【文章內容簡介】 沉渣厚度0～100mm標準測繩測錘 安裝導管、二次清孔1．安裝導管① 本工程采用Φ250mm導管，導管使用前須經過壓水試驗，～ MPa，導管接頭用螺紋連接方式并加O型密封圈 ，各接頭必須扭緊嚴防漏氣漏水，用完后要清洗干凈，絲扣要上油。② 吊放導管應位置居中，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠，導管底距孔底300mm～500mm。2．正循環(huán)二次清孔鋼筋籠安放好后進行正循環(huán)第二次清孔，利用已經下放導管作為泥漿管道實施。清孔過程中和結束時測定泥漿指標，清孔結束時測定孔底沉渣，孔底沉渣不得大于100mm。 灌砼、成樁清孔后，孔內應保持水頭高度，并在30分鐘內灌注混凝土，且應連續(xù)澆筑至樁完成。超過30分鐘的，在澆筑混凝土前重新測定孔底沉渣厚度，如不符合規(guī)定，應重新清孔至符合要求。在混凝土灌注導管安裝就位后，對其安裝質量、導管長度、清孔質量等檢查無誤，方可進行混凝土澆筑，混凝土灌注量應按計算確定，隨時用測繩對混凝土面進行測試，灌注要連續(xù)進行，嚴格按照建筑樁基技術規(guī)范施工，灌注過程中密切注意返漿情況，嚴格按照2～6m要求拆除導管，為保證樁頂質量。為保證首批混凝土使導管埋入混凝土的深度不小于1m。經計算。水下混凝土的塌落度以18～22cm為宜，并有一定的流動度，灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。在澆筑混凝土過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度，本工程中，鉆孔灌注樁砼只澆筑底部38m，其余上部空孔不澆筑砼，澆筑前，根據實際成孔孔徑情況，計算出需用砼量，并考慮一定的擴孔系數，～，砼通過導管一次性灌入，然后用測繩測量砼面，～，可完成灌注，提出導管。在澆筑水下混凝土過程中，填寫混凝土澆筑檢查記錄。 成樁后處理鉆孔樁砼灌注完畢后，由于砼需要凝固時間，所以在砼初凝前不能拆除孔口支撐鋼管，待混凝土初凝后，拆除鋼管，取走方木，拔出鋼護筒。立柱樁外側采用中粗砂進行回填，邊抽泥漿邊回填，防止泥漿外流，立柱樁內用泥漿泵將管內泥漿全部抽出?；靥钔瓿珊?，為保證立柱樁頭不被車輛或其它機械破壞，在樁頭四周采用鋼管圍護并做醒目標志。 鋼筋籠、H型鋼柱制做及安裝定位1. 鋼筋籠的制作鋼筋經檢驗合格后，鋼筋籠在開鉆前應焊接完成，檢驗合格后待用。鋼筋籠在鋼筋加工場下料、制作。制作過程中對鋼筋的種類、型號、數量進行一一核對。鋼筋籠制作必須符合設計施工規(guī)范規(guī)定，其允許偏差：主筋間距177。10 mm，箍筋間距177。20 mm，長度177。50 mm。鋼筋主筋采用焊接，焊接質量符合規(guī)范要求，定位箍筋應封閉焊接成弧形，并與主筋焊接，螺旋筋與主筋點焊。鋼筋籠尺寸如圖43所示2. H型鋼柱的制作北寧公園站H型鋼柱共20根，型鋼主材為Q235B鋼，主材鋼板厚40mm，北寧公園站H型鋼柱分A、B二種類型： A類柱10根，柱頂位于頂板縱梁底部，中板位置及底板位置預留鋼筋插孔；B類柱10根，柱頂位于頂板底部。不預留鋼筋插孔。型鋼柱均在工廠加工成完整尺寸的單根柱，整體運輸進工地。柱上設置吊裝吊點，因鋼柱長度達1415m，需2點起吊，吊點設置要防止吊裝鋼柱時產生撓曲。工具柱：工具柱為型鋼立柱下放時吊裝定位用，工具柱采用20mm厚鋼板制作。尺寸550mm550mm，同型鋼柱。 圖43 AM擴底樁配筋圖。工具柱運輸至工地后在工地焊接。焊接后的型鋼接頭焊縫符合《鋼結構設計規(guī)范》（GB500172003），《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502052002）中的有關規(guī)定。具體見附件《H型鋼柱加工技術交底》。H型鋼柱大樣如圖44所示，H型鋼柱與AM擴底裝的柱狀節(jié)點如圖446所示。 圖44 H型鋼大樣圖 圖45 樁柱節(jié)點詳圖 圖46 H型鋼柱與鋼筋籠位置示意圖1．吊車就位吊車行走于原中山北路的瀝青道路上，路面承載力滿足要求。對廢棄管線的空洞預先回填密實。2．鋼筋籠和格構柱的安放本工程鋼筋籠采用吊車起吊，分段起吊，現場焊接接長。H型鋼格構柱在澆筑混凝土后30分鐘內由50噸履帶吊吊裝下插。a．施工現場采用50t履帶吊將鋼筋籠移到孔邊對準孔口，緩緩入孔。，停止下放，用插杠固定，然后起吊下一段鋼筋籠，將兩段鋼筋籠連接焊牢，依次接長下放。鋼筋籠上由3根C25鋼筋接長至護筒頂面。鋼筋籠下放標高由接長的鋼筋籠吊筋長度控制。b．在起吊過程中由專人指揮，下籠時由作業(yè)人員輔助對準孔位緩慢垂直下放，注意下放過程鋼筋籠不得碰撞孔壁頂面、底面的標高、平面位置均符合設計要求。頂標高由測量人員嚴格控制。（H型鋼柱由鋼結構廠加工成整體，柱頂工具柱在現場拼裝），H型鋼定位采用自加工定位器如下圖47所示。鋼柱安裝標高偏差不大于5mm，垂直度不大于1/500。圖47 H型鋼定位器3．吊裝技術要求(1)吊裝時吊車必須在許可吊載范圍內工作，不得斜拉斜拽，禁止超載作業(yè)，吊鉤起落要平穩(wěn)，低速，禁止忽快忽慢。(2)所有吊裝機具使用前必須嚴格檢查，保證使用的機具合格，并有足夠的安全系數。(3)設立吊裝警戒區(qū)，無關人員禁止入內，超過五級以上風力不得吊裝，能見度低于100米禁止吊裝，晚上作業(yè)有足夠的照明。 樁側后壓漿設計要求進行樁側后壓漿增加樁側摩阻力。根據樁基及相關工程經驗，本工程樁側注漿共設三道注漿截面，、（以上為絕對高程），每道注漿截面分別使用1根φ32樁側注漿管，注漿管頂部高出地面60cm，以利于注漿施工。樁側注漿裝置為現場加工軟環(huán)管截面注漿閥（軟管為帶鋼絲網膠水管），注漿閥出漿孔分為4排，每排5個出漿孔（鋼筋籠下放時安裝樁側注漿環(huán)管）。注漿管如圖48所示。圖48 樁側注漿環(huán)管1. 后壓漿施工(1) 壓漿機具選用，壓漿泵采用3SNS型高壓注漿泵，額定壓力不小于8MPa，額定流量不小于75L/min，功率18kW；；液漿攪拌機為與注漿泵相匹配的YJ340型液漿攪拌機，功率4kW。(2) 壓漿導管采用國標低壓流體輸送用焊接鋼管。樁端壓漿導管公稱口徑φ38壁厚5mm，樁端壓漿導管沿鋼筋籠縱向對稱設置，下端至樁底位置設管箍與樁端壓漿閥連接。全部壓漿管上端均宜高出樁頂標高300mm（視具體情況可略作調整）并用絲堵封口。壓漿導管的下端視孔深距樁底標高下端約500mm，鋼筋籠底部縱筋調整至相應長度（根據現場試驗確定）。(3) 壓漿導管和壓漿閥設置：a. 壓漿導管上端均設管螺紋、管箍及絲堵；樁側壓漿導管下端設有G3/4″螺紋及用以插接樁側壓漿閥的三通。b. 壓漿導管的連接均采用套管焊接，焊接必需連續(xù)密閉，焊縫飽滿均勻，不得有孔隙、砂眼（每個焊點應敲掉焊渣檢查焊接質量，符合要求后才能進入下一到工序）。c. 壓漿導管與鋼筋籠加勁箍用14號鐵絲十字綁扎固定（不得采用點焊），綁扎應牢固。e. 鋼筋籠入孔吊放過程中不宜反復扭動和向下沖撞；鋼筋籠應沉入孔底，不得懸吊！f. 樁混凝土灌注完畢，孔口回填后，注意壓漿導管露出端的保護, 嚴禁車輛碾壓。 2．后壓漿施工工藝(1) 工藝流程后壓漿施工工藝流程參見下圖49： 制作鋼筋籠設置壓漿導管起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥灌注樁身混凝土檢查壓漿導管 檢查壓漿閥及其質量 安裝質量配置水泥漿實施壓漿檢查壓漿導管狀態(tài)圖49 樁側后壓漿施工工藝流程圖(2) 施工主要技術參數 ，～。，以水泥注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。水泥壓入量及泵送終止壓力按下表：Ф1200AM擴底灌注樁后壓漿(試樁)控制參數 表43類型壓漿模式樁徑樁側壓漿水泥（kg）壓力（Mpa）抗壓樁