【正文】 之間?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，不得中斷。，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。2. 獨立基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)大開挖—基坑修整—10cm素砼墊層—基礎(chǔ)承臺—基礎(chǔ)梁柱—回填土。并按“先運后進”澆筑順序。 根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖，機械開挖至墊層標高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計標高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。 土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：。 ，需留置標養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護。 ，應(yīng)用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，嚴格按照圖紙施工。 鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。 I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。 所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。 綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。 綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。 在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。 鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距： 177。10mm鋼筋彎起點位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。20mm保護層厚度： 柱、梁177。5mm ： 1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。 2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護等要求。 4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。 5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。 6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶200mm。 基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。 b當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，按全跨長度的1900~3900起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。 c支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，梁側(cè)立桿間距不大于1200㎜，梁底小橫桿間距不大于500㎜。 1）、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。 2）、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。 3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。 軸線位置： 5mm 層高垂直度： 6mm 相鄰兩板高低差： 2mm 截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm 平整度（2m長度上）： 5mm 澆筑前應(yīng)先對機械設(shè)備進行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況 檢查模板的標高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。 采用商品砼澆筑。砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔45分鐘進行約定行程的動作。砼泵送時,注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到20厘米，以免吸入空氣。 澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。 砼澆筑的允許偏差軸線位置： 8mm截面尺寸： +8mm －5mm表面平整度（2米長度上）： 8mm 因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實。 本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為3~4遍，每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。 回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細石砼堵實，并保證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。 回填時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進行回填土。 在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。第二節(jié)、 墻體工程本工程重型機加廠房+、部件制造廠房+1m以下墻身采用MU10蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑，:2水泥砂漿內(nèi)加3~5%防水劑的墻身防潮層（在此標高處為鋼筋混凝土構(gòu)造，或下為砌石構(gòu)造時可不做），室內(nèi)地坪標高變化處防潮層重疊搭接500，并在有高低差埋土一側(cè)的墻身做20厚1:2水泥砂漿防潮層。如埋土一側(cè)為室外，還應(yīng)做20厚水泥基防水涂料。 ：制備砌筑砂漿操作面清理墻體放線、砌塊濕水砌塊排列鋪 砂 漿砌塊就位砌 筑校 正豎縫灌砂漿、勾縫磚澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂、控制在177。5%以內(nèi)。用機械攪拌。，堆碼不宜過高，堆垛上設(shè)立標志。水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。按照規(guī)范進行復(fù)試；配制砂漿用潔凈的中砂，過篩，且含泥量不超過5%。根據(jù)所用材料委托有資質(zhì)的試驗室進行砌筑砂漿配合比試配工作。：選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的磚。（干擺）：根據(jù)彈好的主要軸線、砌體的控制邊線、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小編制排列圖。：長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。：砌筑時磚要放平，砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。、厚度均勻，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，一般應(yīng)控制在8～12mm。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)通縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。 、寬度應(yīng)正確，磚砌體灰縫厚度應(yīng)為8—12mm；豎向灰縫厚度分別為15mm20mm。 ，磚搭砌長度不應(yīng)小于磚長度的1/3，且不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮?；铱p大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。第三節(jié)、 屋面及墻板工程主體廠房的屋面為彩鋼夾心板屋面，防水等級為Ⅱ級。 ：本工程所需材料均一次性全部到位。 ：（1）提升設(shè)備：有汽車吊、卷揚機、滑輪等；（2）手提工具：電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等；（3）電源連接器具：總用電的配電柜、配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。（4）腳手架準備：按施工組織計劃要求準備腳手架、跳板、安全防護網(wǎng)。 ：（1）認真審讀施工詳圖設(shè)計，排板圖、接點構(gòu)造及施工組織設(shè)計要求；（2）組織施工人員學(xué)習(xí)以上內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定；（3）編制施工操作條例，下達開竣工日期和安全操作規(guī)定；（4）準備下達施工詳圖資料；（5）檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護結(jié)構(gòu)安裝條件。 ：（1）按施工組織設(shè)計要求，對堆放場地裝卸條件、設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置，施工道路，臨時設(shè)施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全；（2）堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；（3）施工道路要雨季可使用，允許大型車輛通過和回轉(zhuǎn)。 ：（1）施工現(xiàn)場應(yīng)配備項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人、材料負責(zé)人等管理人員；（2）按施工組織設(shè)計要求，分為兩個工作組，每組設(shè)組長、安裝工人、板材提升、板材準備的工人。 。 ，在綁扎點必須采取措施加以保護。 ，按實測長度核對對應(yīng)板號的板材長度，需要時對該板材進行剪裁。 ，并使板材的寬度覆蓋標志線對準起始線。 ，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自上而下。 ，復(fù)查板材的安裝偏差，當(dāng)滿足設(shè)計要求后進行板材的全面緊固。不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)在下一標志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)正本標志段后再全面緊固。依次全面展開安裝。 ，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準確，仍有縫隙時，應(yīng)用保溫材料填充。 ，對保溫屋面應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。 ，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓的下凹而積水。緊固不到位會使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。 ，應(yīng)按設(shè)計鋪設(shè)密封條和密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)在密封條處。 ，保證安裝全過程不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節(jié)，因此必須注意以下幾點： （1）現(xiàn)場搬運應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。 （2）現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三和板材。 （3）吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子等碰撞和磨擦。 （4）在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。 （5）操作工人攜帶的工具應(yīng)放在工具袋中，如放在屋面上應(yīng)放在專用的布或其他片材上。 （6）不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。 ，因此保證結(jié)構(gòu)施工安全和施工安全是十分必要的。 （1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。 （2）施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙和亂仍垃圾。 （3）當(dāng)天吊至屋面上的板材應(yīng)安裝完畢，如果有未安裝的板材應(yīng)做臨時固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故。 （4）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意防護措施。 ： （1）板面鐵屑清理，板面在切割和鉆孔中會產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時清走，不可過夜。因為鐵屑在潮濕的條件下或雨天回立即銹蝕，在彩板面上形成一片片紅色銹斑，服著于彩板面上，形成后很難清除。同樣其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿等均及時清理。 （2）在用密封膠封堵縫時，應(yīng)將附著面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結(jié)合面。 （3）用過的密封膠筒等雜物應(yīng)及時裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現(xiàn)場。 （4）電動工具的連接插座應(yīng)加防雨措施，避免造事故。 （5）在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應(yīng)全部清除。5. 壓型彩鋼板墻體的安裝1）、施工工藝流程彈線→鋼柱安裝→鋼柱垂直度校正→墻架檁條安裝→彩色壓型鋼板安裝。2）、施工要點本工程所用彩色壓型鋼板品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。墻架鋼柱與檁條安裝完后應(yīng)經(jīng)隱蔽驗收，其平整度、垂直度、接縫高差都必須符合要求，并做好隱檢記錄，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。彩色壓型鋼板安