【文章內(nèi)容簡介】 石灰、粉煤灰和土，提前做好配合比試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑶修筑200m長的試驗(yàn)段，確定二灰土的松鋪系數(shù)，施工配合比、碾壓方法等一系列施工參數(shù)。⑷分層攤鋪土方、石灰、粉煤灰，攤鋪厚度根據(jù)施工配合比計(jì)算得出，土方用推土機(jī)攤鋪，石灰、粉煤灰用平地機(jī)攤鋪。施工順序如下：測(cè)量放樣→布土→檢查布土厚度及含水量→布粉煤灰→布消石灰→路拌機(jī)拌和→檢查拌和深度、均勻性、松鋪厚度、含水量和石灰劑量→粗平→穩(wěn)壓精平→碾壓成型→質(zhì)量檢查→灑水養(yǎng)生⑸二灰土混合料的拌合采用RS—425穩(wěn)定土拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度，攪拌后的混合料無夾層。拌和好的混合料不得過夜，應(yīng)當(dāng)天碾壓成型。摻加水泥的二灰土更應(yīng)該縮短拌和時(shí)間，從加入水泥到拌和均勻、碾壓結(jié)束應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成。⑹對(duì)成型后的二灰土底基層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，限制車輛行駛，晴天灑水潤濕，應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生，防止二灰土表面水分蒸發(fā)而開裂，防止表層干燥松散。養(yǎng)生期一般為7天。⑺檢查驗(yàn)收，壓實(shí)度的檢查采用灌砂法，檢查時(shí)對(duì)石灰土或二灰土底基層的整個(gè)層厚進(jìn)行取樣。穩(wěn)定碎石基層由于本標(biāo)段水穩(wěn)碎石基層為線外工程，且工程量不是很大，因此我部考慮購買合格的商品混合料。在施工現(xiàn)場時(shí)主要做到以下幾點(diǎn)：⑴在驗(yàn)收合格底基層上恢復(fù)中線并按20米加密中樁，測(cè)好標(biāo)高放出基層填筑邊樁，在樁上標(biāo)明樁號(hào)，并劃上填筑高度。⑵將合格的商品混合料用自卸車運(yùn)至路基上，并用攤鋪機(jī)攤鋪。⑶避免縱向工作縫，減少橫向工作縫。工作接縫應(yīng)采用與路表面垂直的平接縫，而不采用斜接縫。⑷對(duì)拌和好的混合料及時(shí)攤鋪碾壓，做到當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天壓實(shí)完畢，以免水份蒸發(fā)而影響壓實(shí)效果，碾壓時(shí)使混和料處于最佳含水量范圍。⑸嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的方法進(jìn)行找平，如局部低洼則采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。⑹對(duì)成型后的水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn)行養(yǎng)生，保證基層表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生期內(nèi)限制車輛行駛。水泥砼面層施工線外改移道路：人行道、~，結(jié)構(gòu)層分別采用10cm級(jí)配碎石面18~22水泥砼面層，路基填土高度50~73cm。對(duì)于路基填筑及路面底基層，壓實(shí)將采用與主線相同的標(biāo)準(zhǔn)，其具體的施工方法及注意要點(diǎn)參照施工組織設(shè)計(jì)中主線相關(guān)要求。具體施工方法如下：①進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，確定施工配合比，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。②施工放樣、支模、模板應(yīng)順直、牢固，并在鋼模底部孔處墊水泥砂漿，以防止振動(dòng)槽梁振動(dòng)時(shí)鋼模下沉、變形，深刷隔離油，安放傳力拉桿和支架筋。③砼攪拌，每天施工前應(yīng)首先測(cè)定砂、石含水量，正確控制水灰比，充分?jǐn)嚢?，然后運(yùn)抵工地?cái)備仭＂苋S整平機(jī)，用二只插入式振動(dòng)器成梅花型插搗斜式振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間以氣沫全部冒出為止，拉出時(shí)要慢，并隨時(shí)校正拉桿位置。⑤橫梁振動(dòng)，下部間隔1cｍ釘設(shè)φ4鋼筋，以利振動(dòng)時(shí)保證面層有足夠砂漿，橫梁移動(dòng)時(shí)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)拉，速度不宜快，并同時(shí)找平不平之處。⑥提漿、吸水、抹平、刻紋，提漿輥為鐵制空心圓柱，沿縱橫向往復(fù)幾次，以保證砂漿充分，然后吸水，用干凈的濾布覆蓋上，然后再罩上吸墊，四周應(yīng)密封，每塊吸墊應(yīng)重復(fù)搭接10cm，以防止漏吸造成斷板，吸水時(shí)間視水灰比而定，并做好記錄，抹光對(duì)吸水后的段面待表面水份發(fā)揮后即進(jìn)行機(jī)械抹光，抹光后用1m寬浪檔再次進(jìn)行人工找平，然后進(jìn)行第一道緊光，待砼初凝前進(jìn)行第二次抹光，以防止跑砂，然后刻紋。⑦切縫：視天氣和氣溫變化，確定切縫時(shí)間，在直線段縫應(yīng)垂直于中線，彎道段切縫根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行切縫，深度為大于板厚1/4。⑧養(yǎng)護(hù)：采用濕養(yǎng)，覆蓋草袋，視氣溫情況確定灑水遍數(shù)，至少養(yǎng)護(hù)14天，14天后方可開放交通，但重型卡車不能通過，待齡期達(dá)28天可全面開放交通。㈢交通工程本標(biāo)段交通工程的內(nèi)容主要包括通信、監(jiān)控、照明、供配電等的預(yù)埋管道和基礎(chǔ)工程，種類繁多，為保證工程的順利實(shí)施，我們擬成立四支交通工程施工隊(duì)，隸屬于相應(yīng)的道路工程隊(duì)管理，具體施工方法如下：基礎(chǔ)工程⑴測(cè)放出基礎(chǔ)平面尺寸，做好護(hù)樁。⑵開挖基坑時(shí)經(jīng)常檢測(cè)基底標(biāo)高，以避免超挖，開挖基坑采用人工開挖，并對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)。⑶在澆筑砼前，仔細(xì)檢查地腳螺栓、法蘭盤、預(yù)埋管及接地裝置的位置，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。⑷所有基礎(chǔ)的地腳螺栓外露部分均涂黃油，并外包保護(hù)布加以保護(hù)。管道工程⑴測(cè)放出管道位置，保證滿足圖紙及規(guī)范規(guī)定的精度要求。⑵人工開挖管道溝槽。⑶鋪設(shè)管道時(shí)，保證管道接頭施工的質(zhì)量，為防止管群產(chǎn)生扭絞、纏繞等現(xiàn)象，管道每隔10m左右用尼龍繩進(jìn)行捆扎。⑷中央分隔帶縱向鋪設(shè)硅芯管在進(jìn)入人孔斷開處，用封頭堵塞，防止異物進(jìn)入管孔，管道通過橋梁時(shí)，鋪設(shè)在符合質(zhì)量要求的管箱內(nèi)，管道鋪設(shè)完成后及時(shí)將管箱蓋蓋好。⑸除硅芯管外，管道工程施工完成后，每一管孔加穿牽引線，并牢牢固定在每條管道的終點(diǎn)，以防止?fàn)恳€被拉入管道內(nèi)。⑹用符合規(guī)定的材料進(jìn)行管道回填。㈣橋梁施工方案鉆孔樁施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，、 、共23724延米。鉆機(jī)選擇根據(jù)地質(zhì)情況，我公司主要采用GPS20等型號(hào)回旋鉆機(jī)。在陸地只需平整場地后，鋪設(shè)枕木作為工作平臺(tái)，平臺(tái)基礎(chǔ)為雙排圓木群樁。水中樁采用搭設(shè)平臺(tái)與筑島的方法進(jìn)行施工。位于被交道（汾灌高速）中分帶上的灌注樁施工時(shí)與主管部門聯(lián)系，采用被交道半幅封閉的方法，集中快速地進(jìn)行施工。主要施工方法如下：⑴場地準(zhǔn)備、測(cè)量放線。施工前先進(jìn)行場地平整，清除雜物，對(duì)鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)。同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置、動(dòng)力供應(yīng)、砂石料場、拌和機(jī)位置、鋼筋加工場地、施工便道等作統(tǒng)一安排。需要搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)的，進(jìn)行鉆機(jī)平臺(tái)的搭設(shè)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用全站儀現(xiàn)場進(jìn)行樁位精確放樣，在樁中心釘木樁，上設(shè)小圓釘，并設(shè)置護(hù)樁，放線完畢由質(zhì)量管理人員進(jìn)行復(fù)核，施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位和丟失。⑵埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)現(xiàn)場施工條件，護(hù)筒擬采用3mm厚鋼板卷制而成，~，其內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒埋置時(shí)護(hù)筒口高出地面不小于30cm，四周回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)就位根據(jù)護(hù)樁確定，使其平面偏位控制在最小幅度內(nèi)。河樁工作平臺(tái)要有較好的穩(wěn)定性和承載能力，護(hù)筒埋設(shè)采用雙層護(hù)筒法，即外側(cè)為鋼護(hù)筒，在鋼護(hù)筒內(nèi)再埋設(shè)鋼筋混凝土內(nèi)護(hù)筒，埋設(shè)時(shí)內(nèi)外側(cè)護(hù)筒均要壓進(jìn)河床硬土＞，以防穿孔，~。⑶鉆機(jī)就位岸樁施工前，鉆機(jī)就位時(shí)底座應(yīng)采用枕木墊實(shí)塞緊，確保鉆機(jī)在鉆孔過程中保持平穩(wěn)，不致發(fā)生位移和沉陷。河樁施工前，將鉆機(jī)吊至已搭設(shè)的水中工作平臺(tái)上。⑷泥漿制備選擇水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的粘土通過鉆機(jī)進(jìn)行造漿，泥漿需充分拌制。泥漿循環(huán)系統(tǒng)分設(shè)沉淀池和循環(huán)池，兩池應(yīng)根據(jù)鉆孔樁數(shù)量設(shè)置不同的規(guī)模，池四周及流槽均用磚砌高30cm左右，防止泥漿外泄對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。⑸鉆孔將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)孔位，把鉆頭吊起徐徐放入護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，進(jìn)行鉆孔施工。鉆孔過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，施工中應(yīng)著重注意以下幾個(gè)問題：a. 及時(shí)根據(jù)土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。b. 要確?？變?nèi)泥漿的水頭高度。c. 要根據(jù)不同情況，及時(shí)調(diào)整泥漿的三大性能指標(biāo)。d. 要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤、鉆桿，如有傾斜或位移，及時(shí)予以糾正，使鉆桿維持垂直狀態(tài)。e．要經(jīng)常檢查孔徑和垂直度并做好鉆孔記錄。⑹清孔終孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔，清孔采用換漿法，清孔必須保證孔內(nèi)水頭，清孔后的泥漿性能指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑、測(cè)繩測(cè)量孔深，待檢查符合要求后進(jìn)入下一道工序。⑺制做鋼筋籠按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)鋼筋集中下料現(xiàn)場成型，根據(jù)需要長度分成若干節(jié)，鋼筋要焊接牢固。焊接時(shí)注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，鋼筋籠的接長采用搭接焊。鋼筋籠安放后要在頂面采取有效方法進(jìn)行固定，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠下落和上升，鋼筋籠底面高程偏差不得大于177。5cm，且要在其四周設(shè)置好圓形的砼保護(hù)層墊塊，這些墊塊沿樁長每2m一檔，每檔設(shè)置不少于4塊。鋼筋籠放置完成后，要對(duì)其中平面偏位重新進(jìn)行核查，以防止其平面偏位過大，影響樁的質(zhì)量。⑻灌注水下砼水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm，導(dǎo)管使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格的導(dǎo)管才可使用，且應(yīng)將導(dǎo)管自上而下地進(jìn)行編號(hào)及標(biāo)示尺度。導(dǎo)管安裝時(shí)，其底部管口距孔底25~40cm。導(dǎo)管安裝完成灌注砼前，應(yīng)再次檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，合格后方可澆筑砼。砼澆筑過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a．灌注砼的工作應(yīng)迅速開始，準(zhǔn)備工作事先要做得十分充分，防止坍孔和泥漿沉淀過大。b. 砼拌制應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，嚴(yán)格控制好材料的計(jì)量、拌合時(shí)間、砼的水灰比、和易性和坍落度。c．砼灌注時(shí)，導(dǎo)管頂部貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注導(dǎo)管下端能埋入砼中的長度不小于1m，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積。d. 正常灌注后，應(yīng)連續(xù)不斷進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，確保不出現(xiàn)堵管、卡管現(xiàn)象。e. 灌注砼過程中要經(jīng)常測(cè)量砼面上升高度，并與理論上升高度進(jìn)行比較作出正確判斷，及時(shí)進(jìn)行導(dǎo)管拆除，使導(dǎo)管埋入砼中的深度始終保持2~6m間。f. 當(dāng)孔內(nèi)砼將接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，保持較深的埋管，防止鋼筋籠被砼頂托上升。g. 為保證樁身質(zhì)量，灌注砼標(biāo)高應(yīng)超出樁頂標(biāo)高50cm~100cm。h. 在灌注水下砼過程中要認(rèn)真真實(shí)地填寫各項(xiàng)原始記錄。i. 待樁身砼達(dá)80%強(qiáng)度后，開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面無松散層。j. 灌注砼時(shí)，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行處理，以防止污染。水中鉆孔樁施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、水中鉆孔樁施工應(yīng)在河中搭設(shè)排架，排架上鋪方木作為工作平臺(tái)。b、~。c、鉆孔時(shí)，~，防止孔內(nèi)塌陷。d、砼灌注時(shí)，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染或堵塞河道和交通。承臺(tái)、系梁施工根據(jù)本合同段的工程地質(zhì)條件，普通承臺(tái)及系梁擬采用明挖基坑進(jìn)行施工；⑴基坑開挖在具備施工條件后，先初步對(duì)基坑進(jìn)行放樣，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行基坑開挖。當(dāng)基底有滲水時(shí)，應(yīng)設(shè)置集水井并及時(shí)排出。為避免超挖，一般在機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留20cm（土質(zhì)基坑）在基礎(chǔ)施工前挖除。鑒于本標(biāo)段承臺(tái)不設(shè)砂墊層，尚需超挖5cm，回填3cm厚碎石作墊層，在其上設(shè)一層2cm砂漿找平，然后進(jìn)一步清理樁頭。素砼調(diào)平層澆筑時(shí)注意φ10防裂金屬擴(kuò)張網(wǎng)的鋪設(shè)，保證至承臺(tái)底面3cm凈距。⑵測(cè)量放樣根據(jù)事先測(cè)放的控制樁對(duì)承臺(tái)、系梁進(jìn)行精確放樣，并在承臺(tái)、系梁的邊線上引出縱橫向控制樁，以便控制鋼筋的綁扎和模板的立設(shè)。⑶模板與鋼筋鋼筋采用集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖紙或技術(shù)要求進(jìn)行，注意鋼筋的位置、問題搭接長度及接頭的錯(cuò)位和保護(hù)層厚度。承臺(tái)和系梁模板均采用大型鋼模拼裝而成，施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的底口、中部、上部采用φ20對(duì)拉螺桿，并同時(shí)在外側(cè)采用方木支撐固定。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，并作好拼縫處理和脫模劑的涂抹工作。模板安設(shè)完成后對(duì)其尺寸垂直度、平整度、軸線、標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)。⑷砼澆筑承臺(tái)、系梁砼采用現(xiàn)場集中拌和、砼輸送泵泵送澆注。澆筑過程中要控制好每層的澆筑厚度，防止漏振和過振，保證砼密實(shí)度。砼澆筑在整個(gè)平截面范圍水平分層進(jìn)行。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷時(shí)間不能超過前層砼的初凝時(shí)間。砼澆筑到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查砼的質(zhì)量和模板的變形情況，并作好砼的澆筑記錄。⑸砼養(yǎng)生和拆模砼澆筑完成后要適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生的方法，經(jīng)常保持砼表面濕潤。待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行拆模，拆模時(shí)要輕緩，按順序進(jìn)行，避免砼被重?fù)舳坡浜蛽p壞模板。墩臺(tái)身施工本合同段墩臺(tái)身主要為圓柱式墩身及樁柱式和肋板式臺(tái)身等形式。為確保工程質(zhì)量，均采用大型鋼模整體拼裝，以保證三維尺寸標(biāo)準(zhǔn)、集合線形順直、表面光潔無縫、色澤均勻一致。具體施工方法如下： ⑴施工放樣，在承臺(tái)頂面或樁頂準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中心線和邊線，考慮鋼筋保護(hù)層后，標(biāo)出主鋼筋位置和側(cè)模的立?？刂凭€。⑵將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎，在配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長度，以符合同一斷面鋼筋接頭的規(guī)定。隨著綁扎高度的增加，用腳手鋼管搭設(shè)施工腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。⑶采用汽吊進(jìn)行模板的安裝，大型鋼模板安裝前應(yīng)事先將其拼裝好，對(duì)其接縫進(jìn)行檢查，對(duì)接縫不平順的采用人工進(jìn)行打磨，接縫間塞墊軟泡沫條，使其密封不漏漿。鋼模板初次使用前，應(yīng)將與砼接觸的表面打磨干凈，清除表面的銹跡和雜物等，涂以純機(jī)油。對(duì)于肋形橋臺(tái)，根據(jù)情況需對(duì)模板進(jìn)行對(duì)拉固定，并用方木支撐。⑷砼澆筑砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上的泥土和鋼筋上的雜物等清理干凈，并將舊砼表面鑿毛和潤濕，作好新舊砼的結(jié)合工作，待模板、鋼筋檢查合格后方能開始澆筑。砼澆筑根據(jù)實(shí)際施工情況，采用砼輸送泵或汽吊與機(jī)動(dòng)翻斗車相結(jié)合的的進(jìn)行施工。砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)。砼澆筑時(shí)其下落高度超過2m時(shí)，可使用串筒、漏斗，以確保砼的澆筑質(zhì)量。砼澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、預(yù)埋支座鋼板等是否移位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。砼澆筑完成適時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后覆蓋有紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)生。砼澆筑施工過程中要認(rèn)真進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格計(jì)量投料，精心施工，重視養(yǎng)生。對(duì)于空心墩，為防止墩與承臺(tái)結(jié)合部出現(xiàn)豎向裂縫，承臺(tái)以上2m墩柱的砼與承臺(tái)一起澆筑。⑸拆模，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，拆模時(shí)要輕緩，采用汽吊配合直接吊除。墩臺(tái)帽施工在墩臺(tái)身施工完畢，具備施工條件后，可開始進(jìn)行墩臺(tái)帽的施工。 ⑴施工放樣根據(jù)墩臺(tái)身情況初步設(shè)置好墩臺(tái)帽的底模板后，進(jìn)行墩臺(tái)帽的施工放樣，放出具體的中心線和邊線，并確立標(biāo)高。⑵鋼筋成形將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場綁扎或在現(xiàn)場加工成骨架整體吊裝就位，鋼筋加工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行。⑶模板立設(shè)墩臺(tái)帽外側(cè)模板均采用大型鋼模板，直接采用汽吊安裝就位。模板上下兩端采用對(duì)拉螺栓對(duì)拉固定，模板內(nèi)加設(shè)橫內(nèi)撐，使兩模板連成整體，便于校正定位。⑷砼澆筑與養(yǎng)生拆模砼澆筑采用斜向分層進(jìn)行，并注意結(jié)合部分的振搗，避免出現(xiàn)冷縫。其它事項(xiàng)同墩臺(tái)身施工一致，不再贅述。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼（鋼筋砼）連續(xù)箱梁本合同段有城