am工法擴底樁施工方案資料(編輯修改稿)
2025-06-01 23:00 本頁面
【文章內容簡介】 位處理。（六）、檢查鉆孔質量成孔試驗施工時進行成孔試驗，根據地質條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數(shù)。獲取較為詳細的地質條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據獲得的技術數(shù)據及時修正鉆孔參數(shù)，以保證鉆孔質量。成孔鉆機就位時用方木墊平，鉆機定位要準確、水平、穩(wěn)定，將鉆頭中心線對準樁孔中心，鉆機底盤中心與護筒中心差控制在2cm以內。鉆孔過程中，孔內嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，及時添加泥漿，以維持孔內水頭差，防止坍孔。并對鉆碴作取樣分析，核對設計地質資料，根據地層變化情況，采用相應的鉆進參數(shù)、泥漿稠度。鉆進及擴孔過程中，經常測定鉆孔深度、傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。成孔質量檢查鉆進成孔后及時進行質量檢查，質量標準見表4。表4 鉆進成孔質量標準表項目容許偏差檢測方法鉆孔中心位置≯50mm用TJY型井徑儀孔徑0～＋超聲波測井儀傾斜度1/300用TTX型測斜儀，超聲波測井儀孔深比設計深度深300～500mm核定鉆頭和鉆桿長度第一次清孔本地區(qū)所屬區(qū)域地質情況軟弱容易縮徑，成孔后清孔要注意泥漿比重采用上限，不允許超鉆用鉆孔深代替沉渣厚度把沉降量降到最低限為宜。清孔的目的是使孔底沉碴(虛土)、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合規(guī)范質量要求和設計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鉆孔至設計高程，經過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。本工程所處區(qū)域地質情況較差，為粘土和粉質粘土，清孔采用泥漿循環(huán)換漿法，在鉆進至設計深度后，稍稍提起鉆頭，同時保持原有的泥漿比重進行循環(huán)浮碴，隨著殘存鉆碴的不斷浮出，孔內泥漿比重和含量不斷降低，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，隨時檢查清孔質量；個別孔底沉渣采用泥漿泵吸出的方式進行清孔。清孔應符合下列規(guī)定：～～，含砂率≤10％，粘度≤28s。清孔過程中必須及時補給足夠的泥漿以保持孔內漿液面的穩(wěn)定；第一次清孔結束后，孔底沉碴允許厚度為200～300mm。導管安裝導管用Ф300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長3m，配3～～1m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注混凝土的時間間隙較長，孔底又會產生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤，復測沉碴厚度在150mm以內，此時清孔就算完成，立即灌注混凝土。（七）、灌樁前準備工作鋼筋籠加工及運輸鋼筋按不同鋼種等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，抽取試樣做力學性能試驗，檢查合格后方可進場。在鋼筋加工場地內，不同規(guī)格鋼筋要分別堆存，不得混雜，并掛牌標識。采取有效措施，避免鋼筋銹蝕和污染。鋼筋加工前保證其表面潔凈、無局部彎折。鋼筋籠加工采用加勁箍筋成型法，按設計圖制作加勁箍，在加勁箍上標出主筋位置，將主筋與加勁箍點焊，形成骨架，在鋼筋上標出螺旋筋位置，綁扎螺旋筋。由于鋼筋籠較長，需分節(jié)加工，計算鋼筋下料長度，保證焊接后長度、直徑、間距等符合設計要求。按照設計要求安裝聲測管。加工好的鋼筋籠用有托架的專用平板上運至已成孔的樁位處。注意穩(wěn)裝穩(wěn)卸，防止鋼筋籠局部變形。鋼筋籠安裝就位鉆機移位后，在護筒周圍鋪設枕木，恢復孔位中心，探孔器探孔，安設鋼筋籠導向管，采用吊車吊放鋼筋籠，為防止變形，采用上提扁擔式二點吊法。骨架吊放進入孔口后，將其扶正徐徐下降，防止擺動碰撞孔壁，并把鋼筋籠固定在護筒上。鋼筋籠焊接接長時，應嚴格控制焊接質量，單面焊焊縫長度不小于10d，焊接時焊皮隨焊隨敲。同一斷面接頭數(shù)量不超過鋼筋根數(shù)的50%，且同一斷面主筋，焊接接頭間距不小于35d。安裝導管導管采用管徑300mm的絲扣式導管。導管在平地上先連接順直，每節(jié)編號（或注明長度），對導管進行水密性試驗，檢查導管的承壓性能和漏水情況。在下導管時，逐節(jié)檢查橡膠墊的完好程度及每個螺絲的松緊。導管要在孔中央下放，防止掛碰鋼筋籠。導管底距孔底高度控制在30～50cm，導管安好后，利用導管進行第二次清孔，然后安裝儲料斗，儲備足夠數(shù)量的混凝土。（八）、水下混凝土灌注混凝土配制及運輸水下混凝土灌混凝土采用商品混凝土，其質量應滿足如下要求：混凝土強度等級較設計強度提高，粗骨料采用碎石，粒徑為5～20mm，砂用級配良好的中砂。，水泥用量不小于370kg/m3，含砂率為40%～50%，塌落度18～20cm，擴散度為34～38cm?；炷脸跄龝r間為3～4h。水下混凝土其配合比符合規(guī)范要求，施工時嚴格控制混凝土配合比，確?；炷梁鸵仔院土鲃有约皬姸?，控制坍落度在18cm～22cm?；炷敛捎幂斔蛙囘\料，罐車數(shù)量根據運距安排適中，導管灌注，吊車提升導管。水下混凝土的灌注首批灌入的混凝土要經過計算，使其要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。開導管采用混凝土隔水栓，隔水栓預先用鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。隨
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