壓力鋼管安裝施工方案(參考)(編輯修改稿)
2025-05-23 05:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 J506J507J507HE5016E5015E5015E7016E7015 E7015H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA （5）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管： 焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫房內(nèi)，設(shè)專人保管，烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時作好實測溫度和焊條發(fā)放記錄。烘焙溫度和時間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說明書的規(guī)定進(jìn)行。烘焙后的焊條應(yīng)保存在100150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯的裂紋。現(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時間不宜超過4h，超過后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次?！ 『附z使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。 ?。?）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過8m/s的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在5℃以下、相對濕度在90%以上時，焊接處應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，方可施焊?！ 。?）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈?！ 。?） 焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開?！ 。?） 定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對焊工要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同； 對需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出2030℃；定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長度應(yīng)在50mm以上，間距為100400mm，厚度不宜超過正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超過8mm；施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除?！ 。?0）工卡具等構(gòu)件焊接時，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧?！ 。?1）雙面焊接時，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或角向砂輪機(jī)進(jìn)行背面清根，將焊在清根側(cè)的定位焊縫金屬清除。采用碳弧氣刨清根時，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽?！ 。?2）焊縫組裝局部間隙超過5mm，但長度不大于該焊縫長的15%時，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料； b、 堆焊后應(yīng)用砂輪修整； c、 根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查?！ 。?3） 縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄滅弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧乙火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式?！ 。?4）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號，作好記錄。鋼管的校正和加固 加勁環(huán)焊接 鋼管校正加固后就地進(jìn)行加勁環(huán)組裝焊接，加勁環(huán)在組裝前，先在鋼管壁上劃出組焊的位置，焊好托板，將加勁環(huán)放在托板上，加勁環(huán)要垂直、緊貼管壁，局部間隙不得大于3mm，在拼接加勁環(huán)時，其接頭間隙應(yīng)小于4mm，組對時，應(yīng)錯開拼接時的焊縫。加勁環(huán)焊縫采用平角焊，一面焊完后管道進(jìn)行180度翻身，并進(jìn)行氣刨、清根、打磨后繼續(xù)施焊。 、焊接、吊裝、運輸、安裝過程中可能會出現(xiàn)局部變形，必須重新對鋼管的弧度進(jìn)行校正，校正主要采用千斤頂調(diào)整鋼管的圓度，局部地方可采用火焰校正。 ，校正后的管段需重新進(jìn)行加固處理，加固采用臨時支撐點焊在管口內(nèi)壁上，支撐點的多少根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足強(qiáng)度需要為原則，盡量減少在管道內(nèi)壁的焊接量?！ ?鋼管探傷所有在加工完成的焊縫，必須經(jīng)過檢驗合格后，才能進(jìn)入安裝工序，具體見管道焊接工藝施工技術(shù)?！ ?管道油漆防腐管道油漆防腐必須在焊接檢驗合格后進(jìn)行?！ ?表面預(yù)處理鋼材表面涂裝前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。在預(yù)處理前，鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應(yīng)清除干凈?！ ”砻骖A(yù)處理質(zhì)量，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼管內(nèi)壁采用噴涂材料、除銹等級應(yīng)達(dá)到GB892388規(guī)定的Sa21/2級。埋管外壁采用噴涂水泥漿時，應(yīng)達(dá)到Sa1級。表面預(yù)處理應(yīng)使用潔凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3℃、相對濕度高于85%時，不得進(jìn)行表面預(yù)處理?！ 娝⒑蟮谋砻娌粦?yīng)再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂料前，應(yīng)使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應(yīng)帶纖維手套。若不慎用手觸及已清理好的表面，應(yīng)立即用溶劑清洗鋼管表面?！ ?涂裝施工 施涂前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求和涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行工藝試驗。試驗過程中應(yīng)有生產(chǎn)制造廠的人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)，試驗結(jié)果應(yīng)報送監(jiān)理人員。組焊后的管節(jié)、岔管及附件（除安裝焊縫外），現(xiàn)場安裝焊縫及表面涂裝損壞部位應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行涂裝?！ ∏謇砗蟮匿摬谋砻嬖诔睗駳夂驐l件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成，金屬噴涂應(yīng)在2h內(nèi)完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間最長不超過12h，金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用應(yīng)按施工圖紙及制造廠的說明書進(jìn)行。涂裝材料品種以及層數(shù)、厚度、間隔時間、調(diào)配方法等均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)空氣中相對濕度
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