【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 板，起拔架隨千斤頂緩慢放置至原位，待第二次起拔時(shí)吊車(chē)須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復(fù)以上工序拔除H型鋼。d、孔隙填充拔出H型鋼后采用6%8%水泥漿進(jìn)行填充密實(shí)。（1）水泥土攪拌樁成樁質(zhì)量檢查表42 水泥土攪拌樁成樁允許偏差及相應(yīng)檢查方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm）177。50每根1測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差（mm）177。50每根1用鋼尺量3樁徑（mm）177。10每根1用鋼尺量4樁體垂直度≤1/200每根全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量（2）型鋼檢查表43 型鋼插入允許偏差及相應(yīng)檢查方法序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度≤1/200每根全過(guò)程經(jīng)緯儀測(cè)量2型鋼長(zhǎng)度（mm）177。50每根1用鋼尺量3型鋼頂標(biāo)高（mm）50每根1用水準(zhǔn)儀量4型鋼平面位置（mm）50（平行于基坑方向）每根1用鋼尺量10（垂直于基坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A（*）3每根1量角器測(cè)量 施工要點(diǎn)控制 型鋼插入跟拔出（1）掌握好加固區(qū)域的初凝時(shí)間，在最佳時(shí)段插入型鋼。措施：經(jīng)過(guò)分析確定攪拌樁完成后6小時(shí)內(nèi)必須完成插樁。每攪拌1～2根樁，便及時(shí)將型鋼插入，停止攪拌至插樁時(shí)間控制在30min內(nèi)，不能超過(guò)1h。現(xiàn)場(chǎng)還要準(zhǔn)備錘壓機(jī)具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時(shí)使用。（2），以及在下沉過(guò)程中平面位置和垂直度的控制。措施：攪拌樁結(jié)束后，根據(jù)測(cè)量放線的樁位，將導(dǎo)向架就位，校正平面位置和水平后，將架體的四腳固定。型鋼在插入過(guò)程中平面位置和垂直度由兩臺(tái)經(jīng)緯儀采用前方直角交匯法控制，%以內(nèi)，再插入攪拌樁內(nèi)，并在沉放過(guò)程中及時(shí)糾偏?！。?）在混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)前，插入型鋼很容易，但至標(biāo)高后，必須控制其繼續(xù)下沉直到混凝土完全固結(jié)。必須控制好型鋼標(biāo)高，直到加固區(qū)域混凝土終凝。措施：在孔口設(shè)定向裝置，當(dāng)型鋼插到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用φ8吊筋將型鋼固定。當(dāng)H型鋼不能靠自重完全下插到位時(shí)，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動(dòng)錘進(jìn)行振壓。（4）主體結(jié)構(gòu)完工，基坑回填后，克服其摩阻力將型鋼拔出。鋼筋和凝固后混凝土存在咬合力，拔出非常困難。措施：根據(jù)基坑周?chē)幕A(chǔ)形式及其標(biāo)高，對(duì)型鋼拔出的區(qū)塊和順序進(jìn)行合理劃分。具體作法是：先拔較遠(yuǎn)處型鋼，后拔緊靠基礎(chǔ)的型鋼；先短邊后長(zhǎng)邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。用振動(dòng)拔樁機(jī)夾住型鋼頂端進(jìn)行振動(dòng)，待其與攪拌樁體脫開(kāi)后，邊振動(dòng)邊向上提拔，直至型鋼拔出。另在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備液壓頂升機(jī)具，主要用于場(chǎng)地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位。型鋼起拔時(shí)加力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有串連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙炔把連接部分割除，并用磨光機(jī)磨平（5）施工過(guò)程中插樁的質(zhì)量保證。a、在與廠方簽訂供貨合同時(shí)明確對(duì)材料的要求，進(jìn)場(chǎng)前逐一驗(yàn)貨，不合要求的一律調(diào)換，以確保型鋼質(zhì)量；b、考慮到型鋼拔除時(shí)，頂部吊孔處應(yīng)力較為集中，故對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的工字鋼頂部一律加焊兩塊加強(qiáng)腹板，將其表面鐵銹、灰塵及其他垃圾清除，并保證工字鋼表面完全干燥，之后滿涂減摩料。將減摩涂料加熱至完全融化，充分?jǐn)嚢枋蛊浜癖【鶆蚝?，再涂刷在工字鋼表面。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落應(yīng)將其局部鏟除并重新涂刷；c、基坑圍護(hù)成形后，在墻頂和墻體設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，在基坑施工期間進(jìn)行觀測(cè)。 SMW工法樁特殊情況處理措施 施工冷縫處理（1）由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來(lái)增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。（2）嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。（3）如上述方法無(wú)法滿足要求，采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。圖49 施工冷縫處理示意圖 滲漏水處理開(kāi)挖階段，發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏.：（1）引流管：在基坑滲水點(diǎn)插入引流管，在引流管周?chē)盟倌浪嗌皾{封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。（2）雙液注漿：a、配制化學(xué)漿液。 b、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。c、注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y 型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。d、注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e、施工參數(shù) 注漿壓力：— 注漿流量：25—35 L／min 注漿量： m3／延米 漿液配比： A液=水：水泥：膨潤(rùn)土：外摻劑 ＝：1：： （水泥選用425＃普通硅酸鹽水泥） B液:水玻璃選用波寬度為35—40 oBe A液:B液＝1:1 初凝時(shí)間45秒 凝固強(qiáng)度3—4 Mpa／2h 遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機(jī)對(duì)粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過(guò)程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無(wú)法沖脫，則采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方法。 垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對(duì)于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁。 意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機(jī)事件，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過(guò)24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。 斷樁、開(kāi)叉等的補(bǔ)救措施在基坑開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)SMW樁有斷樁、開(kāi)叉處，則采用在開(kāi)挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開(kāi)叉處封閉，鋼板與SMW工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。 SWM樁與地下連續(xù)墻接頭的接縫處理在地下連續(xù)墻與SMW樁接頭處采取以下技術(shù)措施：（1）在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分?jǐn)嚢瑁┕ぶ袊?yán)禁沖水下沉。（2）在接頭處外側(cè)作φ650旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ)充加固土體作用。 其它情況的處理（1）有異常時(shí)，如施工遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。（2）在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。勞動(dòng)力組織表51 人員配置一覽表序 號(hào)工 種人 數(shù)1測(cè)量人員22電工13漿液配置及輸送124