2smw工法樁施工作業(yè)標準(編輯修改稿)
2025-08-10 15:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度。在孔口設(shè)定向裝置，型鋼插到設(shè)計規(guī)定深度，然后進行換鉤，使H型鋼脫離吊鉤，固定在鉤槽兩側(cè)鋪設(shè)的定位型鋼上直至孔內(nèi)的水泥土凝固。（4）型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。（5）若型鋼插放達不到設(shè)計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復(fù)下插至設(shè)計標高，下插過程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制H型鋼垂直度。H型鋼成型待水泥攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤除。H型鋼回收①當施工完畢后進行H型鋼回收，在施工前應(yīng)進行型鋼抗拔驗算與拉拔試驗，以確保型鋼的順利回收。②H型鋼回收后注漿：注漿選用φ10mm鋼管順水泥土壁插入樁底，鋼管采用焊接?！ジ咝p水劑及3～7％膨潤土，通過高效減水劑及膨潤土調(diào)整水泥砂漿的流動性。1）嚴格控制鉆管下鉆、提升的速度（下沉速度為1m/min，提升為2m/min）。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。2）嚴格控制按設(shè)計要求配置漿液，控制水灰比和攪拌時間，注漿時控制注漿壓力和注意注漿速度。漿液不能發(fā)生離析，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；3）根據(jù)現(xiàn)場取樣試驗確定攪拌樁養(yǎng)護時間后方可進行開挖。4）開挖后及時支撐，并不得超挖。5）SMW樁旁不得堆放重物。6）加強對樁體水平、垂直位移的監(jiān)測，確?；影踩?）停機、停電機械故障處理：由于施工現(xiàn)場特殊因素超成停電、設(shè)備故障，排除故障時間過長造成斷樁，空樁，及插入型鋼困難等局面，采取以下措施：當H型鋼不能完全靠自重完全下插到位時，采用挖掘機進行送壓或采用振動錘振動下沉使型鋼插到設(shè)計標高。當上述方案失敗時，割除露出地面部分的型鋼，在外檔加一幅水泥土攪拌樁，加插型鋼作強度補償。在長時間停工后恢復(fù)施工時，應(yīng)在外側(cè)加作一幅單排水泥土攪拌樁，以防止內(nèi)檔因時間過長造成新老攪拌樁接觸面的縫隙漏水。8）樁墻發(fā)生滲漏情況時，如果為輕微滲漏水，可采用坑內(nèi)注漿堵漏方法進行處理（主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預(yù)埋注漿咀、封孔用鋼板）；如果發(fā)生嚴重滲漏水，采用在基坑外側(cè)雙快速注漿堵漏方法（主要機械：地質(zhì)鉆機、液壓注漿泵、攪拌桶、貯漿桶）。質(zhì)量控制孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于177。10cm，樁身垂直度按設(shè)計要求5‰，施工前按照設(shè)計攪拌樁邊線外放lOO～200mm進行定位放樣，以確保圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)尺寸。嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于lm／min，提升速度不大于2m／min 。施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。開鉆前用樁架垂直度指示儀調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進行校核。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，以減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。本工程水泥由甲方提供至現(xiàn)場并送檢。 特殊部位處理1）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，為保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約2Ocm
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