【正文】 行運(yùn)轉(zhuǎn)；一般不得進(jìn)行斜吊。嚴(yán)禁用各種起重機(jī)械吊運(yùn)人員；在起落吊時(shí)，臂桿、吊鉤及重物下面禁止有人通過和停留。在停工、休息或中途停電時(shí)，必須將吊物落地，不得懸吊空中，且臂桿、吊鉤掛扣固定，不得左右搖晃。勞動(dòng)分工后，盡量穩(wěn)定下來，不隨意調(diào)換工種，以免操作不熟練而發(fā)生意外事故。第八章 防腐施工方案 管內(nèi)防腐表面處理直管段采用自動(dòng)管道內(nèi)壁噴砂除銹系統(tǒng)進(jìn)行表面處理，徹底除凈鋼管內(nèi)表面油污、鐵銹、氧化皮、飛邊、毛刺、焊渣等雜物，任何殘留痕跡，應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀輕微色斑。由空壓機(jī)提供56kg/cm2壓縮空氣作為噴砂動(dòng)力，采用跑車噴砂槍頭抽芯式除銹，跑車噴砂槍軸向在管內(nèi)移動(dòng)。根據(jù)管道管徑大小，管道舊表面銹蝕程度，要求除銹程度及噴砂槍根數(shù)，噴砂槍規(guī)格等因素，調(diào)整標(biāo)定如下參數(shù)：噴砂槍噴嘴角度、與管壁間距、噴砂槍軸向移動(dòng)速度、轉(zhuǎn)管機(jī)轉(zhuǎn)速等，噴砂槍噴嘴角度以3580176。為宜，與管壁間距150200mm。砂料采用石英砂，既保證噴砂效率，又不致污染環(huán)境。根據(jù)工程進(jìn)度要求，調(diào)整空壓機(jī)的數(shù)量，一般情況下，一臺6M3/min空壓機(jī)提供動(dòng)力的除銹。該設(shè)備自動(dòng)化程度高，適用范圍大，環(huán)保效應(yīng)佳，整套設(shè)備自動(dòng)噴砂，砂料自動(dòng)回收過篩、自動(dòng)除塵、自動(dòng)翻管，根據(jù)管道規(guī)格不同，通過調(diào)節(jié)可適應(yīng)大范圍管道的噴砂除銹。從進(jìn)管開始，通過該設(shè)備自動(dòng)噴砂，然后進(jìn)行后道內(nèi)噴涂，整個(gè)過程形成流水作業(yè)，效率高，質(zhì)量有可靠的保證。噴砂后的鋼管，要盡快噴涂第一度底漆，以免返銹，如有返銹現(xiàn)象則必須重新噴砂。噴涂前要用潔凈的壓縮空氣進(jìn)行吹掃除塵。從噴砂開始至第一道底漆噴涂完畢的時(shí)間不得超過4小時(shí)。油漆噴涂本工程采用移動(dòng)式管道內(nèi)壁液體涂料離心噴涂機(jī)施工。二層底漆、二層面漆，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內(nèi)雜物灰塵。由電柜控制噴涂機(jī)在管內(nèi)自動(dòng)前進(jìn)，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動(dòng)小車勻速向后運(yùn)動(dòng)，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴(yán)格控制出漆量及移動(dòng)速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,單層干膜厚3040μm。根據(jù)涂料固體含量確定相應(yīng)濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達(dá)到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)。 ，一般為24小時(shí)，根據(jù)氣溫可進(jìn)行調(diào)節(jié)，二底或二面之間隔可為8—12小時(shí)。 ，合格后方可進(jìn)行下道工序。 ，以便焊接補(bǔ)口，此區(qū)域不得涂漆。 ，漆膜須均勻一致，無流掛、漏涂、露底、起皺等現(xiàn)象。 。四道油漆完畢，進(jìn)行總體外觀及厚度檢驗(yàn)，總厚80100μm，外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整直至符合設(shè)計(jì)要求，然后兩端封蓋待運(yùn)。管件保護(hù)及運(yùn)輸?shù)跹b管件保護(hù)：已外防腐管件進(jìn)入內(nèi)防腐階段，管外均包橡膠帶，噴砂轉(zhuǎn)管機(jī)及噴涂機(jī)均使用橡膠輪，管道道軌上設(shè)橡膠墊；防腐完畢后的管子，內(nèi)壁用空氣吹盡雜物后，管端兩口應(yīng)用塑料蓋密封。堆放：防腐管在堆放時(shí)必須用最小寬度150mm的墊木或能起相同作用的軟質(zhì)隔墊與地面隔開，墊木間距4m，堆放層數(shù)不得超過6層，管間采用三道橡膠帶隔離；運(yùn)輸及吊裝：防腐管運(yùn)出時(shí)，應(yīng)套有最小寬度為100mm，厚度不小于10mm的橡膠墊圈或能起相同作用的軟質(zhì)隔離墊。長度大于6m的鋼管，加墊圈數(shù)不小于3個(gè)。；吊裝時(shí)吊鉤或鋼絲繩下須有橡膠墊。施工質(zhì)量檢驗(yàn)（1）噴砂除銹：依照GB892388標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)原始銹蝕等級。（2）管道內(nèi)涂層外觀質(zhì)量采用電腦攝像的自動(dòng)檢測記錄儀分層檢驗(yàn)；要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許呈粉狀；面漆涂層：表面漆膜平整、豐滿、色澤均勻，肉眼觀察不到傷痕、流墜、虛氣現(xiàn)象。（3）涂層厚度采用管道內(nèi)壁漆膜測厚儀分層檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，單層漆膜2030μm，總厚度80100μm；（4）用柵格法檢測涂層附著力。，縱橫四道切透成9個(gè)方格，膠帶粘貼以不脫落為合格。 管道外防腐表面處理表面處理主要是指除去物體表面上存在的塵埃、油污、水分、鱗片狀氧化層、鐵銹、舊漆膜等。主要使用下面的方法： 表面除銹以手工除銹為主，其它除銹法為輔。（1）手工除銹時(shí)，若銹層較薄，可用粗砂布直接進(jìn)行磨光，或用鋼絲刷先刷除一次，再用粗砂布磨光，直至露出金屬光澤；若銹層較厚，應(yīng)先用合金鋼鏟順物面縱行鏟除一次，再用粗砂布反復(fù)將基層打磨光滑，最后用毛刷掃凈浮銹，使其表面呈均勻的灰白色，除銹質(zhì)量應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》（SY/T040797）標(biāo)準(zhǔn)中的ST3級標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)無油脂、焊渣、灰塵、冰雪、氺露及其它污物。（2）對于高出2mm以上的焊道要用鋼銼或砂輪倒角，用扁鏟和鋼銼清除所有的焊瘤和凸起部位，達(dá)到表面無焊瘤、無棱角、光滑無毛刺。（3）在表面處理合格后6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行防銹底漆涂刷。（4）對己在工廠上過底漆的設(shè)備及管道在現(xiàn)場則不再涂刷防銹底漆。對在工廠未上過底漆的95℃以下的鋼表面，若是埋入地下的金屬面在施工前涂一度鐵紅醇酸防銹漆，若是浸入水下的金屬面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行環(huán)氧涂料涂刷。埋地管道防腐處理要求（1）地下埋管的防腐在表面處理并涂刷防銹漆后，按設(shè)計(jì)院的要求，對埋管用改性聚氨酯新型高分子防腐涂料進(jìn)行“兩布四油”的結(jié)構(gòu)處理，即按以下施工順序：改性聚氨酯新型高分子防腐涂料底漆改性聚氨酯新型高分子防腐涂料青漆玻璃布改性聚氨酯新型高分子防腐涂料青漆玻璃布改性聚氨酯新型高分子防腐涂料青漆。對處理好的管道進(jìn)行必要性的外觀檢查。防腐層漆膜干厚度280300μm。 （2）施工所用玻璃布為中堿網(wǎng)格玻璃布，含堿量不大于12%，經(jīng)緯密度為10*10根/cm2，~，無捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷，不同管徑采用適宜的布寬（見下表）。管徑（DN）＜250250~250＞500布寬100~250400500纏繞玻璃布必須干燥、清潔，表面平整，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為30~40mm，玻璃布接頭的搭接長度宜為100~150mm。玻璃布的浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50*50mm空白，鋼管兩端各層防腐層應(yīng)做成階梯形接茬，階梯寬度應(yīng)為50mm（3）搬移管段時(shí)，并采用寬副尼龍帶做吊具，防止損傷防腐涂層。（4）防腐層厚度檢查，采用涂層干膜測厚儀檢測（儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用），具體檢測方法：每20根管子抽查1根，每根測2個(gè)截面，每截面應(yīng)測上、左、右三點(diǎn)。（5）防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，應(yīng)為每20根管子抽1根，檢查應(yīng)從一端測至另一端。（6）對于焊道補(bǔ)口要求同上。 質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)檢、施工負(fù)責(zé)人、班長、組長直至施工人員建立健全的管理網(wǎng)絡(luò)及切實(shí)有效的管理制度,并具體落實(shí)到崗位負(fù)責(zé)人，簽署施工及質(zhì)量保證協(xié)議并予以實(shí)施。嚴(yán)把三關(guān)（1）嚴(yán)把材料關(guān)每批材料到場都須嚴(yán)格檢查其是否符合設(shè)計(jì)要求，并須“三證”齊全，將批號及生產(chǎn)日期記錄在冊，須在使用期內(nèi)，對應(yīng)將使用部分作相應(yīng)記錄。油漆開桶若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象須立即向有關(guān)部門反應(yīng)，得到驗(yàn)證后方可使用。（2）嚴(yán)把施工關(guān)對施工人員加強(qiáng)施工質(zhì)量意識教育，合格的質(zhì)量是在施工中實(shí)際做出來的，而不是檢查出來的，檢查只是對質(zhì)量的復(fù)驗(yàn)。故而要得到合格滿意的質(zhì)量，就必須在施工中嚴(yán)格控制。熟悉施工方案及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，技術(shù)人員臨場指導(dǎo)，施工人員須與技術(shù)質(zhì)檢部門隨時(shí)聯(lián)系溝通，以防不必要的反復(fù)。不得違反規(guī)定的施工條件，施工前必須做好施工條件參數(shù)測試并作記錄：干球溫度、濕球溫度、相對濕度、露點(diǎn)溫度、底材表面溫度。為防止返銹，嚴(yán)格控制第一道底涂覆蓋時(shí)間。油漆涂裝外觀須均勻，施工中隨時(shí)用濕膜儀檢測涂層相應(yīng)濕膜厚度并作調(diào)整，以確保使每道漆膜干膜厚度達(dá)到規(guī)定要求，每道工序須檢驗(yàn)確認(rèn)合格并由甲方認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。做好每道工序施工記錄：施工部位、油漆批號、濕膜厚度、干膜累計(jì)厚度等。（3）嚴(yán)把質(zhì)檢關(guān)設(shè)專職質(zhì)檢員，質(zhì)檢員應(yīng)充分熟悉工藝及質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，施工中隨時(shí)檢查，記錄數(shù)據(jù)，嚴(yán)格做好表面外觀質(zhì)量、漆膜厚度等自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改合格方可繼續(xù)施工設(shè)備機(jī)具及檢測儀器名 稱規(guī) 格數(shù) 量空壓機(jī)6M3/MIN2臺自動(dòng)管道內(nèi)壁噴砂機(jī)HNC1套移動(dòng)式管道內(nèi)噴涂機(jī)YDP1臺磁性涂層干膜測厚儀01000μm1臺濕膜儀01000μm2臺干濕球溫度計(jì)1只表面溫度計(jì)1只管內(nèi)涂層干膜測厚儀EPK1只管內(nèi)涂層自動(dòng)攝像檢測記錄儀110M/MIN1只大氣露點(diǎn)儀1只第九章 管線試壓沖洗管線施工完畢，應(yīng)根據(jù)規(guī)范劃分試壓段，。，表盤的公稱直徑不小于150mm，使用前須校正。管道升壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壓力表指針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢，應(yīng)對管段進(jìn)行排氣后再升壓，水泵、壓力表安裝在試壓段下游的端部。采用多級泵或打壓車進(jìn)行升壓，應(yīng)分級升壓，每升一級檢查后背、支墩、管身及接口，應(yīng)無異常現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。管道試壓前應(yīng)編制管道試壓方案，充分考慮試壓設(shè)備和水源供應(yīng)，主要是要設(shè)計(jì)好后靠背和堵板，以及試壓時(shí)的穩(wěn)定措施和安全措施。THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改