【文章內容簡介】 止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。 用于墻、板的Ⅰ級鋼筋的末端需作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍。Ⅲ級鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折時， d≤ 25 鋼筋的彎曲直徑為鋼筋直徑的 4倍； d25 彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 6倍，平直部分長度按圖紙設計要求。 配料成型應以一段為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號 。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術改造項目聯(lián)合工房工程 —— 鋼筋 施工方案 河南國基 建設集團有限公司 15 梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。 鋼筋除銹的方法及設備 鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，盤條鋼筋生銹時可通過鋼筋調直機調直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術 部門聯(lián)系通過試驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 鋼筋調直的方法及設備 直徑 12mm 以下盤條采用 鋼筋調直機進行調直，同時可以根據(jù)需要的鋼筋長度切斷。 鋼筋切斷的方法及設備 鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸 ，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。 根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長 料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。 鋼筋彎曲成型的方法及設備 鋼筋彎曲采用彎曲機，鋼筋彎曲前要劃線，對各類型的彎曲鋼筋都要先鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術改造項目聯(lián)合工房工程 —— 鋼筋 施工方案 河南國基 建設集團有限公司 16 試彎，檢查其彎曲質量是否與設計要求相符，經過調整后，再進行成批生產，不同直徑鋼筋的加工采用不同彎曲成型軸。 HPB235 級鋼筋末端做 180176。彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍。 箍筋、拉筋的彎鉤及箍筋形式嚴格按照結構設計總說明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的彎鉤為 135176。 ，彎鉤直段長度不小 于 箍筋 直徑（ d）的 10倍 且不小于 75mm。 箍筋彎鉤兩端平直部分長度相等，彎鉤平整不扭翹。 箍筋成型時以內邊尺寸來計算，以外邊尺寸來計算 時 ，則要加上 2 倍的箍筋直徑。 HRB400級鋼筋末端做 135176。 彎折時，彎曲直徑（ D）不小于鋼筋直徑（ d）的 4 倍 。鋼筋做不大于 90176。 彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍。彎鉤的彎后平直長度 按設計要求確定 。設計要求受力主筋、構造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。 制作箍筋、梯子筋等專用模具，保證加工尺寸精確。 鋼筋連接點細部處理 A、柱子變截面，鋼筋安裝詳圖： 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術改造項目聯(lián)合工房工程 —— 鋼筋 施工方案 河南國基 建設集團有限公司 17 B、柱子機械連接節(jié)點位置： C、框架梁連接 點 位置： 本工程大多數(shù)框架梁采用直螺紋機械連接 ，連接等級為一級接頭，接頭位置不受限制 ，但最好合理避開梁受力最大處 。 電渣壓力焊 的焊接連接 適用于鋼筋混凝土框架柱中直徑 ＜ 25的受力主筋連接，焊劑宜采用 HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成份，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用處，在焊接過程中，還起補充熔渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。焊劑使用前必須在 250℃溫度燒烤 2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池 。 本工程主要用于直徑為 1 1 1 22 的豎向鋼筋連接。 焊接工藝： 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術改造項目聯(lián)合工房工程 —— 鋼筋 施工方案 河南國基 建設集團有限公司 18 施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程為：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。 （ 1）引弧過程：采用直接引弧法，通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為 24㎜引弧，當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，以達到引弧目的。 （ 2）電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定 深度的渣池。 （ 3）電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產生大量的電阻熱，使渣池溫度達到近 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。 （ 4）頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。 接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和缷下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4㎜。 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取 措施及時消除。 電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項次 焊接缺陷 消除措施 1 軸線偏移 ； ； ； 。 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術改造項目聯(lián)合工房工程 —— 鋼筋 施工方案 河南國基 建設集團有限公司 19 2 彎折 ； ； ； 。 3 咬邊 ； ； ，確保上鋼筋頂壓到位。 4 未焊合 ； ； ，確保上鋼筋下送自如。 5 焊包不勻 ； ； ,適當增加熔化量。 6 氣孔 。 。 。 7 燒傷 ； 。 8 焊包下淌 ； 。 電渣壓力焊、接頭質量檢驗 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術改造項目聯(lián)合工房工程 —— 鋼筋 施工方案 河南國基 建設集團有限公司 20 （ 1）、取樣數(shù)量 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機竊取 3 個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件。 A、 在一般構筑物中，應以 300個 同級別鋼筋接頭作為一批。 B、 在現(xiàn)澆混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍應作為一批。 （ 2）外觀檢查 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求： A、 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于 4mm。 B、 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； C、 接頭處彎折角不得大于 4度。 D、 接頭軸線偏移不得大于鋼筋直徑 ，且不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措施。 應注意雨雪天盡量不進行電渣壓力焊，如施焊必須采取有效遮蔽措施，避免焊后未冷卻的接頭碰到 冰雪雨水。 機械連接的技術要求 根據(jù)設計要求，梁鋼筋≥ 18宜采用機械連接，其余可采用焊接或搭接。結合本工程，梁鋼筋≥ 20 采用機械連接。 它連接速度快，機械性能好，工藝簡單，無明火作業(yè)，節(jié)約鋼材和能源，有明顯的技術、經濟和社會效益。 （ 1）施工準備 對參加滾壓直螺紋接頭施工的人員進行技術培訓，經考核合格后持證上鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術改造項目聯(lián)合工房工程 —— 鋼筋 施工方案 河南國基 建設集團有限公司 21 崗。鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭 15mm，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。作業(yè)前進行安全和技術交底。 （ 2）工藝流程 鋼 筋 端 面 平 頭 剝 勒 滾 壓 螺 紋 絲 頭 質 量 檢 驗帶 帽 保 護 絲 頭 質 量 抽 檢 存 放 待 用 直螺紋加工流程圖 （ 3）鋼筋絲頭加工 按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸，先將滾絲器與鋼筋規(guī)格調整一致，螺紋滾軋長度為套筒長度的一半。絲頭加工時采用水溶性切削液。鋼筋絲頭螺紋應飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不超過三個螺紋周長。鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕，絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒防止搬運鋼筋時損壞絲頭。操作工人每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)查一次絲頭質量并剔除不合格絲頭。 （ 4）連接套要求 : 連接套的材料應具有符合 Q235 優(yōu)質碳素 結構鋼標準的鋼材出廠合格證，連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的 ；標準型連接套的外形尺寸應符合下表規(guī)定： 直螺紋套筒尺寸表 規(guī)格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 φ 18 M19 29 55 φ 20 M21 31 60 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術改造項目聯(lián)合工房工程 —— 鋼筋 施工方案 河南國基 建設集團有限公司 22 φ 22 M23 33 65 φ 25 M26 3 39 70 φ 28 M29 3 44 80 φ 32 M33 3 49 90 經檢驗合格的連接套 ,做好明顯的規(guī)格標記，一端用密封蓋扣緊； 連接套進場時應有產品合格 證，質量部門進行復檢； 連接套不能有嚴重的銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物； 連接套精度為 6H級，并符合 GB/T197的規(guī)定，表面粗糙不低于 ； （ 5）現(xiàn)場連接： 現(xiàn)場準備干凈木箱存放套筒，保證絲扣干凈、無損。 連接套筒的外露端采用塑料保護蓋保護。 滾壓直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手進行施工。 被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于 1個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊，連接好后套筒兩端外露完整有效扣不得超過 1 個完整絲扣。 （ 6）接頭的連接方法 標準型和變徑型接頭 先用工作 扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與擰到位； 圖1 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術改造項目聯(lián)合工房工程 —— 鋼筋 施工方案 河南國基 建設集團有限公司 23 連接型接頭 先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉連接套，并擰緊到位。 圖2 （ 7）機械連接質量檢驗 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3根。 同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭每 500個為 一驗收批。不足 500 個接頭也按一驗收批計。 每一驗收批必須在工程結構中隨機截取 3個接頭試件做抗拉強度試驗。 現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗 1次合格率為 100%時， 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置需符合結構設計說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋 之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 基礎筏板鋼筋施工 1） 施工順序：定位放線→ 上翻梁 鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→ 下層縱向鋼筋→高強混凝土墊塊固定→綁扎成網→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術改造項目聯(lián)合工房工程 —— 鋼筋 施工方案 河南國基 建設集團有限公司 24 層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋 2） 施工方法： 筏板 上、下層的鋼筋之間采用馬凳 筋 ， 直徑同筏板鋼筋，間距 1000mm,放置間距根據(jù) 現(xiàn)場實際情況適當加密 。綁扎底層鋼筋時，注意上層鋼筋的定位及安裝。鋼筋接頭位置 :底筋在跨中 1/3 內 ,上筋在墻柱支座處。 圖一 3） 基礎內 防水板及 承臺馬凳筋詳見下圖： 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術改造項目聯(lián)合工房工程 —— 鋼筋 施工方案 河南國基 建設集團有限公司 25 2 剪 力墻及暗柱鋼筋綁扎施工 工藝流程： 施工縫清理驗收→ 暗柱套箍筋 → 暗柱及墻體縱筋綁扎 → 墻體水平 鋼筋綁扎并拉線調平 → 焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢 → 請監(jiān)理進行隱檢 → 進入下道工序。 墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁 2 根水平通長筋，使其內側為墻筋外皮，沿兩根通筋內側插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。剪力墻水平筋和豎向筋的連接構造應符合 11G1011 第 47 頁和48 要求。 剪力墻連梁與洞邊的配進構造應符合圖集 11G1011 第 51 頁要求。當支撐貫通連梁的墻支寬度≤ 倍墻支厚度時，連梁的上、下縱向鋼筋應貫通梁的全長，不得截斷。 剪力墻及地下外墻預留孔洞，具體設計未注明時，當矩形洞口高寬均不大于 800或圓洞直徑小于 300時，應將洞口切斷的鋼筋集中配置在洞口兩側，每側不小于被切斷鋼筋的 50%,直徑不小于被切斷鋼筋的直徑，鋼筋種類與被切斷鋼筋的