【文章內(nèi)容簡介】 槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準?；旌狭蠑備伒揭话牒穸葧r，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。（3）在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水?；炷恋恼駬v（1）攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。（2）振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于20S。 倍，并應避免碰撞模板。分二次攤鋪的，振搗上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料5cm，上層混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊10—20cm。同一位置振搗時， 時，振搗時間不宜少于30S； 時，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。（3）混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2～3 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，～。對不平之處，應及時鋪以人工補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當彎曲超過2mm 時應調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。（4）最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。接縫處理：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條?；炷聊毯?，脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出，然后灌入填縫料?？s縫的施工采用切縫法。即在混凝土達到設(shè)計強度的50～70%時，用切縫機切割成縫，縫寬3～5mm。表面修整采用真空工藝時，脫水后還應進行機械抹光、精抹、制毛等工序。機械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應在3m 直尺檢查下進行。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3m 直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應注意的是抹光機進行的方向不同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行），同時要附以3m直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用3m直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。它必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土凝結(jié)后再進行刻槽處理。壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理順直均勻（～），比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因為與壓紋的時間有關(guān)，壓紋的時間應短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的方法是：以四周邊混凝土適合壓紋的時間為準。在板面中央等強度較高的部位，采用在壓紋機上加載的辦法解決。當混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應切忌壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。拉毛易疏松和破損表層，使表層1～2mm范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于路面的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。切縫先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（）。當切縫深小于30mm時，可直接用7mm厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至設(shè)計深度）。保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報廢。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。拆?；炷聊０宓牟鸪龝r間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護接縫、邊角和企口等部位。1養(yǎng)生與填縫養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當硬度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑水2～3 次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般2～3 周。所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行，待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。第二節(jié)、擋土墻施工工藝 工藝流程 測量放樣→基坑開挖、整修→基礎(chǔ)砌筑→擋土墻墻體砌筑→沉降縫處理→墻體勾縫→墻背回填碎塊石→清理→驗收。施工方法 （1）基坑開挖本工程土方工程特點當降水達到設(shè)計標高時，開始土方開挖。土方開挖應與護坡協(xié)調(diào)穿插施工，采取分段分層開挖和分段分層支護的原則。施工方法及技術(shù)措施：本工程基槽開挖采用機械開挖，人工配合隨挖隨運。①施工順序：平整場地→測量放線→引測水準點→基坑開挖②挖土前做好主軸線的軸線控制樁，校驗合格后做永久性保護，根據(jù)177。 標高位置做好水平控制網(wǎng)。③挖土時要嚴格控制基坑開挖邊線位置，隨時測定水準點標高，不允許有超挖現(xiàn)象，保證基底不受擾動。④在基礎(chǔ)范圍外挖通長排水溝，設(shè)集水井，將基坑內(nèi)水由排水溝排集水井。用水泵抽排水，保證基底干槽施工。本工程挖基槽土方采用挖掘機及人工配合進行開挖。挖基配合墻體施工分段進行。先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設(shè)立樁標，注明高程及開挖深度。開挖時，應按確保邊坡穩(wěn)定，施工安全的原則進行。在施工過程中，應根據(jù)實際需要設(shè)置排水溝及集水抗進行施工排水，保證基底不被水浸。（1）地基處理：當基底達到設(shè)計標高后，首段基坑地基承載力應經(jīng)設(shè)計、施工、監(jiān)理三方共同驗檢合格后方可進行下道工序施工。（2）砌澆塊石基礎(chǔ)：按擋土墻分段長，整段進行一次性砌筑，在清理好的基底表面測量放線，砌筑塊石基礎(chǔ)。為了保證和墻身之間的連接，砌筑基礎(chǔ)塊石時應預埋接茬石。 （3）砌筑塊石墻身：將松散砂漿鑿除并用水清洗干凈，然后放線，砌筑時組砌方法要正確，石砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，第一皮塊石應丁砌，坐漿砌筑，踏步形基礎(chǔ)上級塊石應壓下級塊石三分之一。砌體的砂漿厚度宜控制在530mm之間。為防止雨水沖刷墻體，下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高底不宜超過1米。砂漿強度件制作應在現(xiàn)場拌和地點隨機制取，試作組數(shù)應符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （4）伸縫縮、泄水孔的處理沉降縫每20米設(shè)置一道，墻身和基礎(chǔ)沉降縫上下對齊，成一條直線。擋土墻泄水孔為ф10cm的硬質(zhì)空心管，墻身高出地面部分，每隔2～3m上下左右交錯泄水孔。成梅花狀布置，泄水孔進口周圍鋪設(shè)505050cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔進口的底部鋪設(shè)30cm厚的粘土層并歷夯實。（5）勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用1:~1:2的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。 （6）墻背填料 ①墻背填料需待砌體砂漿強度達到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優(yōu)先選擇滲水性較好的碎塊石填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。 ②墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指導施工。 ③壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，應采用手扶式振動壓路機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。 （二）、注意事項制定周密的施工進度計劃，健全施工管理機構(gòu)、合理安排各工序、組織協(xié)調(diào)好各班組施工作業(yè)程序。第八章 工程質(zhì)量保證措施建立全員、全過程、全方位的質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理是確保工程質(zhì)量的重要手段，以科學的管理、先進的施工工藝、有效的質(zhì)保措施來確保工程施工達到預期質(zhì)量目標。第一節(jié)、質(zhì)量目標根據(jù)項目部的技術(shù)實力，結(jié)合工程具體情況，項目部對本工程確定的質(zhì)量目標為：工程合格率100%，確保合格工程。為達到總體目標，各單位工程質(zhì)量目標均為合格。第二節(jié)、質(zhì)量保證體系及崗位責任制(一)、工程質(zhì)量保證體系工程施工過程中實行項目經(jīng)理為第一負責人的質(zhì)量保證體系，項目總工程師為質(zhì)量工作的日常負責人，項目經(jīng)理部質(zhì)測科負責工程質(zhì)量控制及管理工作。（二）、崗位責任制項目經(jīng)理部層層落實崗位責任制。從項目經(jīng)理到班組長、質(zhì)檢員均必須明確自己的崗位職責。項目經(jīng)理部有關(guān)人員質(zhì)量崗位責任制如下：項目經(jīng)理:（1）工程項目質(zhì)量第一責任人，行使公司賦予的各種權(quán)力，組織策劃項目經(jīng)理部質(zhì)量體系的建立、完善、實施。（2）推動公司頒布的《質(zhì)量手冊》和各種程序文件的執(zhí)行，貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)質(zhì)量政策、法規(guī)和制度。（3）組織制定項目質(zhì)量計劃，并保證使其有效運行，確保工程實現(xiàn)既定的質(zhì)量目標。（4）定期主持對項目質(zhì)量體系的評審，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效。（5）分管項目經(jīng)理部辦公室，評價其工作，并對其工作質(zhì)量負責。項目經(jīng)理部施工工區(qū)（1）為實現(xiàn)目標管理，由項目經(jīng)理部授予其一定權(quán)利，保證承包任務的完成并完成項目經(jīng)理部下達的質(zhì)量、安全、成本個各項指標。（2）各施工工區(qū)在工區(qū)經(jīng)理領(lǐng)導下，明確所屬人員的職責及權(quán)限，保證工程項目質(zhì)量計劃的實現(xiàn)，對所屬管理人員的工作質(zhì)量負責評價。（3）貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及項目《質(zhì)量計劃》。（4）對所承擔施工的工程質(zhì)量和實施過程負責，嚴格執(zhí)行有關(guān)標準和規(guī)定。（5）開展質(zhì)量攻關(guān)，不斷提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（6）負責編制各單項工程中特殊工序、重點部位的施工方案、施工措施，并認真組織實施。質(zhì)檢員質(zhì)量責任制（1）聽從領(lǐng)導、樹立服務意識，配合各施工工區(qū)進行全施工過程中的質(zhì)控把關(guān)工作。（2）根據(jù)文件及工程監(jiān)理規(guī)程做好各項內(nèi)業(yè)工作，負責工程施工各道工序的質(zhì)量檢驗評定、隱蔽驗收工作。負責在施工過程中竣工資料所需進行的各項試驗及檢測項目。（3）配合工區(qū)與監(jiān)理做好報驗工作，報驗應資料齊全。（4）負責日常施工資料的完善、整理，每日做單位工程的日匯總表，并附各項資料，交資料管理員。（5）負責收集工區(qū)的技術(shù)交底單及商品混凝土配比。（6）負責每部位混凝土澆注記錄的填寫。施工員質(zhì)量責任制（1）在工區(qū)經(jīng)理領(lǐng)導下，完成工區(qū)經(jīng)理交給的施工任務，并確保所負責施工的工程滿足項目經(jīng)理部質(zhì)量目標的要求。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計、施工方案及有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準，編制技術(shù)交底單、安全交底單，并履行簽字手續(xù)。（3）深入現(xiàn)場，解決施工中出現(xiàn)的問題﹔負責對技術(shù)難度較大、操作班組不太熟悉的工序，進行施工前技術(shù)講解及施工過程中技術(shù)示范工作。（4）組織作業(yè)班組、質(zhì)檢員對施工完畢的工序進行檢查，填寫《工序質(zhì)量評定單》。（5）根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況及工區(qū)供料計劃，填寫《材料限額單》，確保現(xiàn)場材料使用既節(jié)約又能滿足工程需要。（6）根據(jù)工區(qū)施工進度計劃安排，月初給有關(guān)操作班組下達《施工任務單》，月底做好《施工任務單》實結(jié)工作。班組質(zhì)量責任制（1）作業(yè)工人必須自覺執(zhí)行各項生產(chǎn)操作規(guī)程、技術(shù)交底、安全交底。（2）嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，服從施工管理人員的管理。（3）明確有生產(chǎn)經(jīng)驗、責任心強的人員任質(zhì)量干事，協(xié)助搞好本隊生產(chǎn)施工管理。接受質(zhì)量控制部門或人員的監(jiān)督檢查，簽認各級質(zhì)量控制系統(tǒng)簽發(fā)的檢查通知單，并定人、定時、定措施解決。（4）認真做好工序施工過程中自檢、作業(yè)隊施工過程中互檢以及工序施工交接檢。（三）、質(zhì)量保證管理措施貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準（1）在施工過程中貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準，以公司質(zhì)量手冊、程序文件為依據(jù)，編制項目部《質(zhì)量計劃》。對工程實施全過程控制，在施工過程中嚴格遵照《質(zhì)量計劃》的規(guī)定進行控制、檢驗。配備各級質(zhì)量管理人員，堅持持證上崗制度，實施責任到人的管理辦法。（2）推行項目經(jīng)理質(zhì)量負責制度，健全質(zhì)量控制體系，做到隨施工，隨負責工程質(zhì)量﹔層層為工程質(zhì)量把關(guān)，嚴格實行質(zhì)量一票否決制度，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序。（3）強化執(zhí)行“工法管理”：以“工法”、“規(guī)范”、“標準”為準則，加強質(zhì)量意識教育，遵守各項質(zhì)量管理制度﹔以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強化質(zhì)量意識，帶動工程質(zhì)量到一個新階段。（4）實行“試驗