【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)小于2m/s,相對(duì)濕度不得大于90%。、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管使用前應(yīng)核對(duì)質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)》GB/T2102的規(guī)定?！朵撝茖?duì)焊無(wú)縫管件》GB12459的規(guī)定。，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。、管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。，如遇管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。、公路、河流及城市道路的管道，應(yīng)盡量減少接口。，必須具有上崗證和項(xiàng)目合格證，且在合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，否則應(yīng)重新考試?！冬F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。、防霜及防止油類(lèi)侵蝕。使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定或下列要求烘干及保溫：（1）低氫型焊條烘干溫度為350～400℃，恒溫時(shí)間為1h；（2）超低氫型焊條烘干溫度為400～450℃，恒溫時(shí)間為1h；（3）纖維素型下向焊條烘干溫度為80～100℃，～1h；（4）經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放入保溫箱內(nèi)恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場(chǎng)用的焊條應(yīng)放保溫桶內(nèi)；（5）經(jīng)烘干并放于保溫桶內(nèi)的低氫型焊條，若隔日再使用時(shí)應(yīng)重新烘干，焊條重新烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。，應(yīng)進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定。（1）管子、管件坡口的制作和加工尺寸，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 。（2）對(duì)失圓的管口在坡口加工前應(yīng)進(jìn)行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。（1）組對(duì)前應(yīng)檢查對(duì)口接頭尺寸和坡口質(zhì)量，并清掃館內(nèi)。（2）等壁厚管道組對(duì)應(yīng)做到端面內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)變量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10﹪，且不大于2㎜。（3）不等壁厚管道組對(duì)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量上調(diào)要求是，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（4）直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管組對(duì)時(shí)，兩對(duì)鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其環(huán)向距離應(yīng)大于100㎜。管道安裝時(shí)，縱向焊縫一般朝向管道上半圓中心垂直左側(cè)或右側(cè)45176。處。（5）不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則應(yīng)對(duì)接口焊縫進(jìn)行X射線無(wú)損探傷。（6）直管段上兩個(gè)環(huán)向焊縫之間的最小距離應(yīng)為：管道公稱(chēng)直徑大于或等于150㎜時(shí)，其距離應(yīng)大于150㎜；管道公稱(chēng)直徑小于150㎜時(shí)，其距離應(yīng)大于管道外徑。（7）管道組對(duì)嚴(yán)禁一側(cè)為坡口，另一側(cè)為直口。對(duì)口間隙按GB 50235附錄B的規(guī)定；氬弧焊的間隙應(yīng)以焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。當(dāng)對(duì)口間隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得在對(duì)口的兩邊加熱延長(zhǎng)，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲、管條等。 （8）管道加套管時(shí)，套管內(nèi)的給管道不宜有環(huán)向焊縫，：（1）點(diǎn)焊用的焊接材料與正式焊接材料應(yīng)相同。（2）在管道的縱向焊縫或螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。（3）點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚的70%。點(diǎn)焊的質(zhì)量與正式焊縫相同。點(diǎn)焊的長(zhǎng)度為80㎜90㎜，且每周電焊點(diǎn)數(shù)不少于7處。 （4）點(diǎn)焊時(shí)及點(diǎn)焊后不得用外力糾正對(duì)口焊接偏差，如有偏差應(yīng)鏟除后重新對(duì)口、點(diǎn)焊。（5）點(diǎn)焊后應(yīng)及時(shí)將渣皮、飛濺物清理干凈，如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊有裂紋，應(yīng)鏟除重焊。：（1）給水鋼管的焊接應(yīng)采用全焊透的焊接結(jié)構(gòu)（包括永久性?xún)?nèi)堵板）。施焊時(shí)，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一層焊接。不同管壁厚度的焊接層數(shù)應(yīng)符合下表要求：管壁厚度（mm）上向焊（層）下向焊（層）91034561112456713145678（2）公稱(chēng)直徑大于或等于800mm的鋼管焊接，宜采用逆向分段跳焊法。（3）對(duì)于要求熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。預(yù)熱方法要保證加熱均勻，并在施焊期間溫度不降至規(guī)定的最低值。（4）管道焊接時(shí)，每道焊口宜連續(xù)一次焊完，在前一層焊道沒(méi)有完成并檢查合格、清理干凈前，后一層焊縫不得開(kāi)始焊接。兩道焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2030mm。（5）焊接過(guò)程中應(yīng)采取防雨雪的措施。在下列條件下，無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)禁止施焊。①手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于8m/s。②亞弧焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s。③相對(duì)濕度大于90%。④雨雪環(huán)境。⑤其他可能?chē)?yán)重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。（6）每道焊口作業(yè)應(yīng)連續(xù)完成，否則應(yīng)對(duì)該道焊口進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。（7）應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行編號(hào)，并在焊口上打上焊工編號(hào)鋼印或在示意圖中注明（對(duì)于高強(qiáng)鋼不得打鋼印的，可用其他方法標(biāo)記）。，水壓試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和按設(shè)計(jì)要求100%超聲波探傷進(jìn)行檢驗(yàn)合格，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。、飛濺物清理干凈。（1）焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合下表要求：焊縫外形尺寸要求焊接方法焊縫高度（mm）焊縫高低差（mm）焊縫寬度（mm）平焊其他位置平焊其他位置比坡口增寬每側(cè)增寬手工焊0304≤2≤3≥4≥2（2）設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為1的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于GB Ⅲ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 ：（1）設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為Ⅰ的焊縫或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于GB/T 12605的Ⅱ級(jí)焊縫要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于GB/T 11345的Ⅰ級(jí)焊縫要求。 （2）對(duì)內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗(yàn)不得低于GB/T 12605 的Ⅲ級(jí)焊縫要求；超聲波檢驗(yàn)不得低于GB 11345的Ⅱ級(jí)焊縫要求。：（1）管道內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損探傷數(shù)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行100%超聲波探傷。（2）對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫，必須進(jìn)行100%的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)；敷設(shè)在城市主要道路及人口稠密地區(qū)的管道環(huán)向焊縫，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格時(shí)，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為（4）全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，返修后按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。①每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。②如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫必須進(jìn)行返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。③同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。預(yù)制管道的坡口采用自動(dòng)刨邊機(jī)加工?，F(xiàn)場(chǎng)安裝管道的坡口采用電動(dòng)管道切割坡噪同加工坡口的選擇管 徑壁厚(t)間隙(b)鈍邊(p)坡口角度α(度)坡口型式d=1/3tdαptDN＞800t≥10～1～60177。5 轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接的操作要點(diǎn)管道采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接，操作簡(jiǎn)便，且能保證質(zhì)量，所以在預(yù)制場(chǎng)大量使用，在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量提高預(yù)制裝配程度，減少固定焊口。對(duì)口及點(diǎn)焊（1）管子對(duì)口的間隙要遵照有關(guān)規(guī)范，同時(shí)，焊口拼裝錯(cuò)口不得大于1mm，對(duì)口處的彎曲度不得大于1/400，點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)于管徑小的（DN≤70mm）只需在管子對(duì)稱(chēng)的兩側(cè)點(diǎn)上點(diǎn)焊定位。管徑大的可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)定位。（2）點(diǎn)焊焊固的尺寸應(yīng)適宜，通常當(dāng)管壁厚度小于或等于5mm時(shí)，則點(diǎn)焊焊固厚度約為5mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度約為20~30mm，為便于接頭熔透，點(diǎn)焊焊固的兩個(gè)端都必須修成緩坡形。根部的焊接不帶墊圈的轉(zhuǎn)動(dòng)焊，為了使根部容易焊透，運(yùn)條范圍應(yīng)選擇在立焊部位。操作手法采用直線形或稍加擺動(dòng)的小月牙形。多層焊的其他各層焊接方法（1）轉(zhuǎn)動(dòng)口的多層焊接，運(yùn)條范圍是選擇在平焊部位，即焊條在垂直吣線兩邊15176。~20176。范圍內(nèi)運(yùn)條，而焊條與垂直中心線成30176。角。（2）采用月牙形手法，壓住電弧作橫向擺動(dòng)，這樣，可得到整齊美觀的焊縫 。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)宜選用斜立焊部位進(jìn)行焊接。對(duì)口要求及點(diǎn)焊（1）組對(duì)時(shí)，管子軸線必須找下，以免形成彎折的接頭；同時(shí)考慮到焊縫冷卻時(shí)會(huì)引起對(duì)口間隙的收縮，所以對(duì)較大直徑的管子，有必要于焊接前使平焊部位的對(duì)口間隙大于仰焊部位。（2）點(diǎn)焊基本上與轉(zhuǎn)動(dòng)焊相同。根部施焊在施工現(xiàn)場(chǎng)，都是不帶墊圈的V形坡口對(duì)接焊，焊接方法采用兩半法焊接。（1）施焊程序：仰焊→立焊→平焊，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。在仰焊及平焊處形成兩個(gè)接頭。（2）首先，對(duì)正點(diǎn)焊焊口，在仰焊縫的坡口邊上引弧至焊縫間隙內(nèi)，用長(zhǎng)弧烤熱起焊處（時(shí)間3—5s）。預(yù)熱以后，迅速壓短電弧熔穿根部間隙施焊，在仰焊至斜仰焊位置運(yùn)條時(shí)，必須保證半打穿狀態(tài)；至斜立焊及平焊位置，可運(yùn)用頂弧焊接。（3）為了便于仰焊及平焊接頭，焊接前一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)及平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管子的半周（超載中心線約5~10mm）。（4）為了使根部透度均勻，焊條的仰焊及斜仰位置時(shí)，盡可能不作或少作橫向擺動(dòng)，而在立焊及立焊位置時(shí)，可作幅度不大的反半月形橫向擺動(dòng)。（5）當(dāng)運(yùn)條至點(diǎn)焊縫接頭處，應(yīng)減慢焊條的前移速度，以便熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部部分能充分熔透。當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)，