【導(dǎo)讀】本修復(fù)工程位于深圳市沙井鎮(zhèn)帝堂路與錦繡路交叉口錦繡路東。分別在Z0+Z0+216處新建一座頂管工作。井和接收井，工作井和接收井采用深層攪拌樁法施工。原有D2200夾砂玻璃鋼廢棄段內(nèi)灌砂漿。在運(yùn)行中發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用。目管理方針和管理目標(biāo)，采取措施使員工正確理解并貫徹執(zhí)行；保各項要求得到落實；資源及其他應(yīng)有的資源。4）采用先進(jìn)的技術(shù)，做到節(jié)能降耗，安全生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。員工素質(zhì)，不斷改善員工和外來人員的工作環(huán)境及職業(yè)安全健康狀況，并持續(xù)改進(jìn)，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)滿足業(yè)主及相關(guān)各方的要求。氣，達(dá)到氣壓平衡。破碎后的砂土落入前艙下部泥水中成為棄土泥漿。

　　

【正文】 鋼管就位后，利用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔摴芄芄?jié)中心、高程調(diào)整至安裝位置，利用拉緊器、壓縫器、楔子板等調(diào)整壓縫，控制焊縫間隙的均勻性及管壁錯牙。鋼管的中心、高程、里程調(diào)整合格后加固定位焊接。 2）上、下彎段鋼管調(diào)整 依據(jù)測量控制點測放出各管節(jié)安裝方向、管口位置的高 程、中心、里程點，利用鋼絲線、鋼盤尺測量各管節(jié)安裝幾何尺寸與設(shè)計尺寸偏差符合要求后，加固定位焊接。 3）斜坡段鋼管安裝 先將測量放的鋼管中心線用粉線連成一條線，利用吊錘球的辦法確定鋼管安裝的下中心和上中心吻合，從上中心吊錘球至管口底部，利用鋼盤尺測量下中心至錘線的距離，可以確定鋼管傾斜度是否符合設(shè)計要求，合格后將鋼管兩側(cè)用角鋼加固穩(wěn)定后，對鋼管環(huán)縫進(jìn)行定位焊接，定位焊接對稱施焊。 4）鋼管安裝焊縫焊接 a）鋼管安裝焊縫的焊接條件和焊接要求與鋼管制作階段一樣。 b）現(xiàn)場焊接鋼管環(huán)縫前檢查鋼管位置和管口圓度，若 發(fā)現(xiàn)安裝偏差超過規(guī)定值時，及時糾正并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后再施焊。 砂井泵站至污水處理廠壓力管道修復(fù)工程 施工組織設(shè)計 20 c）鋼管安裝環(huán)縫焊接用手工電弧焊接， 6～ 8 個焊工對稱施焊的原則進(jìn)行，內(nèi)側(cè)焊接，外側(cè)貼背板。 d）用架管、帆布搭好防風(fēng)棚，環(huán)境溫度低于 5℃時的低合金鋼焊接以及高強(qiáng)鋼焊縫焊接前， 用遠(yuǎn)紅外加熱裝置對焊縫兩側(cè)進(jìn)行均勻預(yù)熱，預(yù)熱溫度 100℃～150℃，用點溫計測量焊縫兩側(cè)溫度，碳弧氣刨清根在熱狀態(tài)下進(jìn)行。 5）尾工、防腐 鋼管安裝完后清除管內(nèi)所有雜物。將焊疤、高點等用砂輪機(jī)磨平，上述部位及焊縫兩側(cè)除銹后補(bǔ)刷油漆。 、鋼管與舊夾砂玻璃鋼管的銜接 1）、 Z0+ 處連接：鋼頂管與玻璃鋼夾砂管連接段采用開槽安裝，鋼管埋管與玻璃鋼夾砂管連接采用三角形定位止水環(huán)進(jìn)行管道的定位（坡面迎水流方向）。三角形定位止水環(huán)與鋼管之間焊接連接（間隙采用塞焊）。然后將鋼管與玻璃鋼夾砂管搭接段的間隙采用注壓 1： 1 水泥砂漿填充。 2）、 Z0+ 處與鋼頂管之間的連接：鋼頂管與玻璃鋼夾砂管連接段需穿過原 10工作井，鋼管與玻璃夾砂管之間采用矩形定位止水環(huán)進(jìn)行管道的定位，矩形定位止水環(huán)與鋼管之間焊接連接完成后，將鋼管與玻璃鋼夾砂管搭接段的間隙采用注壓 1： 1水泥砂漿填 充。 、鋼管安裝質(zhì)量檢驗 （ 1）焊接質(zhì)量檢驗 鋼管安裝過程中每條焊縫在自檢合格后報請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查和驗收，不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗。 1） 過程檢查 A．檢查焊工是否采用對稱分段退步焊工藝，焊接參數(shù)是否符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 B．檢查焊工控制焊接線能量是否符合規(guī)范規(guī)定，是否采用小規(guī)范多層多道砂井泵站至污水處理廠壓力管道修復(fù)工程 施工組織設(shè)計 21 焊工藝。 C．檢查焊條牌號、規(guī)格是否適用于當(dāng)前焊縫的焊接，焊接電源是否穩(wěn)定。 D．檢查焊縫層間溫度是否符合規(guī)定。 E．檢查是否有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷出現(xiàn)。 F．檢查焊工所用的焊條 是否是經(jīng)烘焙后裝在保溫筒內(nèi)隨用隨取。 2） 外觀檢查 檢查焊縫有否表面夾渣、未焊滿、表面氣孔、飛濺和焊瘤等缺陷存在。 檢查焊縫寬度是否符合規(guī)范要求，蓋過每邊坡口 2～４ mm，且平緩過度。 C．檢查焊縫余高是否符合規(guī)范要求。 D．檢查焊縫兩邊咬邊是否超標(biāo)，深不超過０ .５ mm，連續(xù)長度不超過 100mm,兩側(cè)咬邊累計長度不大于 10%全長焊縫。 3） 內(nèi)部探傷檢查。 A．焊縫內(nèi)部探傷在焊接完成 24h以后進(jìn)行。 B．焊縫無損探傷長度占焊縫全長的百分比應(yīng)不少于相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。如設(shè)計文件和設(shè)計圖樣另有規(guī)定，則按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行 。 C．焊縫局部無損探傷部位包括全部丁字焊縫及每個焊工所焊焊縫的一部分。 D．在焊縫局部探傷時，如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷還發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則對該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。 （ 2）涂層質(zhì)量檢驗 鋼管的現(xiàn)場涂裝結(jié)束后，進(jìn)行自檢，自檢合格后會同監(jiān)理工程師對鋼管表面的涂裝質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位和管壁焊補(bǔ)打磨部位，不合格的進(jìn)行返修，重新處理再檢驗直至合格，監(jiān)理簽字認(rèn)可為止。 砂井泵站至污水處理廠壓力管道修復(fù)工程 施工組織設(shè)計 22 、質(zhì)量保證措施 （ 1） 質(zhì)量管理制度和措施 1） 按 ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立健全質(zhì)量管理體系，確定質(zhì)量方針，編制質(zhì)量管理手冊。 2） 施工質(zhì)量須符合技術(shù)條款規(guī)定和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)規(guī)定。及時收集、整理施工原始記錄、資料、說明、整編報表和竣工資料，分析施工質(zhì)量和工作質(zhì)量的動態(tài)信息，制定改進(jìn)施工質(zhì)量的措施，提高質(zhì)量管理水平。 3) 工區(qū)配備專職的質(zhì)檢員對鋼管制作安裝質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢驗。各班組配備兼職質(zhì)檢員對本班組施工質(zhì)量進(jìn)行控制。 4) 鋼管制作和安裝過程中，嚴(yán)格實行“工序質(zhì)量傳遞卡”制度，不合格的產(chǎn) 品決不允許轉(zhuǎn)入下一道工序。每道工序的質(zhì)量負(fù)責(zé)人必須在工序質(zhì)量傳遞卡上簽字確認(rèn)本工序質(zhì)量已符合規(guī)范要求。下一道工序可拒決接收不符合規(guī)范要求的產(chǎn)品進(jìn)行施工。每一工序均按要求對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢并如實填寫質(zhì)量記錄表。通過動態(tài)的“工序質(zhì)量傳遞卡”和靜態(tài)的質(zhì)量記錄表，對整個施工過程實行全面質(zhì)量管理，確保鋼管制作安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 5) 做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，在施工班組配備技術(shù)人員，隨時了解、掌握和解決現(xiàn)場施工技術(shù)問題，施工技術(shù)人員必須熟練掌握國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 6) 堅持合格電焊、探傷、起重等特殊工種持證上 崗制度。 （ 2） 施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控 1） 施工準(zhǔn)備的檢查 A．鋼材、電焊條、油漆等主要材料必須具有出廠合格證，其技術(shù)參數(shù)需符合技術(shù)要求，不合格的材料不允許使用。 B．測量控制網(wǎng)點必須達(dá)到規(guī)定的精度要求。所有測量、計量工具應(yīng)滿足施工精度要求，且經(jīng)鑒定合格后才能使用。 C．鋼管焊接前，制定焊接工藝措施，并報經(jīng)監(jiān)理工程師審批。施工中嚴(yán)格砂井泵站至污水處理廠壓力管道修復(fù)工程 施工組織設(shè)計 23 按工藝措施執(zhí)行，并在施工過程中監(jiān)控。 2）施工過程中的質(zhì)量控制 A．施工過程中嚴(yán)格按施工圖紙及設(shè)計文件進(jìn)行 ,如遇有與設(shè)計圖紙不相符時 ,應(yīng)報告設(shè)計單位和監(jiān)理工程師進(jìn)行修正 ,待取 得文字依據(jù)后再繼續(xù)施工。 B．施工過程中加強(qiáng)施工工序的銜接 ,每道工序按照“三檢制”的程序進(jìn)行檢查 .隱蔽工程和關(guān)鍵部位的檢查 ,在監(jiān)理工程師終檢后方可進(jìn)行覆蓋或進(jìn)入下一道工序。施工中堅持工序質(zhì)量傳遞卡制度，不合格的產(chǎn)品決不允許傳入下一道工序。 C．嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān) ,在施工過程中發(fā)生質(zhì)量缺陷或事故時 ,深入現(xiàn)場認(rèn)真分析 ,嚴(yán)肅處理。重大的質(zhì)量事故應(yīng)立即報告項目經(jīng)理和總工程師。