【文章內(nèi)容簡介】 裝應從上往下依次進行，其固定方法采用自攻螺絲與墻體檁條連接。彩色壓型鋼板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。泛水板收邊板的安裝 泛水板收邊板的安裝泛水板和收邊板的安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，直接影響到整個工程的質量和效果，所以應該特別重視。1）、縱向泛水板和蓋板安裝形式縱向泛水板和蓋板應在屋面板的平底盤或波谷處有一向下彎的翻邊。下彎的深度同鋼板外形相應。固定方式泛水板安裝好以后，一般與屋面板的波峰用自攻螺釘進行固定。固定螺釘采用FT101224或M510，間距500mm一顆。搭接與密封縱向泛水板之間的搭接，可參照縱向壓型鋼板的搭接形式，搭接長度為200mm，沿順坡方向靠近坡頂?shù)姆核宕罱釉谏厦?，在搭接處涂上密封膠，用Φ413的拉鉚釘固定搭接。2）、橫向泛水板和蓋板安裝方式用于屋面的橫向泛水板和蓋板，沿下方邊線有一加固的裂口，為保證防雨，可以切割裂口使其與波紋相配，也可稍作修改，使其嵌入溝槽之中。對小坡度屋面，最好將裂口切開貼緊波紋。帶肋條鋼板的橫向泛水板和收邊板，需要沿著低邊緣處開槽或向下彎折，以便與鋼板外形相配。這樣可防止由風帶來的水滲透到泛水板之下。開槽口有三種方法供選擇。a、專用工具這是用于泛水板開槽口專用工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應用比較方便。b、應用模板假如開槽工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，則可用鐵皮剪刀按肋條外形剪出槽口。首先將泛水板或 蓋板放在正確的位置，即已被固定的鋼板上，然后用一塊模板在每肋條之上，作出開出槽口記號，這種方法同樣適用于屋脊處的蓋板即屋背瓦，使用與屋脊角度相匹配的模板即可。c、成形槽口3）、 在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這些預先開槽的泛水板和蓋板，在安放和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，而且其所有槽口均處于左肋條處。在安放鋼板時，可用一段已開槽的泛水板作為標準尺寸。A、固定橫向泛水板的固定一般用自攻螺釘固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺釘FT101224或自螺釘M510。B、搭接與密封橫向泛水板和泛水板之間搭接長度為200mm，在搭接處應使用密封劑來密封。在搭接定位和固定前將上面一片翻轉過來，在內(nèi)面離終端12mm處的整個寬度涂上3mm寬的連續(xù)的密封劑，并用Φ413的拉鉚釘將其固定。4）、 屋面突出物周圍的泛水板在坡度較小的屋面上，任何通過鋼板肋條的突出物都足以阻礙一條或更多的鋼板排水槽，因此需要在突出物周圍安裝特別的泛水板。為了改變被阻礙的流水方向，可以在高邊安裝引流天溝。這樣，被阻礙的流水便可以順著突出物的任一邊排入通暢的排水槽中。如果屋面坡度超過5176。，另一種方法是在突出物高側割開足夠的屋面鋼板，以便抬高底盤天溝（裝配在鋼板之下）。使沿突出物的周圍的雨水從鋼板肋條上面排出。第四節(jié)、 鋼結構安裝工程鋼結構的安裝于驗收應按照《GB502052001》進行。結構吊裝時應采取適當措施以防止產(chǎn)生過大扭曲變形；主鋼架安裝時須及時安裝臨時風纜繩，以保證結構的穩(wěn)定性，待建筑的支撐體系包括所有縱向系桿均安裝就位后方可拆除；所有上部結構的安裝必須在下部結構調(diào)整就位，并固定好后進行；高強螺栓在連接范圍內(nèi)與構件的接觸表面不得涂刷油漆和污損，高強螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物，高強螺栓終擰前嚴禁雨淋；檁條、隅撐部位采用螺栓連接。（參照GB 502052001）：項 目允 許 偏 差支 承 面標 高177。水平度L/1000軸線L/20000，位 移施工準備：a)基礎上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和框架柱的吊裝準線，作為對位、校正的依據(jù)；檢查基礎位置、標高；b)基礎表面找平；c)基礎面中心標記鮮明；d)基礎墊板配設；e)柱四面中心標記鮮明；f)柱上綁扎好高空用臨時爬梯、上柱與下柱對接時操作腳手架。g)鋼柱柱底標高引測示意圖177。RC基礎水準儀(一次澆注標高)(基準標高)鋼柱柱底標高引測示意圖基礎和螺栓的檢查：建筑基礎以及螺栓應在建筑材料到達施工現(xiàn)場前予以檢查，保證其正確安裝定位尺寸，檢查基礎和螺栓的內(nèi)容包括：螺栓規(guī)格、螺栓數(shù)量，同時應對混凝土基礎的軸線、標高以及跨度尺寸核實。吊裝作業(yè)場地的檢查：吊車行走的道路必須壓實，如果路基不能滿足吊車使用，必須禁止吊裝作業(yè)直至滿足吊車正常使用，以防止出現(xiàn)安全事故，同時路面寬度應在10m以上才能保證吊車的正常作業(yè)吊裝。在吊裝鋼柱、鋼梁等構件時，應核對建筑安裝圖，以證實其構件編號的正確性，防止錯裝。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴充，穿入方向宜一致，并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用。吊裝機具、卡具要保證安全可靠。單層廠房通常用汽車起重機吊裝鋼柱。鋼柱的吊裝方法一般為旋轉吊裝法。起吊時，當鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進杯口基礎進行臨時固定。鋼柱經(jīng)過初較，待垂直度偏差控制在20毫米以內(nèi)方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正。在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10毫米厚的鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復校后，用細石混凝土灌縫固定。b鋼梁吊裝① 吊裝作業(yè)前，成立現(xiàn)場指導小組，全面檢查吊具及綁扎情況，無異常情況后，方能起鉤。②鋼梁多用懸空吊裝，為使鋼梁在吊起后不致發(fā)生搖擺，和其他構件碰撞，起吊前在離支痤的節(jié)間附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，以此保持其正確位置。③ 鋼梁的綁扎點要保證鋼梁 的吊裝穩(wěn)定性，否則就需在吊裝前進行臨時加固。鋼架的最后固定，用電焊或高強度螺栓。④鋼梁臨時固定如需用臨時螺栓和沖釘，則每個節(jié)點處應穿入的數(shù)量必須由計算確定，并應符合下列規(guī)定：；。；%；。，需檢查合格后方能進行緊固或焊接。，永久性螺栓不得墊2個以上墊圈， 螺栓外露絲扣長度不少于23扣。，點焊長度不少于焊縫長的10％，并不小于50MM。安裝焊縫除全部外觀檢查外，重要的對接焊應檢查內(nèi)部質量，ⅠⅡ級焊縫需進行超聲探傷。均需做出記錄?！朵摻Y構制作安裝作業(yè)指導書》。、支撐系統(tǒng)的安裝做法需認真檢查，必須符合設計要求，并不得遺漏。根據(jù)剛架柱的形狀、長度、質量、起吊方法及吊機性能等因素，采用吊裝吊耳吊裝。剛架柱整根吊裝，單機旋轉就位；就位后進行初步找正，并拉風纜繩臨時固定。吊裝示意圖如下：123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉法吊裝示意簡圖（a）（b）起吊時不得在地面上拖拉，以免碰壞基礎?？蚣苤恼艺ㄆ矫嫖恢?、垂直位置和標高的找正。標高的找正：根據(jù)框架柱頂板到底板的實際長度，在墊板配設時進行；平面位置的校正：在吊裝就位時進行；垂直度的校正，在臨時固定后進行。垂直度的校正直接影響剛架梁和屋面梁等安裝的準確性，垂直度校正可以采用鋼管撐桿斜頂法或纜風繩校正法等方法進行。柱子垂直度校正測量示意圖如下：鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線 剛架梁的綁扎每段拼接剛架梁均采用4點綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提下（大于15。），通過計算確定綁扎點。綁扎吊起點在梁中心線上，保證梁吊起時無扭曲變形，鐵絲繩與檁托板連接處加墊木。 剛架梁的吊裝在吊裝過程中，為了避免左右晃動過大，應在屋架兩側拉4根麻繩，通地面操作，由專人指揮，使吊裝時更加平穩(wěn)安全。鋼屋架吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼屋架的方向，對長梁的安裝，應用沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，用螺栓擰緊。臨時固定的螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于2個。第一榀鋼屋架吊裝完畢后，設纜風繩臨時固定，第二榀鋼屋架吊裝完畢后，用檁條與第一榀屋架固定：本工程屋蓋的次梁、支撐等的單重較小，安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋架之間的所有構件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋架。安裝前應再次檢查屋架垂直度和襠距，及時糾正積累誤差。由于構件較輕，優(yōu)先考慮組合吊裝采用一鉤多吊，減少吊機起吊、落鉤時間和減少高空作業(yè)，可以加快安裝進度。吊裝示意圖如下：《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）《鋼結構高強度螺連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）（1）高強螺栓連接副(包括螺栓、螺母和墊圈)必須符合設計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。（2）對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。（3）高強螺栓連接副在儲放和運轉中，應防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。a、螺栓長度的選擇應根據(jù)連接厚度加上螺帽和墊片厚度，并按照0舍1進的原則以5mm的整數(shù)倍取值。b、擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。(１)高強螺栓連接摩擦面的處理必須達到設計文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結果符合設計要求才可施工。(２)處理摩擦面的方法可根據(jù)設計要求處理。(３)摩擦面的處理范圍應不小于螺栓直徑的四倍，表面應無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物。(４)安裝前用鋼絲刷除去高強度螺栓連接處摩擦面上的浮銹。(１)摩擦面應保持干燥，下雨天不得施工。（2）高強度螺栓的安裝應在結構構件校正合格調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。（3）初擰、復擰、終擰應在同一天完成。對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按下表進行處理。接觸面間隙處理項目示 意 圖處 理 方 法1t＜2t＝～:10的緩坡，3t＞，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質和摩擦面處理方法應與構件相同（1）高強螺栓進場后開箱隨機抽檢其質量，室內(nèi)防潮存放。（2）在安裝前對鋼構件連接處的摩擦面進行檢查，連接板必須平整無彎曲。（3） 高強螺栓安裝時，高強螺栓必須能自由穿入；錯孔在2～5mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當螺孔超過規(guī)范要求的2mm時換用相應規(guī)格的高強螺栓；當錯孔大于5mm以上時，先電焊補孔，再重新鉆孔。（4） 在鋼構校正完畢后，即可安裝高強螺栓，先用1/3普通螺栓緊固后進行初擰，初擰完成后將普通螺栓換穿高強螺栓，再對其進行初擰，最后終擰，并在高強度螺栓安裝當天進行油漆封閉。（5）對于每一個節(jié)點，緊固高強螺栓終擰順序應從中間到四周高強螺栓施工質量的檢驗采用TSW型測力扳手隨機抽檢其緊固力。（6）高強螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報告，合格后方可使用。（7）制品廠應有磨擦面試驗合格報告并提供摩擦系數(shù)試驗板三套給安裝試驗用，并確定合格后方可進行安裝作業(yè)。（8）保證磨擦連接面貼緊，確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。（9）按工程要求做隱蔽記錄。 第三章、 施工部署第一節(jié)、 總體安排本工程安排具有同類工程施工經(jīng)驗、管理水平較高的項目經(jīng)理和經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強的現(xiàn)場管理人員組成項目部，按項目法進行施工管理。選派質量意識強、專業(yè)素質高、信譽好、能保質保量完成作業(yè)任務的勞務隊承擔施工任務。調(diào)配性能先進、數(shù)量充足的施工儀器及設備，配備充足的周轉材料，采用先進科學的施工工藝、方法以及現(xiàn)代科學管理技術組織施工，保質保量、按期完成施工任務。第二節(jié)、 施工管理目標一、工期目標計劃開工日期：2012年11月1日計劃竣工日期：2013年6月1日總日歷工期：具備鋼結構安裝條件210天（詳見附表一：施工進度橫道圖）二、質量目標市優(yōu)工程三、安全目標1. 保證工程實體安全度；2. 無火災、無爆炸；3. 無中毒；4. 杜絕重傷以上人身事故；5. ‰。四、文明施工目標嚴格按照重慶市創(chuàng)建文明施工工地的要求進行施工。五、服務目標工程中標后，全面履行對業(yè)主的各項承諾，樹立業(yè)主第一和滿意服務的思想，以科學和先進的技術手段、科學管理、嚴格施工，達到業(yè)主滿意。六、環(huán)境保護目標根據(jù)本工程實際情況，充分做好施工噪音控制、污水排放控制等各方面的具體工作。組織好車流、人流和現(xiàn)場出入口附近的保潔工作。七、治安目標進出現(xiàn)場實行嚴格的胸卡制度和登記制度；現(xiàn)場實行封閉管理。第三節(jié)、 項目經(jīng)理部人員構成及機構設置一、項目經(jīng)理部人員構成項目經(jīng)理部人員表序號姓名現(xiàn)工作單位擬任職務職稱專業(yè)工作年限主要經(jīng)驗及承擔的項目12345678二、機構設置框圖專業(yè)施工隊施工員技術員測量員資料員試驗員質檢員安全員機械設備員采購員保管員計劃統(tǒng)計員勞資員出納員會計員預算員項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人工程技術科質量檢查科安全檢查科材料設備科經(jīng)營管理科財務科第四節(jié)、 施工準備一、人員準備根據(jù)本工程特點，制定用工計劃，選擇技術力量強、素質高的專業(yè)施工隊伍和專業(yè)施工班組，及時安排進場，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)施工，以加快工程進度和提高工程質量，并保證工程能連續(xù)施工。對于進場的施工隊伍首先進行場紀、場規(guī)、勞動紀律和安全技術操作、文明施工等方面的教育。施工管理人員及特殊工種人