【文章內(nèi)容簡介】 土攪拌樁質(zhì)量檢查與驗(yàn)收分成墻監(jiān)控、成墻驗(yàn)收、基坑開挖質(zhì)量檢查三個(gè)階段。第一階段：成墻監(jiān)控內(nèi)容包括驗(yàn)證施工機(jī)械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料集逐根檢查攪拌樁和型鋼的定位、長度、標(biāo)高、垂直度等；嚴(yán)格查驗(yàn)攪拌樁的水灰比、水泥摻量、下沉與提升速度、噴漿均勻度水泥土試塊的制作與測試、攪拌樁施工間歇時(shí)間以及型鋼的規(guī)格、拼接焊縫質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)和施工工藝的要求，保證攪拌墻的成墻質(zhì)量。第二階段：成墻驗(yàn)收按施工段劃分若干檢驗(yàn)批，除樁體強(qiáng)度檢驗(yàn)項(xiàng)目外，每一檢驗(yàn)批至少抽查樁數(shù)的20%。第三階段：基坑開挖期間應(yīng)著重檢查開挖墻體的質(zhì)量以及滲漏水情況，如不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施。依據(jù)《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 1992010）、《天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T291452010）。表6 主控項(xiàng)目檢查數(shù)量和檢查方法檢查項(xiàng)目檢查方法檢查頻率主控項(xiàng)目1漿液拌制選用的水泥、外加劑等原材料技術(shù)指標(biāo)和檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定查材料出廠合格證、質(zhì)量報(bào)告及現(xiàn)場抽樣報(bào)告按批檢查2漿液水泥比、水泥摻量符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求，漿液不得離析漿液水灰比用比重計(jì)抽查，水泥摻量施工記錄 每臺班≥3次3樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求查現(xiàn)場抽樣28天試驗(yàn)報(bào)告每臺班抽查2根依據(jù)《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T1992010）～《天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T291452010）。表7 一般項(xiàng)目檢查數(shù)量和檢查方法檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)一般項(xiàng)目1下沉速度≤1m/min抽查全部施工記錄計(jì)算機(jī)頭下降和上升距離和時(shí)間2提升速度≤2m/min3樁底標(biāo)高+100，50每根1點(diǎn)測鉆頭長度4成樁樁位＜50用鋼尺量5樁直徑+10，10用鋼尺量6樁體垂直度≤%經(jīng)緯儀測量注：水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥試塊強(qiáng)度的試驗(yàn)應(yīng)取剛攪拌完成而未凝固的水泥土攪拌樁漿液進(jìn)行試塊制作，每臺班應(yīng)抽檢1根樁，每根樁不少于2個(gè)取樣點(diǎn)，每個(gè)取樣點(diǎn)制作水泥試塊3組，取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在基坑坑底以上1m范圍內(nèi)和坑底以上最軟弱土層處的攪拌樁內(nèi)。采用水下養(yǎng)護(hù)28天后方可進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。結(jié)合28天齡期后攪拌樁鉆孔取芯判定。根據(jù)《天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T291452010）：抽取數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%，且不少于3根。每根樁的取芯數(shù)量不宜少于5組，每組不宜少于3件試塊。應(yīng)在全樁長范圍內(nèi)連續(xù)鉆取的樁芯上取樣，取樣點(diǎn)應(yīng)取樁長不同深度和不同土層處的五點(diǎn)，且在基坑坑底附近應(yīng)設(shè)取樣點(diǎn)。～。鉆孔取芯完成后的空隙應(yīng)注漿填充。 型鋼外觀檢驗(yàn)依據(jù)《天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T291452010），型鋼外觀容許偏差如下表：表8 型鋼外觀容許偏差序號項(xiàng)目容許偏差（mm）1長度≤177。102矢高≤1%長度3平整度≤24端部平面與型鋼中心線的傾斜值≤2 型鋼插入和拔出質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 1992010）《天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T291452010）～。表9 主控項(xiàng)目檢查數(shù)量和檢查方法檢查項(xiàng)目檢查方法檢查頻率主控項(xiàng)目1型鋼規(guī)格、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求型鋼規(guī)格用尺丈量，焊縫質(zhì)量采用現(xiàn)場觀察及檢查超聲波探傷記錄按批檢查2型鋼涂刷減磨劑應(yīng)均勻、不脫離全數(shù)檢查施工記錄按批檢查依據(jù)《型鋼水泥土攪拌樁墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T 1992010）《天津市地下工程型鋼水泥土攪拌墻（SMW）施工技術(shù)規(guī)程》（DB/T291452010）、。表10 一般項(xiàng)目檢查數(shù)量和檢查方法檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)一般項(xiàng)目1型鋼垂直度≤%全程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度177。10用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高177。30每根1點(diǎn)水準(zhǔn)儀檢測4型鋼平面位置10（垂直基坑方向）用尺量測50（平行基坑方向）5形心轉(zhuǎn)角φ3量角器測量6埋設(shè)在冠梁中型鋼部分應(yīng)用泡沫板等與混凝土隔離目測7待主體結(jié)構(gòu)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后型鋼拔出，并即對空隙填充密實(shí)目測施工質(zhì)量保證措施 原材料質(zhì)量控制到場材料必須具有符合要求的合格證書等相關(guān)材料，在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣，復(fù)試合格后方可用于工程施工。 樁位控制首先施放支護(hù)軸線控制線，開挖導(dǎo)槽，放置定位型鋼，并在定位型鋼上設(shè)立樁位標(biāo)記，放樣誤差小于5cm。工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線。 標(biāo)高、垂直度控制根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高，在鉆桿上設(shè)立標(biāo)記，確保每次鉆進(jìn)達(dá)到該位置，鉆孔深度誤差小于177。10cm。攪拌樁垂直度，采用設(shè)備自由的調(diào)整設(shè)備或線墜進(jìn)行控制。型鋼的垂直度采用線墜在相互垂直的方向上進(jìn)行控制。%樁長。對于偏斜嚴(yán)重的樁位，釆用加樁的措施，在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁。 水泥土配合比控制，水泥摻入比選用20%，～。由項(xiàng)目技術(shù)員將每根樁的水和水泥用量發(fā)給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據(jù)理論水泥用量用磅秤秤好攪拌，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標(biāo)準(zhǔn)水箱，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥漿攪拌時(shí)間不少于2～3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不可中斷。 攪拌與噴漿速度的控制水泥攪拌樁的攪拌效果與轉(zhuǎn)速和鉆頭的鉆速有關(guān)，應(yīng)保證樁體中任何一點(diǎn)均能經(jīng)過20次以上的攪拌。嚴(yán)格控制下攪噴漿、上攪噴漿的速度，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌噴漿，成樁的質(zhì)量較好且經(jīng)濟(jì)。不論何種原因重疊搭接的間斷時(shí)間超過24h均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)樁處理。 防止鉆頭糊泥等措施提升噴漿到地面發(fā)現(xiàn)鉆頭被泥糊住時(shí)，必須下攪上提，用高速甩掉黏泥或用鐵尺削掉黏泥，避免出現(xiàn)空心攪拌樁；攪拌樁施工中噴漿未達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂面(或樁底)罐內(nèi)供注漿泵的水泥漿已沒有；或罐內(nèi)供注漿泵的水泥漿泵出較少，對這些直接影響攪拌樁成樁質(zhì)量的問題，必須找出原因(水泥用量不夠、漏失、水灰比過大、泵管部分堵塞等)，并毅時(shí)補(bǔ)救。 樁與樁的搭接控制樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于24h；如超過24h，則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量20%，同時(shí)減慢提升速度；如因相隔時(shí)間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采用局部補(bǔ)樁或注漿措施。 意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機(jī)事件，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象。 斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW樁有斷樁、開叉處，則釆用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與SMW工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。 施工冷縫處理（1）由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。（2）嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。（3）如上述方法無法滿足要求，釆取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪旋噴樁，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，旋噴樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。圖18 施工冷縫處理示意圖 H型鋼質(zhì)量控制盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)，H型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)增加。H型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗(yàn)垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其他可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。涂刷H型鋼隔離劑時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘結(jié)，然后制作壓頂圈梁。工地質(zhì)檢員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。 H型鋼侵界處理H型鋼在插入過程中，發(fā)生侵界的質(zhì)量問題時(shí)，立即采取搶修措施。準(zhǔn)備好注漿的材料，雙液漿、注漿機(jī)等設(shè)備。首先根據(jù)測量放線的位置，確定侵入量，然后將侵入量進(jìn)行割除。在此過程中