【文章內(nèi)容簡介】 交底，使其盡快融入工程中去。③ 對所用用工，統(tǒng)一進行登記注冊，并辦理上崗證、暫住證、健康證、務工證等。④ 現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一制作胸卡，上班和進出大門必須佩帶胸卡，否則將按照有關管理制度進行處罰。（2）合理性對于人員配置的定崗定員，必須熟悉本工程施工的主要特點。人員配置充分發(fā)揮工人的主觀能動性，進行高效合理使用，避免出現(xiàn)窩工、磨洋工、效率低下、工人超負荷運作等現(xiàn)象。樁基工程施工工序銜接的緊湊性特別強，在下一道工序開始前，必須進行充分的準備工作。否則，將大大降低工作效率，影響工程進度，影響經(jīng)濟效益。因此，對每一項工作，安排專人負責；每一個施工人員，都有明確的工作范圍和工作要求。這樣，才能保證環(huán)環(huán)相扣，工程有序的持續(xù)的進展。對于工人隊伍，要進行優(yōu)化組合，可根據(jù)地域關系、性格特點和年齡結(jié)構(gòu)來安排工作班組，以便于勞動協(xié)作和生產(chǎn)配合，提高生產(chǎn)效率。（3）科學性對于施工現(xiàn)場的各種作業(yè)人員，必須采取切實有效、經(jīng)濟靈活的方法進行管理，從而最大限度的發(fā)揮工人隊伍的作用，較好的完成施工任務。在工作內(nèi)容上，要根據(jù)各個崗位的工作特性來進行安排，必須明確化，不同崗位要有區(qū)別，同時要強調(diào)各崗位之間的配合，要強調(diào)團隊精神。在工作要求上，要明確、細致，并采取一定的獎懲辦法，比如：質(zhì)量獎、安全獎、進度獎和違章處罰等。要獎罰分明，同時不能以罰代管。對于處罰，要遵循一定的程序，要強調(diào)事實，切不可感情用事、意氣用事，要注意處罰的效果。對于不同的工作崗位要有不同的工作要求，要靈活機動的進行管理。在薪酬制度上，既要強調(diào)經(jīng)濟性，以便有效的控制生產(chǎn)成本和項目成本，爭取經(jīng)濟效益的最大化；同時，要充分調(diào)動工人的生產(chǎn)積極性，充分發(fā)揮他們的主觀能動性，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟地完成本工程。 勞動力配置具體計劃各主要工種的人員配置詳見41《勞動力配置計劃表》。表41 勞動力配置計劃表單位：人工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況準備階段樁基礎施工降水施工土方及支撐系統(tǒng)施工樁工42普工142420電焊工1830鋼筋工2570輔助工218535起重工24砼工7160木工5120機操工1828雜工810312警衛(wèi)4666本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的，擬安排24小時作業(yè)，人員在進場后陸續(xù)投入施工，若在每星期召開例會上發(fā)現(xiàn)有進度落后的工序，立即采取措施，如增加勞動力、調(diào)整機械設備、優(yōu)化施工流程等，把進度滯后的環(huán)節(jié)抓上去。第五章 圍護、降水及土方施工方案1. 鉆孔灌注樁施工方案 施工工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程見下頁圖51： 主要施工技術措施（1）測量定位 各控制點（俗稱大樣點）采用全站儀進行閉合測定，無誤后用混凝土固定，并安裝防護標志，防止因重車碾壓和重物碰撞后而產(chǎn)生位移。盡量將各點設置在不影響施工的視線范圍內(nèi)，且不易被碰撞，以利長久保存。 樁位測量采用經(jīng)過鑒定合格的經(jīng)緯儀、鋼尺丈量法。但在樁位測定前，需對所用的測量基點進行復核，使其符合各種平面尺寸關系后方可使用該基點。樁位測定分初、復測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒后，復測合格后，打入Φ12鋼筋一根，作為鉆機定位標志，然后用水準儀測定其護筒標高后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后方可就位施工。（2）埋設護筒鉆孔樁的孔口護筒是保護孔口、隔離上部雜填松散物、防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位、標高的基準點。因此，每根工程樁施工前宜埋設護筒。 護筒選用大于樁徑10cm的鋼制護筒，埋入深度以滿足隔離雜填士，防止孔口塌陷為準，護筒四周間隙用粘土回填并搗實，以確保護筒穩(wěn)定牢固。本工程根據(jù)設計樁徑，擬采用Φ800mm/Φ700mm的鋼制護筒。（3）鉆機就位 鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心標志的偏差應小于20mm，并用水平尺校對轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一垂直線。本工程為盡可能地避免新增樁與原樁身因距離過小而相遇，要求機臺在鉆機就位時用水平儀校核，確保垂直度符合規(guī)范要求，并在成孔過程中經(jīng)常復核。循環(huán)池養(yǎng) 護取樣復試商品砼進場驗收砼試塊測試砼試塊制作鋼籠制作鋼材進場取樣復試焊接試驗排污池鉆機移位鉆機就位及驗收編審施工組織設計設備進場安裝護筒開挖埋設放 樣成 孔第一次清孔校正孔深下鋼籠下導管第二次清孔測孔底沉渣水下砼灌注機具清理樁坑回填樁測試樁位復測.拆除導管控制樁頭標高竣工驗收外 排子 流 程子 流 程主 流 程 圖51 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖（4）成 孔 ① 機具配備施工前按其施工孔深配置鉆具、導管，預先由當班質(zhì)檢員和機長一起丈量，核準其鉆頭直徑和長度、機上鉆桿長度、鉆桿長度、根數(shù)、導管長度、根數(shù)，然后請現(xiàn)場監(jiān)理到現(xiàn)場檢驗，經(jīng)核準后的器具不得隨意更換。若需更換時，必須事先經(jīng)質(zhì)檢員認可，并報監(jiān)理同意后方可執(zhí)行。② 成孔過程 本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進方法，鉆頭選用單腰帶三翼錐形鉆頭。 鉆進參數(shù)控制范圍如下： 鉆壓6~15KPa 轉(zhuǎn)速 40~70r／min施工中應根據(jù)地層情況合理選擇鉆進參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，正常鉆進時鉆進速度控制在10m/h以內(nèi)，臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內(nèi)沉渣。通過3PN泥漿泵將循環(huán)池內(nèi)的泥漿泵入鉆桿內(nèi)，從鉆頭返出，鉆頭切削土體形成的泥漿從鉆桿與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)上返至孔口，再通過立式排污泵或泥漿溝排入循環(huán)池，從而形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。現(xiàn)場備用立式排污泵。 ③ 護 壁 鉆孔形成自由面時，由于受地層覆蓋土壓力的作用，使自由面產(chǎn)生變形，泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生。根據(jù)本工程地質(zhì)巖土物理性能，選用原地層自然造漿，地表調(diào)節(jié)泥漿物理性能。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，選用不同的泥漿性能參數(shù)，來平衡地層的側(cè)壓力，以保證孔壁的穩(wěn)定性，防止坍孔。 泥漿性能多數(shù)指標控制范圍如下：一清泥漿比重≤ 粘度 20～26s二清泥漿比重≤ 粘度 18～22s 含砂率≤4%泥漿性能多數(shù)一般選擇原則是：易塌孔地層選用較大值，不易塌孔地層選用較小值。泥漿性能主要通過上海地質(zhì)儀器廠生產(chǎn)的NB1型泥漿比重計和1006型泥漿粘度計來測試。成孔施工中，機班長主要通過儀器檢測來控制、調(diào)整泥漿性能，確保鉆進順利。（5）清 孔 清孔是鉆孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質(zhì)量的好壞直接影響水下混凝土灌注施工、樁身質(zhì)量與承載力的大小。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用兩次正循環(huán)清孔。在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。為保證清孔后沉渣滿足設計要求，在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，作好必要的前期準備。第一次清孔在成孔結(jié)束時利用鉆桿清孔，調(diào)制性能好的泥漿替換孔內(nèi)泥漿與鉆屑，時間一般控制在30min左右。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管后利用導管進行清孔，清孔時經(jīng)常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。工程樁二次清孔后沉渣控制在50mm以內(nèi)，用泥漿比重儀和漏斗粘度計測定泥漿比重和粘度，符合要求后方可進行水下混凝土灌注，并在第二次清孔結(jié)束后30min內(nèi)灌入混凝土。（6）水下混凝土灌注 ① 材料選用 材料選用將嚴格按照我公司ISO9001：2008質(zhì)量認證體系對合格供應商的要求，選擇符合要求的商品混凝土生產(chǎn)單位，并報建設單位和監(jiān)理單位。每次現(xiàn)場使用時，要核準砼級配單和相關質(zhì)量證明文件。 ② 導 管導管采用直徑為219mm，游輪絲扣連接。該導管密封性好、鋼性強、不易變形。在使用前必須檢查絲扣的好壞和導管內(nèi)是否有殘物，導管是否已經(jīng)變形。下導管時，必須加好橡皮密封圈，以確保導管密封。使用后，必須清洗干凈，整齊的堆放于指定位置。 ③ 灌 注 根據(jù)孔深配置導管長度，并按先后次序下入孔內(nèi)，導管口距孔底距離控制在300~500mm范圍內(nèi)。當?shù)诙吻蹇捉Y(jié)束后，在30min內(nèi)倒入足夠的初灌量，以滿足導管初次時埋入深度超過2m。a. 初灌量的計算： （51）式中：初灌量(m3)； 樁身直徑，； 導管埋深，； 導管底口至孔底高度，； 導管內(nèi)徑，； 混凝土充盈系數(shù)，； 砼達到埋管高度時導管內(nèi)砼壓與導管外泥漿壓力平衡所需高度(m)；其中： （52） 鉆孔深度，取值63m； 泥漿密度( t/m3)； 砼容重()；以Φ800mm工程樁為例，則：=()247。 == (+)247。4+247。4= 其他類型樁計算同上。因每輛商品混凝土車可裝6~8m3商品混凝土，只需連續(xù)灌注完全能滿足初灌量的要求。b. 灌注器具和隔水塞的選用灌注器具主要包括導管、漏斗。導管選用Φ219螺紋連接式無縫鋼管；漏斗用4mm厚的鋼板制成棱錐形或圓錐形，底部用導管螺紋接頭與導管連接，沿斗口外側(cè)焊3030mm角鋼以確保其剛度。隔水塞選用球膽，其外徑比導管內(nèi)徑小20～25mm，在灌注前用將其充氣置于導管內(nèi)泥漿液面處，再在灌注漏斗口放一塊直徑大于導管內(nèi)徑的圓形鐵板（蓋板）。c. 灌注部署灌注前，導管位置應居中，放好球膽和蓋板。混凝土車靠近孔口后，將混凝土倒入漏斗，待混凝土裝滿漏斗后提起蓋板，將漏斗內(nèi)混凝土灌至孔底，同時砼車內(nèi)的混凝土應連續(xù)地灌入孔內(nèi)。為確保導管的埋深長度，每次拔管前必需用測繩進行測量后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員確定應拔管的長度，并進行記錄備查。之后，連續(xù)灌注混凝士，導管埋深一般控制在3～8m的范圍內(nèi)。 ④ 樁 頂 為了保證樁頂質(zhì)量，一方面清孔時盡量降低泥漿比重，另一方面經(jīng)常檢測混凝土灌注的上升速度，準確掌握砼上升面。 灌注結(jié)束前準確測量樁頂標高，以保證樁頂質(zhì)量，同時，應減少材料的浪費。 ⑤ 試塊制作與養(yǎng)護 現(xiàn)場隨機對混凝土取樣，每根樁制作不少于一組，采用100100100mm試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模后送現(xiàn)場標養(yǎng)室中養(yǎng)護。 現(xiàn)場養(yǎng)護室內(nèi)配備空調(diào)、加熱管、溫控器、溫度計等。養(yǎng)護池現(xiàn)場采用磚砌，確保養(yǎng)護池中的水溫控制在20℃177。2℃，養(yǎng)護室內(nèi)相對濕度達到90%。 按制作齡期養(yǎng)護到期后送測試中心做28天抗壓強度試驗，并及時做好試驗報告的數(shù)理統(tǒng)計評定工作。（7）鋼筋籠 ① 鋼筋籠制作 選用具有質(zhì)量保證書的正規(guī)廠家制造的鋼筋，并對規(guī)格、批號、爐號不同的鋼筋送測試中心做原材料力學試驗，每一批代表數(shù)量不大于60t，復試合格后方可投入使用。 鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質(zhì)量抽樣送檢，同一規(guī)格每300個焊接接頭抽樣做一組拉伸試驗。 鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗，并通過監(jiān)理復檢合格后，方可使用。 鋼筋籠制作偏差范圍如下： 主筋間距：177。10mm 箍筋間距： 177。20mm 鋼籠長度：177。100mm 鋼籠直徑： 177。10mm焊接長度：≥10d ② 鋼筋籠保護層 為了保護鋼筋籠主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，采用4Φ10050mm的混凝土塊做保護層，對稱設置，每節(jié)鋼筋籠設置不少于2道，詳見附圖02《鋼筋籠保護層安裝示意圖》?；炷帘Ｗo塊在孔口焊接時加在鋼筋籠上，不宜在制作時加好。 ③ 鋼筋籠的吊放鋼筋籠采用分節(jié)雙點起吊，吊點位置在第一道加強箍處。為防止變形，采用對稱布置，吊放入孔時對準鉆孔中心緩慢下放，應防止碰撞孔壁。如下放困難，應調(diào)查原因，不得強行下放。一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。鋼筋籠應位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合 ④ 鋼筋籠入孔固定在鋼筋籠上焊2根Φ12以上規(guī)格的吊筋固定在孔口機架盤上，使鋼筋籠準確地安放在樁孔標高中心位置上。⑤ 鋼筋籠的連接鋼筋籠主筋連接按設計要求，采用孔口電焊搭接接頭，焊接長度10d、在同一截面上接頭不大于50%。（8）格構(gòu)柱施工格構(gòu)柱在現(xiàn)場按圖紙要求加工。由于本工程鋼格構(gòu)柱長達12m左右，但立柱樁數(shù)量較少，僅42根，故可利用鉆機自身吊裝、采用孔口焊接的方式組織施工，亦可根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況采用吊車輔助作業(yè)，一次成型吊裝的方式組織施工。吊裝時，首先先將鋼筋籠下放到位后，用鉆機卷揚機或吊車將格構(gòu)柱吊起后，對準鋼筋籠頂部中心，伸入到設計指定深度后，將鋼筋籠與格構(gòu)柱連接后，同時下放到孔內(nèi)設計深度并固定牢固。2. 三軸攪拌樁施工方案 三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程見下圖52：設置機架移動導軌SMW攪拌機定位施工完畢SMW攪拌機架設插H型鋼報監(jiān)理工程師制作試塊攪拌、提升、噴漿水泥材質(zhì)檢驗報監(jiān)理工程師水泥漿拌制圖52 三軸攪拌樁施工工藝流程圖 主要施工技術措施（1）測量放線根據(jù)提供的坐標基準點，遵照圖紙制定的尺寸位置，以工程設計圖中三軸攪拌樁圍護體的理論中心線為溝槽的中心線，在溝槽的兩側(cè)設置可以復原中心線的標樁，以便在開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽走向的中心線。測量放樣定線后做好測量