【文章內(nèi)容簡介】 0。砌筑時應在墻的轉角處設置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應垂直放于預先做好的固定水平標高砂漿快上。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。嚴禁用水沖漿灌縫。鋼筋布置 （1）將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。（2）按鋼筋位置線布放基礎鋼筋，基礎鋼筋保護層厚度為50mm。（3）預埋鋼骨柱柱腳預埋件基礎墊層施工后及時組織人員開始基礎底層結構的施工。施工時應注意根據(jù)結構施工圖將柱腳預埋件，進行準確位置定位。施工預埋件時一定要保證預埋件水平及預埋件下混凝土密實。綁扎鋼筋（1）四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風片歪斜變形。（2）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。（3）獨立基礎、為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。鋼筋的連接：（1）鋼筋連接的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；（2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；（LL）；凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；（3）縱向受力的鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于50%；②直接承受動力荷載的基礎中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。預埋鋼筋彎鉤必須勾住底筋綁扎。模板安裝 基礎模板安裝前必須在基坑底墊層上彈出基礎中線。將木模加釘木方安裝為側模，在側板內(nèi)表面彈出中線和標高線，再用鋼管或方木作為水平撐和斜撐進行加固。為防止在澆注混凝土時模板變形，保證基礎寬度的準確，在側板上角每隔一定距離釘上搭頭木。模板拆除 （1）模板的拆除日期，取決于砼硬化的強度，根據(jù)同條件養(yǎng)護的拆模試塊抗壓強度進行判定，梁、板模板拆除時，必須滿足規(guī)范規(guī)定的拆模構件強度要求后，經(jīng)施工員同意才能進行拆除模板。 （2）模板拆除原則：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足夠的強度，過早拆模，可提高模板的周轉率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，但是要講科學依據(jù)，絕不允許憑主觀想象冒險施工操作。 （3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時搬走，拆除梁底板時應從中間向兩邊拆。拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。復雜的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案實施。 （4）拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，不得堆在作業(yè)層上及腳手架上，拆下后清理、整修干凈后并涂刷脫模劑，按規(guī)格、型號、分類堆放整齊，以便再用?；炷翝仓? 該工程混凝土設計標號為C2C230混凝土，澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15~30S，并且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用鐵筒滾壓及磨板磨平。混凝土的保護和養(yǎng)護采取濕麻袋覆蓋措施對所澆筑的混凝土進行保護，以防止風、陽光、過高的溫度、劇烈的溫度變化、過早發(fā)生的載荷、偏轉、沖擊、及地下水侵入等因素對混凝土造成的有害影響。養(yǎng)護措施須從混凝土澆筑完成時刻開始至少持續(xù)進行14天。、土方回填回填時采用土質(zhì)均勻的材料。本工程回填土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，分層厚度為300mm。回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，并保證基礎墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯。在做到上述各項工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。工藝流程墻面清理→吊垂直→掛鋼絲網(wǎng)→套方→貼灰餅→基層清理→抹底灰層砂漿分層抹灰→彈灰層水平貼樓層分格條→抹面灰→養(yǎng)護貼灰餅以前，對加氣磚表面進行劃花處理，并掛Φ1mm、網(wǎng)孔尺寸宜為20mm20mm的鋼絲網(wǎng)。在其基層抹灰時，首先灑水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行，但抹灰時墻面不顯浮水?；鶎犹幚韺γ鏆埓娴纳皾{、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中塵土沖掉，將墻面濕潤；在梁柱混凝土表面用1：1摻20%108膠稀水泥漿。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅分別在墻面、線條等處吊垂直、套方、抹灰餅，并彈出上下水平線。抹底灰①：刷摻水重10%的108膠水泥漿一道（～），緊跟抹20厚1:。并用大杠刮平、找直，最后用木抹子搓毛。抹底灰②：抹5厚1:。并用大杠刮平、找直，最后用木抹子搓毛。抹面層砂漿底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，從上而下，由一邊向另一邊施工，抹15厚2:（或用添加劑代替）砂漿。分兩次抹灰。粉刷時，采用底層砂漿過干的，要用掃把灑少量的水進行濕潤，在同一施工段內(nèi)（兩道分格條之間）不允許出現(xiàn)施工縫接頭，在砂漿粉刷后，用刮尺將該區(qū)段刮平，同時進行找平，第一遍用木抹子將區(qū)段內(nèi)砂漿搓勻搓平，待砂漿有六～七成干時，用木抹子進行第二遍收光，并隨即用鐵抹子壓光，必須嚴格控制收光、壓光時間，最后及時清除窗臺找坡、滴水條內(nèi)的砂漿。抹灰的施工順序從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面砂漿，應注意在抹面層灰以前，應在檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面灰，另外應注意底層砂漿上的灰塵污垢等應先清理干凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。墻面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值10，含水率10%，并對整體墻面進行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對多孔質(zhì)、粗糙表面進行修補打磨，確保墻面整體效果。專用膩子施工：待墻基面處理合格后，采用專用膩子批刮兩道，膩子批刮要求均勻平整，干燥后進行打磨。彈性專用底漆施工：待上述工作完成后，采用立邦漆彈性專用底漆進行施工，先滾涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強墻體與面涂的粘合強度及防水功能。彈性中層漆施工：待底漆干燥后（25℃/6小時），采用立邦漆中層漆進行中涂施工。先用輥筒在墻面均勻的滾上骨料，再用專用拉花輥筒施工出均勻的花紋即可，若滾出的花紋不是很均勻，可多滾幾下直到均勻為止，確保細拉花效果。但施工時間不宜過長，否則拉出的花紋由于骨料的干燥度而影響紋理的均勻度。彈性乳膠漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25℃/48小時），采用立邦漆多功能彈性乳膠漆進行施工，施工采用優(yōu)質(zhì)的羊毛輥筒滾涂，要求涂膜均勻一致，防止輥痕。面涂分兩次滾涂。清理場地，避免污染墻面。第二節(jié) 防腐木休息亭一、基礎做法工藝流程：素土夯實——200厚大片夯實——50厚碎石回填——100厚C15素混凝土墊層——鋼筋混凝土獨立基礎。（一）素土夯實基礎開挖時，機械開挖應預留1020cm的余土使用人工挖掘。當挖掘過深時，不能用土回填。當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求的素土夯實密實度。（二）50厚碎石回填采用人工和機械結合施工，自卸汽車運50厚碎石，再用人工回填平整。 在鋪筑碎石前，應將周邊的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。 攤鋪碎石時無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。經(jīng)過平整和整修后，人工壓實，達到要求的密實度。（三）素混凝土墊層混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。 采用插入式振搗器時應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平?；炷翝仓戤吅?，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（四）鋼筋混凝土獨立基礎墊層達到一定強度后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。次下部垂直鋼筋應綁扎牢，并注意將鋼筋彎鉤朝上，連接柱的插筋，下端要用90176。彎鉤與基礎鋼筋綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塞，以保證位置正確。在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈。模板應澆水加以潤濕。澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，應特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10厘米厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。基礎混凝土宜分支連續(xù)澆筑完成?；A上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)仓炷習r發(fā)生移位。混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋澆水養(yǎng)護。 二、地坪做法主要施工流程：素土夯實——500厚塘渣分層夯實——80厚碎石墊層——100厚C20素混凝土墊層——30厚1：3水泥砂漿結合層——30厚花崗石鋪面具體做法類似于石材料類鋪面的施工工藝。三、亭體整體木結構施工工藝流程：材料準備——木構件加工制作——木構件拼裝——質(zhì)量檢查木料準備采用菠蘿閣成品防腐木，外刷清漆兩度。木構件加工制作按施工圖要求下料加工，需要榫接的木構件要依次做好榫眼和榫接頭。木構件拼裝所有木結構采用榫接，并用環(huán)氧樹脂粘結，木板與木板之間的縫隙用密封膠填實。施工時要注意以下幾點：A、結構構件質(zhì)量必須符合設計要求，堆放或運輸中無損壞或變形。B、木結構的支座、支撐、連接等構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，連接必須牢固，無松動。C、所有木料必須防腐處理，面刷深棕色亞光漆。質(zhì)量檢查亭子屬于縱向建筑，對穩(wěn)定性的要求比較高，拼裝后的亭子要保證構件之間的連接牢固，不搖晃；要保證整個亭子與地面上的混凝土柱連接甚好。第三節(jié) 防腐木座椅施工方案主要施工方法施工工序及報驗順序：溝槽定位→開挖→清底→基層夯實→回填級配砂石墊層→支混凝土墊層模板→放置預埋鐵件→澆筑無砂打孔混凝土墊層→焊接連接座椅支撐件→固定座椅不銹鋼板→支撐件涂刷防銹漆→固定座椅防腐木坐凳面→渣土外運→場地清理溝槽定位（1）、根據(jù)施工圖紙位置及建設單位所提供資料確定溝槽位置，并用鋼釬定位所需開挖位置。（2）、根據(jù)確定的開挖位置周邊拉設警戒線，并設必要警示標志提請周圍居民注意安全，夜晚設置常亮警示燈。開挖（1）、開挖作業(yè)前應對施工人員進行必要的技術交底包括但不限于：相對位置、標高、周邊情況、土質(zhì)情況、地下管線、所采取的技術措施和應急預案等。（2）、開挖作業(yè)應進行安全員現(xiàn)場監(jiān)督，機械操作人員或作業(yè)人員應進行對應的持證上崗備案和安全教育。（3）、開挖過程中技術員應實施跟進施工進度，指揮機械及人員進行開挖。（4）、開挖過程中如作業(yè)環(huán)境與技術交底明顯不符，應報告給項目技術負責人，當需要修改施工方案時，應對開挖作業(yè)暫停施工，待新施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，按新的施工方案進行施工。清底（1）、當開挖至設計標高以上25cm左右后應采用人工開挖，開挖作業(yè)不得一次開挖至設計標高，應逐層開挖逐層清理，任何情況下不得擾動設計標高持力層。（2）、人員作業(yè)過程中，施工現(xiàn)場周圍應放置解暑物品和必備飲用水，以免高溫施工造成人員中暑?；鶎雍粚崳?）、當開挖至設計標高后，按設計圖紙所示應進行基層夯實，采用小型蛙式打夯機進行基層夯實，且施工過程中應注意打夯機前進方向避免產(chǎn)生機械傷人事件，施工臨時用電設備應采用三級配電和兩級漏電保護系統(tǒng)，機械與三級配電箱不得超過3米，且施工過程中應有專人負責看管電纜線路，遇有特殊情況保證做到最快時間內(nèi)關閉電源。（2）、打夯機施工時應嚴格按照機械操作規(guī)程施工，不得漏夯，做到夯實機械一夯壓半夯的施工要求。回填級配砂石墊層（1）、當基層夯實作業(yè)完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后，進行級配砂石墊層施工，施工前應經(jīng)實驗室確定砂石級配，且砂石中的黏土或有機質(zhì)不得大于2%且不大于規(guī)范規(guī)定限制。（2）、級配砂石墊層施工應采用作用施工設備進行必要的鋪平，并達到設計要求。支混凝土墊層模板（1）、當下部級配砂石墊層施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師確認通過后，應進行下部施工混凝土墊層模板支設，支設前經(jīng)測量員測量放線后在其相對位置進行支設模板，模板支設應足夠牢固且施工后易于拆卸，支設后應涂刷脫模劑避免拆模粘帶墊層邊角。放置預埋鐵件（1）、模板支設好后進行預埋鐵件的定位并采用措施進行固定放置澆筑混凝土墊層過程中偏離預定位置。澆筑無砂打孔混凝土墊層（1）、澆筑前應對基層底及側模提前進行澆水濕潤，且不得出現(xiàn)明顯水漬，墊層澆筑時應沿長邊方向澆筑，當長度超過6米是應對面層進行必要的防止溫度應力的措施，澆筑過程中應隨澆筑隨抹面，在混凝土墊層終凝前應進行第二次抹面施工。焊接連接座椅支撐件（1）、當基層固定預埋鐵件的混凝土墊層有足夠強度可以滿足焊接作業(yè)時，隨及進行焊接作業(yè)，作業(yè)前應將基層預埋鐵件表面混凝土及其他水漬等清理干凈，并經(jīng)過必要的通風晾干后進行焊接作業(yè)，焊接作業(yè)應根據(jù)焊接