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正文內(nèi)容

地下配套工程smw工法樁及攪拌樁施工方案(編輯修改稿)

2025-06-27 22:15 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 比制作,為防止灰漿離析,放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶,存漿桶內(nèi)仍需設(shè)置攪拌裝置。(4)施工冷縫處理 施工過程中一旦超過24小時出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案,在圍護樁達到一定強度后進行補樁,以防偏鉆,保證補樁效果,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。(5)現(xiàn)場質(zhì)量驗收程序 對樁位測量放樣完,由測量主管做好測量報驗資料上報測量監(jiān)理工程師進行樁位復核,然后由測量監(jiān)理工程師上報測監(jiān)單位對樁位復核。復核無誤后才能正式開工,開工前,由質(zhì)檢工程師上報監(jiān)理專業(yè)工程師進行開工前手續(xù)報驗,每道工序都必須由質(zhì)檢工程師上報監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行下一道工序施工,嚴禁上道工序不合格進入下一道工序施工。(其余驗收程序同上)(1)基坑圍護施工中常見的問題主要有以下幾點:1)施工場地經(jīng)鉆孔樁或管樁施工后變更為松軟使樁基行走不穩(wěn),或?qū)е麻_挖較深而溝壑不穩(wěn)導致攪拌樁機傾斜,影響攪拌樁垂直度;2)有較多的地下障礙物、甚至遇到老樁迫使停工,或者因強行施工造成SMW墻搭接穩(wěn)患;3)先打圍護樁后打擠土工程樁造成SMW墻開裂滲水;4)水泥摻和量控制不準;5)H型鋼樁回拔時頂拔力過高造成壓頂梁斷裂壓碎甚至水泥土墻頂壓碎,導致拔樁失??;6)不分層挖土且一挖到底或是鋼支撐安裝滯后造成圍護結(jié)構(gòu)變形突增繼而水泥土墻開裂,造成側(cè)漏甚至噴水涌砂現(xiàn)象;7)市區(qū)工程施工中往往由于水泥供應不及時而經(jīng)常停歇、間隙時間過長形成多處隱性冷縫,開挖后先是微滲沒能引起重視,隨后逐漸沖蝕惡化成滲漏、噴涌事故。另外暑夏施工中易發(fā)生注漿管路堵塞而處理不及時形成斷樁導致坑壁滲漏事故;8)水泥土擋墻太深而攪拌軸同心度不足或是遭遇地下障礙物,導致深度樁墻劈叉、搭接不足,或是水泥土層沒有插入不透水層、坑內(nèi)降水能力不足等原因,發(fā)生坑底涌砂上隆甚至坑腳內(nèi)凸踢腳大變形事故;9)基坑暴露時間過長,發(fā)生基坑持續(xù)變形大、降水井部分失效地下水位難以下降、坑壁滲漏窮與應付等問題,由于應急措施不力而久戰(zhàn)不決,耗費巨大并嚴重影響地下工程施工和周邊環(huán)境安全;10)地下工程完成時,由于周邊環(huán)境狹小不具備拔鋼樁施工條件,結(jié)果是拔鋼樁費耗時,背離了制訂設(shè)計方案時力求節(jié)約的初衷。(2)工法樁施工的預防性技術(shù)措施和處理方法1)認真做好“三通一平”和圍護樁、支撐立柱樁的定位測量工作,確保鉆機行走路線的場地大小及其地表堅實度。對于鉆孔樁和管樁施工留下的空洞和泥漿均應置換填空,應避免樁定位失誤。2)對導線沿線應先預測場地高程,計算導溝深度,據(jù)現(xiàn)場表層土質(zhì)判斷導溝的穩(wěn)定性,否則應與設(shè)計監(jiān)理等方協(xié)商調(diào)整導溝深度。3)導溝沿線的地下障礙物必須預先清除,一般采用人工清除、挖機挖填置換清除、拔樁清除等法。若置換范圍和深度較大時,應提出調(diào)整范圍內(nèi)的SMW樁的施工參數(shù)—鉆機提次數(shù)與速度,水泥量等,必要應變更施工方案,確保樁體質(zhì)量。4)樁施工順序必須正確,先打完有擠土作用的工程樁再打SMW工法圍護結(jié)構(gòu)。5)施工機械安裝及試運行完畢時應做專項安檢,對作業(yè)人員進行專項技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明作業(yè)方面的交底,做到上下齊心、設(shè)備正常。6)鉆機的鉆進速度、上拔速度、鉆桿回轉(zhuǎn)速度、泥漿泵的型號流量與壓力、空壓機的供氣量與壓力等的施工參數(shù)應進行必要的計算,確保上述施工參數(shù)相互匹配,進而才能保證水泥土樁的水泥摻和比和樁體強度指標。7)一般超過13m的H型鋼樁進行在現(xiàn)場拼接,因此現(xiàn)場要澆筑固定的臺座、配備專職焊工和吊機,控制各樁的接頭位置,保證鋼樁成型質(zhì)量和進度。8)凡鋼筋砼T型、H型樁的長度超過8m時(或H型樁長超過18m時),應考慮使用激震捶插樁。若鋼筋砼T型、H型樁樁長超過12m時應調(diào)用壓樁力為10000~2000KN的靜壓樁機插樁。9)在厚度較大且中中密的粉細砂層中施工之前,應根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗適當調(diào)整鉆機和注漿泵型號做到動力足夠、注漿壓力高、動力頭分級啟動,必要時調(diào)整空壓機型號、鉆桿螺旋片形式及鉆頭型號,在不影響樁體強度前提下,適當摻入占水泥用量2%~5%的優(yōu)質(zhì)膨潤土,快鉆慢拔,基本上能避免埋鉆事故發(fā)生。10)凡需拔鋼樁回收的,應預先驗算在最大拔樁力作用下壓頂梁的抗剪、抗沖切和作用范圍內(nèi)水泥土墻的抗壓,最大抗拔力一般按鋼樁側(cè)摩阻力45~60KN/msup2/sup,~。必要時應調(diào)整壓頂梁的截面和強度設(shè)計,確保安全拔樁;11)特別要加強換撐施工管理,換撐使SMW工法樁上段呈懸臂受力,必然發(fā)生較大的位移,同時可能導致坑壁滲水,因此,必須編制專項施工方案,換撐施工必須做到以下幾點:①清理坑邊使地面附加荷載降至最低;②對周邊建筑物和地下重要管線預先采取應有的保護措施;③拆除支撐的平面流程必須優(yōu)化;④拆除工藝必須做到支撐應力同步、對稱、緩慢釋放,禁止瞬間釋放;⑤必要時先行設(shè)置鋼坡?lián)慰娠@著降低換撐變形量,切實保護周邊環(huán)境。12)一旦受制于環(huán)境條件不能拔樁,應會同業(yè)主、設(shè)計方、監(jiān)理協(xié)商確定專項的拔樁方案,拔樁方案應解決好樁起拔、吊運環(huán)節(jié)與主體結(jié)構(gòu)正常施工、場地干擾以及地下室頂板超載如何加固等方面的問題。 三軸攪拌樁 開挖溝槽三軸攪拌機組裝下一施工循環(huán)攪拌機就位,校正復核樁機水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機械撤出測量放樣開啟樁機攪拌下沉攪拌下沉至設(shè)計樁底標高,提升噴漿至設(shè)計樁頂再次攪拌下沉并提升噴漿至設(shè)計樁頂標高制拌水泥漿液 三軸攪拌樁施工工藝流程 三軸攪拌樁施工順序采用連續(xù)施工方式,保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量,以達到端頭加固及止水的作用。 施工順序在施工現(xiàn)場適當位置建拌漿施工平臺,平臺附近搭建拌漿棚,在開機前進行漿液的攪制,開鉆前對拌漿工作人員作好交底工作。(1)樁位放樣:由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位,樁位平面偏差不大于50mm。在兩側(cè)定位架上以設(shè)計間距,用紅色油漆做好標記,保證攪拌樁每次準確定位。(2)開挖溝槽:開挖過程中,根據(jù)加固區(qū)域外邊控制線,用挖機開挖,清除地下障礙物。(3)調(diào)整樁架垂直度,樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮,移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況,移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后,由當班機長負責對樁位進行復核,偏差不得大于5cm。(4)樁機垂直度校正:在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈,10m高處懸掛一鉛錘,利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度,使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿,使鉛錘位于鐵圈內(nèi),%內(nèi)。(5)樁長控制標記:施工前應在鉆桿上做好標記,控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。(6)水泥漿液拌制及壓漿:施工前應搭建好可存放水泥的拌漿平臺,對相關(guān)人員技術(shù)交底。水泥漿配制好后,停滯時間不得超過2小時,否則作為廢漿處理。注漿時通過2臺注漿泵2條管路用Y型接頭在H口進行混合,注漿流量為50L~120L/min/臺。 (7)三軸攪拌樁鉆進攪拌及提升1)第一次預攪下沉、提升攪拌噴漿,噴漿量為設(shè)計單樁總量的60%。一個循環(huán)的施工流程為:啟動電動機,放松鋼絲繩,使樁機沿導向架自上而下攪拌土體下沉,確認攪拌已經(jīng)到樁底時在樁底持續(xù)噴漿攪拌30s以上,然后以設(shè)定的速度提升攪拌鉆頭并連續(xù)噴漿;因端頭加固的樁體由實樁和空樁組成而實樁與空樁的水泥摻量不同,故鉆頭提升至實樁頂和空樁底時需暫停噴漿,按不同的設(shè)計水泥摻量調(diào)整注漿流量后繼續(xù)施工,鉆頭提升至空樁頂設(shè)計標高后,在原位轉(zhuǎn)動噴漿30s,再關(guān)閉灰漿泵,以保證樁頭均勻密實。2)第二次下沉、提升噴漿攪拌,噴漿量為設(shè)計單樁總量的40%。 3)三軸水泥攪拌樁樁身在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液,同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定,,在樁底部分適當持續(xù)攪拌噴漿,做好每次成樁的原始記錄。攪拌時間下沉、 攪拌時間下沉、提升關(guān)系(8)在每天施工完畢后,向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿,直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。本工程采用φ850三軸攪拌樁,樁間搭接250mm,主要施工參數(shù)如下表:三軸攪拌樁施工參數(shù)表項 目參 數(shù)下沉速度≤ m/min提升速度≤攪拌轉(zhuǎn)速16r/min漿液壓力~漿液流量(單泵)50 L~120L/min水泥標號水泥摻量20%、7%漿液配比(水灰比)1.2~(1)開機前必須探明和清除一切地下障礙物,須回填土的部位,必須分層回填夯實,以確保樁的質(zhì)量。(2)樁機行使道路不得下沉,%。(3)施工前應對進場水泥原材見證取樣送檢,并將檢驗報告報監(jiān)理工程師審查。(4)水泥漿攪拌系統(tǒng)應配有可靠的計量裝置,噴漿系統(tǒng)應配備流量表、壓力計等檢測裝置;攪拌頭下降、提升過程中應有速度控制裝置和措施。(5)施工前應在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下,對漿液流量、噴漿壓力等進行標定。(6)成樁過程中,必須嚴格控制攪拌機的提升速度和攪拌次數(shù),攪拌次數(shù)以二次噴漿二次攪拌為宜,且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升,樁底應進行復噴。(7)?!?。(8)提升噴漿至實樁頂空樁底時暫停施工,及時按設(shè)計要求改變水泥摻量繼續(xù)施工直至單幅樁施工完畢,暫停時間在水泥初凝時間之前。(9)在成樁過程中必須有專人進行詳細的施工記錄,包括:測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機下沉和提升速度、成樁深度、復噴及復攪等。三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗標準檢查項目允許偏差檢查方法樁體強度設(shè)計要求鉆芯取樣水泥用量設(shè)計要求查看流量計搭接長度250mm尺量樁底標高177。100mm測機頭深度樁位偏差≤50mm尺量樁垂直度偏差≤%經(jīng)緯儀
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