基準點+ 處向上垂直丈量，做為該樓層抄平的依據(jù)。（表略） 沉降觀測(1) 在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。1）沉降觀測點的布置準備工作：工具和儀器應采用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。2）水準點的設置：沉降觀測應依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準點埋設數(shù)量不少于3 個，埋設地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。3）將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量,√n (n為測段的測站數(shù)),水準點高程可根據(jù)國家或城市水準點引測，應與該地區(qū)水準點聯(lián)測。4）本工程使用高精度瑞士徠卡N3 型水準儀,按國家二等水準測量的技術要求施測。5）沉降觀測點布設位置依據(jù)設計圖規(guī)定，項目將根據(jù)設計要求進行埋設。6）沉降觀測終止,視沉降量大小及沉降速度確定,通常以月沉降量超過1mm時,可以認為沉降基本穩(wěn)定。7）當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。(2) 沉降觀測注意事項：沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應做到四固定；固定人員觀測和整理成果固定使用的水準儀及水準尺使用固定的水準點按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測(3) 沉降觀測點成果整理1）沉降觀測資料應及時整理,妥善保存,作為該工程技術檔案資料的一部分。2）整理沉降觀測成果,計算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點高差和累計沉降量,并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關、技術負責人員使用。 鋼筋工程本工程主體結構的質量目標為創(chuàng)結構“長城杯”，鋼筋工程的質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中強調過程控制，對本分項施工的全過程進行全面檢查預控，檢查的重點在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關。 進場檢驗本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。檢查分兩步進行：1．外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。2．試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質鋼筋。 鋼筋加工為保證科學組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進行。 鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。 鋼筋調直采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為177。5mm。 鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。 成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180176。彎鉤， 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3 倍，箍筋135176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，平直段長度為10 倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍。 鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。 鋼筋的連接(1) 鋼筋連接形式及接頭位置1）樓板受力筋采用搭接連接；2）樓層梁的受力筋直徑小于22mm 的采用搭接連接，直徑大于等于22mm的采用擠壓套筒連接；3）框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。4）搭接長度L 為：Ⅰ級鋼鋼筋，L≥30d，且不小于300mm；Ⅱ級鋼鋼筋，L≥40d，且不小于300mm5）受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見圖62（圖略）6）接頭位置(A)柱主筋連接位置（圖略）(B)梁板筋接頭位置見圖62（圖略） (2) 鋼箍形式和鋼筋錨固要求1）梁內箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內部箍組成。2）梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135176。的角度，形成彎鉤。3）附加單肢箍端部須做成180176。彎鉤。4）除設計注明外， 倍梁高范圍內鋼箍均加密至@100，鋼箍直徑與梁其他部位相同。5）錨固做法錨固長度：La=30d(非抗震構件及次梁錨固長度)Lae=35d(抗震構件錨固長度) 鋼筋綁扎順序 框架柱鋼筋的綁扎(1) 施工順序見圖63（圖略）(2) 操作要點：1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個 數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋.3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移. 墻體鋼筋的綁扎(1) 施工順序見圖64（圖略）(2) 操作要點1)墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應大于50%。2)綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內。3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。4)墻體鋼筋保護層采用15mm 塑料PVC 墊塊，墊塊間距為500mm500mm,成梅花型布置。 框架梁鋼筋綁扎(1) 施工順序見圖65（圖略）1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。4）梁骨架綁扎完后進行PVC 墊塊綁扎。（5）梁主筋接頭位置應符合設計和規(guī)范要求。3．預應力梁施工本工程基礎梁LL1 為預應力梁，共計四條，截面尺寸為12001000。預應力梁施工工藝流程圖66（圖略）2）認真檢查預應力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設計要求的位置。3）穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長，要符合設計要求。4）預應力筋的張拉程序按設計規(guī)定進行，張拉時采取分批、分階段對稱張拉。5）灌漿順序先上后下，待排氣孔冒出濃將后，既堵死排氣孔， 保持1~2min 后，即可堵塞灌漿孔。6）按要求制作水泥漿試塊，并加強養(yǎng)護。 樓板、樓梯綁扎(1) 施工順序見圖67（圖略）(2) 操作要點：1）頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。2）框架梁就位后按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。3）在綁扎上鐵的同時架設Ф10 間距1000mm 的鋼筋馬凳。4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。 鋼筋焊接及機械連接(1) 鋼筋電渣壓力焊連接操作要點：1）為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。2）焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。3）如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間。4）應按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。5）電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，彎折角不大于4176?；?/100 軸線偏移。(2) 鋼筋套筒冷擠壓連接本工程鋼筋直徑為Ф22mm 和Ф25mm 采用套筒冷擠壓連接。操作人員經(jīng)過專門培訓并持證上崗。擠壓前準備工作：1）鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈；2）對套筒作外觀尺寸檢查；3）對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；4）鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查筋伸入套筒內的長度。5）檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓操作符合下列要求：(A）按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm；(B）擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直；(C）擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；(D）先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；(E）操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。 鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應調整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。 鋼筋骨架質量檢查（圖略）鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質量檢查規(guī)范中的列項進行檢查，實行質量三檢制，檢查標準為企業(yè)標準，該標準略高于國家標準。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。 鋼筋工程成品保護措施綁扎墻筋時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。樓板混凝土澆筑時，板面標高以上300mm 范圍內的柱插筋需纏塑料膜保護，防止鋼筋污染。 模板工程見表65。（表略） 基礎梁模板 基礎連梁模板設計見表66（表略）基礎連梁模板采用70 系列ZGM1 中型鋼模，模板支撐采用ф48 鋼管并利用M16 穿墻螺栓加固，穿墻螺栓基本間距橫向700mm。 施工要點(1) 支模前先復查墊層標高及基礎梁邊線，復檢無誤后再施工。(2) 模板上下口需拉通線找直、找平，并準確控制其標高。驗收基礎梁模板時，應保證整所有基礎梁模下口標高一致（用水平儀測量）。 質量保證措施(1) 支模前仔細檢查基礎梁的軸線。(2) 模板安裝后仔細檢查基礎梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。3）在混凝土強度達到4MPa（冬期施工）以后才能拆除基礎梁側模板。 通風井道及水池墻體模板(1) 模板設計1）本工程通風井道及水池墻體模板采用70 系列ZGM1 中型鋼模板，現(xiàn)場組拼成大模板，采用塔吊吊運模板就位安裝。模板支撐采用φ48 鋼管其中圓弧部分墻體采用寬度為100mm 模板拼裝。2）排板原則：柱墻節(jié)點處墻體陰、陽角采用100mm150mm 和150mm150mm 角模，中間采用現(xiàn)場組拼大模板。并且每塊大模板配一塊調節(jié)模板，以利現(xiàn)場組裝。3）每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進行組裝。4）穿墻螺栓穿墻螺栓；均采用M16 穿墻螺栓，穿墻螺栓基本間距橫向700mm，縱向400mm。穿墻螺栓孔徑為Φ