【文章內(nèi)容簡介】 比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶內(nèi)仍需設(shè)置攪拌裝置。（4）施工冷縫處理 施工過程中一旦超過24小時出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右。（5）現(xiàn)場質(zhì)量驗收程序 對樁位測量放樣完，由測量主管做好測量報驗資料上報測量監(jiān)理工程師進(jìn)行樁位復(fù)核，然后由測量監(jiān)理工程師上報測監(jiān)單位對樁位復(fù)核。復(fù)核無誤后才能正式開工，開工前，由質(zhì)檢工程師上報監(jiān)理專業(yè)工程師進(jìn)行開工前手續(xù)報驗，每道工序都必須由質(zhì)檢工程師上報監(jiān)理工程師驗收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工，嚴(yán)禁上道工序不合格進(jìn)入下一道工序施工。（其余驗收程序同上）（1）基坑圍護(hù)施工中常見的問題主要有以下幾點：1）施工場地經(jīng)鉆孔樁或管樁施工后變更為松軟使樁基行走不穩(wěn)，或?qū)е麻_挖較深而溝壑不穩(wěn)導(dǎo)致攪拌樁機(jī)傾斜，影響攪拌樁垂直度；2)有較多的地下障礙物、甚至遇到老樁迫使停工，或者因強(qiáng)行施工造成SMW墻搭接穩(wěn)患；3)先打圍護(hù)樁后打擠土工程樁造成SMW墻開裂滲水；4)水泥摻和量控制不準(zhǔn)；5）H型鋼樁回拔時頂拔力過高造成壓頂梁斷裂壓碎甚至水泥土墻頂壓碎，導(dǎo)致拔樁失?。?）不分層挖土且一挖到底或是鋼支撐安裝滯后造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形突增繼而水泥土墻開裂，造成側(cè)漏甚至噴水涌砂現(xiàn)象；7）市區(qū)工程施工中往往由于水泥供應(yīng)不及時而經(jīng)常停歇、間隙時間過長形成多處隱性冷縫，開挖后先是微滲沒能引起重視，隨后逐漸沖蝕惡化成滲漏、噴涌事故。另外暑夏施工中易發(fā)生注漿管路堵塞而處理不及時形成斷樁導(dǎo)致坑壁滲漏事故；8）水泥土擋墻太深而攪拌軸同心度不足或是遭遇地下障礙物，導(dǎo)致深度樁墻劈叉、搭接不足，或是水泥土層沒有插入不透水層、坑內(nèi)降水能力不足等原因，發(fā)生坑底涌砂上隆甚至坑腳內(nèi)凸踢腳大變形事故；9）基坑暴露時間過長，發(fā)生基坑持續(xù)變形大、降水井部分失效地下水位難以下降、坑壁滲漏窮與應(yīng)付等問題，由于應(yīng)急措施不力而久戰(zhàn)不決，耗費巨大并嚴(yán)重影響地下工程施工和周邊環(huán)境安全；10）地下工程完成時，由于周邊環(huán)境狹小不具備拔鋼樁施工條件，結(jié)果是拔鋼樁費耗時，背離了制訂設(shè)計方案時力求節(jié)約的初衷。（2）工法樁施工的預(yù)防性技術(shù)措施和處理方法1）認(rèn)真做好“三通一平”和圍護(hù)樁、支撐立柱樁的定位測量工作，確保鉆機(jī)行走路線的場地大小及其地表堅實度。對于鉆孔樁和管樁施工留下的空洞和泥漿均應(yīng)置換填空，應(yīng)避免樁定位失誤。2）對導(dǎo)線沿線應(yīng)先預(yù)測場地高程，計算導(dǎo)溝深度，據(jù)現(xiàn)場表層土質(zhì)判斷導(dǎo)溝的穩(wěn)定性，否則應(yīng)與設(shè)計監(jiān)理等方協(xié)商調(diào)整導(dǎo)溝深度。3）導(dǎo)溝沿線的地下障礙物必須預(yù)先清除，一般采用人工清除、挖機(jī)挖填置換清除、拔樁清除等法。若置換范圍和深度較大時，應(yīng)提出調(diào)整范圍內(nèi)的SMW樁的施工參數(shù)—鉆機(jī)提次數(shù)與速度，水泥量等，必要應(yīng)變更施工方案，確保樁體質(zhì)量。4）樁施工順序必須正確，先打完有擠土作用的工程樁再打SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)。5）施工機(jī)械安裝及試運行完畢時應(yīng)做專項安檢，對作業(yè)人員進(jìn)行專項技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明作業(yè)方面的交底，做到上下齊心、設(shè)備正常。6）鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度、上拔速度、鉆桿回轉(zhuǎn)速度、泥漿泵的型號流量與壓力、空壓機(jī)的供氣量與壓力等的施工參數(shù)應(yīng)進(jìn)行必要的計算，確保上述施工參數(shù)相互匹配，進(jìn)而才能保證水泥土樁的水泥摻和比和樁體強(qiáng)度指標(biāo)。7)一般超過13m的H型鋼樁進(jìn)行在現(xiàn)場拼接，因此現(xiàn)場要澆筑固定的臺座、配備專職焊工和吊機(jī)，控制各樁的接頭位置，保證鋼樁成型質(zhì)量和進(jìn)度。8)凡鋼筋砼T型、H型樁的長度超過8m時（或H型樁長超過18m時），應(yīng)考慮使用激震捶插樁。若鋼筋砼T型、H型樁樁長超過12m時應(yīng)調(diào)用壓樁力為10000～2000KN的靜壓樁機(jī)插樁。9)在厚度較大且中中密的粉細(xì)砂層中施工之前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)驗適當(dāng)調(diào)整鉆機(jī)和注漿泵型號做到動力足夠、注漿壓力高、動力頭分級啟動，必要時調(diào)整空壓機(jī)型號、鉆桿螺旋片形式及鉆頭型號，在不影響樁體強(qiáng)度前提下，適當(dāng)摻入占水泥用量2%～5%的優(yōu)質(zhì)膨潤土，快鉆慢拔，基本上能避免埋鉆事故發(fā)生。10)凡需拔鋼樁回收的，應(yīng)預(yù)先驗算在最大拔樁力作用下壓頂梁的抗剪、抗沖切和作用范圍內(nèi)水泥土墻的抗壓，最大抗拔力一般按鋼樁側(cè)摩阻力45～60KN/msup2/sup,～。必要時應(yīng)調(diào)整壓頂梁的截面和強(qiáng)度設(shè)計，確保安全拔樁；11)特別要加強(qiáng)換撐施工管理，換撐使SMW工法樁上段呈懸臂受力，必然發(fā)生較大的位移，同時可能導(dǎo)致坑壁滲水，因此，必須編制專項施工方案，換撐施工必須做到以下幾點：①清理坑邊使地面附加荷載降至最低；②對周邊建筑物和地下重要管線預(yù)先采取應(yīng)有的保護(hù)措施；③拆除支撐的平面流程必須優(yōu)化；④拆除工藝必須做到支撐應(yīng)力同步、對稱、緩慢釋放，禁止瞬間釋放；⑤必要時先行設(shè)置鋼坡?lián)慰娠@著降低換撐變形量，切實保護(hù)周邊環(huán)境。12)一旦受制于環(huán)境條件不能拔樁，應(yīng)會同業(yè)主、設(shè)計方、監(jiān)理協(xié)商確定專項的拔樁方案，拔樁方案應(yīng)解決好樁起拔、吊運環(huán)節(jié)與主體結(jié)構(gòu)正常施工、場地干擾以及地下室頂板超載如何加固等方面的問題。 三軸攪拌樁 開挖溝槽三軸攪拌機(jī)組裝下一施工循環(huán)攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機(jī)械撤出測量放樣開啟樁機(jī)攪拌下沉攪拌下沉至設(shè)計樁底標(biāo)高，提升噴漿至設(shè)計樁頂再次攪拌下沉并提升噴漿至設(shè)計樁頂標(biāo)高制拌水泥漿液 三軸攪拌樁施工工藝流程 三軸攪拌樁施工順序采用連續(xù)施工方式,保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達(dá)到端頭加固及止水的作用。 施工順序在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置建拌漿施工平臺，平臺附近搭建拌漿棚，在開機(jī)前進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員作好交底工作。（1）樁位放樣：由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于50mm。在兩側(cè)定位架上以設(shè)計間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。（2）開挖溝槽：開挖過程中，根據(jù)加固區(qū)域外邊控制線，用挖機(jī)開挖，清除地下障礙物。（3）調(diào)整樁架垂直度，樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于5cm。（4）樁機(jī)垂直度校正：在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，%內(nèi)。（5）樁長控制標(biāo)記：施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。（6）水泥漿液拌制及壓漿：施工前應(yīng)搭建好可存放水泥的拌漿平臺，對相關(guān)人員技術(shù)交底。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，否則作為廢漿處理。注漿時通過2臺注漿泵2條管路用Y型接頭在H口進(jìn)行混合，注漿流量為50L～120L/min/臺。 （7）三軸攪拌樁鉆進(jìn)攪拌及提升1）第一次預(yù)攪下沉、提升攪拌噴漿,噴漿量為設(shè)計單樁總量的60%。一個循環(huán)的施工流程為：啟動電動機(jī)，放松鋼絲繩，使樁機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下攪拌土體下沉，確認(rèn)攪拌已經(jīng)到樁底時在樁底持續(xù)噴漿攪拌30s以上，然后以設(shè)定的速度提升攪拌鉆頭并連續(xù)噴漿；因端頭加固的樁體由實樁和空樁組成而實樁與空樁的水泥摻量不同，故鉆頭提升至實樁頂和空樁底時需暫停噴漿，按不同的設(shè)計水泥摻量調(diào)整注漿流量后繼續(xù)施工，鉆頭提升至空樁頂設(shè)計標(biāo)高后，在原位轉(zhuǎn)動噴漿30s，再關(guān)閉灰漿泵，以保證樁頭均勻密實。2）第二次下沉、提升噴漿攪拌，噴漿量為設(shè)計單樁總量的40%。 3）三軸水泥攪拌樁樁身在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌噴漿，做好每次成樁的原始記錄。攪拌時間下沉、 攪拌時間下沉、提升關(guān)系（8）在每天施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。本工程采用φ850三軸攪拌樁，樁間搭接250mm，主要施工參數(shù)如下表：三軸攪拌樁施工參數(shù)表項 目參 數(shù)下沉速度≤ m/min提升速度≤攪拌轉(zhuǎn)速16r/min漿液壓力～漿液流量(單泵)50 L～120L/min水泥標(biāo)號水泥摻量20%、7%漿液配比（水灰比）1．2～（1）開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。（2）樁機(jī)行使道路不得下沉，%。（3）施工前應(yīng)對進(jìn)場水泥原材見證取樣送檢，并將檢驗報告報監(jiān)理工程師審查。（4）水泥漿攪拌系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計量裝置，噴漿系統(tǒng)應(yīng)配備流量表、壓力計等檢測裝置；攪拌頭下降、提升過程中應(yīng)有速度控制裝置和措施。（5）施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力等進(jìn)行標(biāo)定。（6）成樁過程中，必須嚴(yán)格控制攪拌機(jī)的提升速度和攪拌次數(shù)，攪拌次數(shù)以二次噴漿二次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，樁底應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。（7）。～。（8）提升噴漿至實樁頂空樁底時暫停施工，及時按設(shè)計要求改變水泥摻量繼續(xù)施工直至單幅樁施工完畢，暫停時間在水泥初凝時間之前。（9）在成樁過程中必須有專人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機(jī)下沉和提升速度、成樁深度、復(fù)噴及復(fù)攪等。三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度設(shè)計要求鉆芯取樣水泥用量設(shè)計要求查看流量計搭接長度250mm尺量樁底標(biāo)高177。100mm測機(jī)頭深度樁位偏差≤50mm尺量樁垂直度偏差≤%經(jīng)緯儀