【文章內(nèi)容簡介】 接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)有專人（質(zhì)檢員）負責(zé)驗收，以保證連接接頭質(zhì)量。閃光對焊連接工藝流程： 鋼筋兩端輕微接觸（閃光）—連續(xù)閃光—頂鍛對焊參數(shù)； 調(diào)伸長度—l 級鋼筋為 ～，II 級鋼筋為 ～。 閃光留量為兩鋼筋切斷時壓傷部份之和，另加 8mm。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約 1mm/s，終止時達到 ~2mm/s。 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力——頂鍛留量取 4～，其中有電頂鍛留量約占 1／3，無電頂鍛留量約占 2／3。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～3mm，使焊口迅速閉合，然后斷電并以 6mm／s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力：應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約 10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。對焊注意事項；對焊前?yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火” 。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。25 / 132焊接完畢，待接頭冷卻后才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間。鋼筋綁扎：按先柱筋，后主梁、次梁，再樓板的順序進行。：工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3 個，綁扣要向柱中心。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。按抗震要求，柱箍筋端頭彎成 1350，平直部分長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） 。26 / 132柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，主筋外皮采用 25mm 厚水泥砂漿墊塊綁在柱豎筋外皮上，間距 1000mm。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。柱內(nèi)縱筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接時，柱筋應(yīng)逐層焊接，直至屋面。并與屋頂避雷帶相焊接，以形成防雷接地通道。：工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 1350，平直部分長度為 10d。27 / 132梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，墊塊對于大梁選用 C20細石砼墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，采用焊接接頭，小于 22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋折處的距離,不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤） ，搭接接頭時，搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于 50％。：工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎受力筋→綁負彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎,負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。對于 Φ≤300 的樓板洞口，鋼筋應(yīng)繞過洞口，對于 Φ300 的洞口，則需按設(shè)計要求進行加筋處理。在鋼筋完網(wǎng)的下面墊好砂漿墊塊，墊塊制作用 1：1 高標號水泥砂漿，28 / 132預(yù)埋綁扎絲，墊塊厚度為 15mm，間距 。負彎矩鋼筋端與梁邊距離≤600mm 時，采用通長單排 φ10 鐵馬凳支撐；負彎矩鋼筋端距梁邊600mm 時，采用通長雙排鐵馬凳支撐；以確保負彎矩鋼筋保護層厚度。（如下圖） 鐵 馬 凳 示 意 圖 梁梁 板 負 筋雙 排 鐵 馬 凳 60板 負 筋 直 徑 1m 鋼 筋=60單 排 鐵 馬 凳樓板鋼筋綁扎完畢后，嚴禁在上面行人、推車及堆壓重物等，以保證樓板鋼筋位置的準確和整齊。：工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板上劃好主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。有樓梯梁時，先綁梁后綁板，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋?，F(xiàn)澆框架梁柱節(jié)點區(qū)箍筋的施工方法：根據(jù)設(shè)計要求，梁柱節(jié)點區(qū)的箍筋需加密。梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋較多，有梁的負彎矩筋(向下錨固)、支座筋(向上錨固)，有縱向框架梁鋼筋、29 / 132柱子縱向鋼筋，致使先綁柱鋼筋、再放梁鋼筋的順序成為不可能。我們采用如下辦法是將部分箍筋做成 L 形兩部分，當(dāng)梁柱各部分鋼筋全部就位后，再綁加密區(qū)的箍筋。這樣既保證了箍筋的數(shù)量、位置，也保證了質(zhì)量，且施工簡單，宜操作。鋼筋的隱蔽驗收所有鋼筋工程必須進行隱蔽驗收，鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢、互檢、專業(yè)檢查無誤后，由建設(shè)單位會同監(jiān)理部門、質(zhì)監(jiān)部門檢查合格，辦理好隱蔽驗收手續(xù)后方可澆筑砼。（二） 、模板工程施工準備：材料與主要機具⑴材料：考慮三套定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為 100、150、200、250、300mm。定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。連接件：U 形卡、L 形插銷、S 形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。支承件：柱箍、鋼管支柱、斜撐等。鋼模板及配件應(yīng)嚴格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標準的要求。隔離劑：不宜用廢機油。⑵機具：斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。本工程柱、梁采用鋼模，樓板采用花鋪木枋，上鋪普通竹膠合板（δ=12mm） ，用不干膠紙貼縫。所用新鋼模應(yīng)符合《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》 （GBJ214—82）第 3 章的有關(guān)規(guī)定，周轉(zhuǎn)鋼模應(yīng)符合該規(guī)范第 5 章的有關(guān)規(guī)定，組合鋼模板的質(zhì)量標準（包括板面平面度、凸棱直線高、邊肋垂直度等）均應(yīng)符合要求。30 / 132木模板材質(zhì)應(yīng)符合承重結(jié)構(gòu)選材標準（見《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 ） ，禁用腐朽、破裂、脆性、扭曲明顯等板材。木模板側(cè)模厚度不宜小于 30mm，底模不宜小于 50mm。竹膠合板板面應(yīng)平整光潔，不得有脫膠、起或翹曲變形等現(xiàn)象，為防止浸水脫膠，可用合成樹脂將層板邊緣封閉。1. 模板施工工藝流程圖（見圖）模板施工工藝流程圖、梁、板模板支撐架的計算模板支撐按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ1302022）的要求進行計算。（1）澆砼柱的模板支撐計算：本工程現(xiàn)澆砼柱的截面尺寸多為 350500mm，因此，以 350500mm截面進行柱模板支撐計算。柱的模板采用組合鋼?？v向拼裝。柱箍采用Φ48 鋼管。具體支模情況詳見下圖。確定支模方案、繪制拼模圖制作模板拉桿材料、機具、勞動力進場搭設(shè)滿堂腳手架、安裝墻、柱模板、校正加固澆灌墻、柱砼搭設(shè)梁、板支撐系統(tǒng)，支設(shè)主梁底模支設(shè)主、次梁側(cè)模及現(xiàn)澆板底模模板加固，校正澆灌梁、板砼拆除墻、柱，現(xiàn)澆板底模，梁側(cè)模（早拆體系）拆除其它模板31 / 132柱箍計算： a. 按三跨簡支梁計算柱箍間距，部分主算數(shù)據(jù)取值如下：砼澆筑速度按 V=；砼坍落度為 100mm～130mm,故砼坍落度影響修正系數(shù) 223。2=1；施工氣溫考慮為 25℃；砼重度為t=25KN/m3；Φ48 鋼管的截面最小抵抗矩 WX=103mm3；鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強度 f=205N/mm2；彈性模量E=105N/mm2；I=10 4mm4 。 FF1= 223。1 223。2V1/2 =25(200/25+15) 11 =㎡考慮新砼對模板側(cè)壁的沖擊力 F2=4KN/㎡，則應(yīng)考慮的總側(cè)壓力F=+4= KN/㎡。 l1計算由 q=F l 1Mmax=ql22/10 243。1= Mmax/w= ql22/10w≤fN = ql3/2=Fl1l3/2 243。1= N/A= ql3/2=Fl1l3/2A243。max=243。1+243。2≤f則：l 1≤10fwA/F(l 22A+ 5l3W) ≤1020510 3489/103(5502489+5550103) ≤663mm32 / 132結(jié)合規(guī)范規(guī)定，取柱箍間距 l1=500mm (2)梁板模板支撐架計算： 350㎜750㎜的框架梁和厚度為 120mm 的現(xiàn)澆板參與計算，計算層高 ,計算跨度 。施工時采用 Φ48 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架做樓板的支撐架，樓板底立桿縱距、橫距相等，即la=lb=1m,步距 h=。梁模支撐立桿橫距 lb1=,立桿縱距為la=,模板支撐架立桿伸出最上層橫向水平桿的中心 a=,梁板支撐架詳見附圖。 梁 底 小 橫 桿 間 距 7025 ：樓板底模支架自重標準值：（4+42）10 3+=梁模板支架自重標準值：（5+42）10 3+=樓板木模板自重標準值：㎡梁鋼模板自重標準值：㎡樓板鋼筋自重標準值：梁鋼筋自重標準值： 新澆砼自重標準值： 24KN/m 333 / 132：施工人員及設(shè)備荷載標準值：㎡振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值：㎡： 砼樓板模板下大橫向水平桿按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖詳見下圖所示。 qN N 1000 1000 1000作用在大橫向水平桿上的永久荷載標準值gk1=1+1+241=作用在大橫向水平桿上的永久荷載設(shè)計值g1= gk1==作用在大橫向水平桿上的可變荷載標準值gk2=11+21=3KN/m作用在大橫向水平桿上的可變荷載設(shè)計值g2= gk2=3=大橫向水平桿所受最大彎矩M= g1lb2+ g2lb2=1+1= KN/m抗彎強度243。=M/W=106/103=175N/mm2f=205 N/mm2(滿足要求)34 / 132撓度v=14( gk1+ gk2)/100EI=10004(+3)/1001059104=6300/1000=(滿足要求)：大橫向水平桿傳給立桿的最大豎向力R= g1lb+ g2lb=1+1=緊靠立桿原扣件下端，增設(shè)一扣件，即在主節(jié)點處立桿上設(shè)置為雙扣件，即：R=2 R C=16KN(滿足要求) 支架立桿的軸向力設(shè)計值為：大橫桿傳給立桿的最大豎向力與樓板底模支架自重產(chǎn)生的軸向力之和，即：N=R+=+= KN模板支架立桿的計算長度 l0=h+2a=+2=根據(jù)規(guī)范 JGJ1302022 中表 取長度系數(shù) u=則有：λ=l 0/i=kuh/I查規(guī)范 JGJ1302022，附錄 B 表 B，得 i=取 k=1, λ=145/=?。é恕。?210（滿足要求）取 k=, λ=145/=（λ）=210（滿足要求）查規(guī)范 JGJ1302022，附錄 C 表 C，得穩(wěn)定性系數(shù) φ=由公式 驗算支架立桿穩(wěn)定性，即N/ΦA(chǔ)=10 3/489=f=205N/ mm2（滿足要求）35 / 132砼梁模板下小橫向水平桿按簡支梁計算，計算簡圖如下： 梁 底 小 橫 桿 間 距 7025 q q 250 250 250梁下小橫向水平桿受梁模板、梁砼的恒載作用所產(chǎn)生的集中力標準值：Pk1=【(1)+】+1(24+)/2=小橫向水平桿受活荷載作用產(chǎn)生的集中力標準值：Pk2=11/2+21/2=傳給小橫向水平桿的集中力標準值 Pk=+=：傳給小