【正文】 H型鋼垂直度。（10）涂刷減模劑為便于H型鋼回收，將涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁，結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后起拔回收。2）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。4）如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。5）澆筑壓頂圈梁時，H型鋼挖出并清理干凈露出部分H型鋼表面的水泥土后，在施做圈梁鋼筋前，埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側(cè)必須牛皮紙隔離材料將其與混凝土隔開，并用U型粗鐵絲（8）卡固定好牛皮紙隔離材料，為便于后期H型鋼拔出，H型鋼必須超出澆砼圈梁500mm左右。及時填寫當天施工的報表記錄。1）H型鋼拔除應(yīng)具備的現(xiàn)場環(huán)境①現(xiàn)場要留出一定的空間，保證拔除H型鋼的履帶吊車的旋轉(zhuǎn)、起拔余地和空間。③在H型鋼拔離地面的過程中，嚴禁吊車把桿下端進行施工操作。2）拔除H型鋼的操作工藝型鋼頭焊接加固→ 整理場地、鋪路基板→吊車就位→拔樁機械就位→利用連接板拔型鋼→用專用夾具拔型鋼→型鋼拔除、堆放→型鋼裝車外運①采用液壓千斤頂，利用砼圈梁的反力座，在H鋼端頭上裝上插板，把H鋼接長，再安裝上夾具、液壓千斤頂將H型鋼頂松，并頂起2米左右。③用履帶吊車或汽車吊吊牢H型鋼，待H型鋼全部拔起吊離現(xiàn)場。（1）主要技術(shù)參數(shù)控制1）樁中心偏差不得超過50mm，樁身垂直度誤差不得超過1/200的樁長。3）～1m/min，噴漿提升速度控制在1m/min～2m/min，4）每機每臺班要求做一組以上水泥土攪拌試塊， （2）樁身強度和攪拌控制:1）清除施工場地范圍內(nèi)的障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機推平并碾壓密實，坡度不大于1%，場地整范圍為邊樁外3米。 3）土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。 5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。6）對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達到一定強度后集中外運。水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，進貨時應(yīng)對其品種、標號、出廠日期等進行驗收，并按有關(guān)規(guī)定貯存；每供應(yīng)500噸水泥，必須取樣送檢2）水泥筒倉要穩(wěn)固、建立在干燥結(jié)實的砼基礎(chǔ)上。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計要求控制。（4）施工冷縫處理 施工過程中一旦超過24小時出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。復(fù)核無誤后才能正式開工，開工前，由質(zhì)檢工程師上報監(jiān)理專業(yè)工程師進行開工前手續(xù)報驗，每道工序都必須由質(zhì)檢工程師上報監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行下一道工序施工，嚴禁上道工序不合格進入下一道工序施工。另外暑夏施工中易發(fā)生注漿管路堵塞而處理不及時形成斷樁導致坑壁滲漏事故；8）水泥土擋墻太深而攪拌軸同心度不足或是遭遇地下障礙物，導致深度樁墻劈叉、搭接不足，或是水泥土層沒有插入不透水層、坑內(nèi)降水能力不足等原因，發(fā)生坑底涌砂上隆甚至坑腳內(nèi)凸踢腳大變形事故；9）基坑暴露時間過長，發(fā)生基坑持續(xù)變形大、降水井部分失效地下水位難以下降、坑壁滲漏窮與應(yīng)付等問題，由于應(yīng)急措施不力而久戰(zhàn)不決，耗費巨大并嚴重影響地下工程施工和周邊環(huán)境安全；10）地下工程完成時，由于周邊環(huán)境狹小不具備拔鋼樁施工條件，結(jié)果是拔鋼樁費耗時，背離了制訂設(shè)計方案時力求節(jié)約的初衷。對于鉆孔樁和管樁施工留下的空洞和泥漿均應(yīng)置換填空，應(yīng)避免樁定位失誤。3）導溝沿線的地下障礙物必須預(yù)先清除，一般采用人工清除、挖機挖填置換清除、拔樁清除等法。4）樁施工順序必須正確，先打完有擠土作用的工程樁再打SMW工法圍護結(jié)構(gòu)。6）鉆機的鉆進速度、上拔速度、鉆桿回轉(zhuǎn)速度、泥漿泵的型號流量與壓力、空壓機的供氣量與壓力等的施工參數(shù)應(yīng)進行必要的計算，確保上述施工參數(shù)相互匹配，進而才能保證水泥土樁的水泥摻和比和樁體強度指標。8)凡鋼筋砼T型、H型樁的長度超過8m時（或H型樁長超過18m時），應(yīng)考慮使用激震捶插樁。9)在厚度較大且中中密的粉細砂層中施工之前，應(yīng)根據(jù)當?shù)亟?jīng)驗適當調(diào)整鉆機和注漿泵型號做到動力足夠、注漿壓力高、動力頭分級啟動，必要時調(diào)整空壓機型號、鉆桿螺旋片形式及鉆頭型號，在不影響樁體強度前提下，適當摻入占水泥用量2%～5%的優(yōu)質(zhì)膨潤土，快鉆慢拔，基本上能避免埋鉆事故發(fā)生。必要時應(yīng)調(diào)整壓頂梁的截面和強度設(shè)計，確保安全拔樁；11)特別要加強換撐施工管理，換撐使SMW工法樁上段呈懸臂受力，必然發(fā)生較大的位移，同時可能導致坑壁滲水，因此，必須編制專項施工方案，換撐施工必須做到以下幾點：①清理坑邊使地面附加荷載降至最低；②對周邊建筑物和地下重要管線預(yù)先采取應(yīng)有的保護措施；③拆除支撐的平面流程必須優(yōu)化；④拆除工藝必須做到支撐應(yīng)力同步、對稱、緩慢釋放，禁止瞬間釋放；⑤必要時先行設(shè)置鋼坡?lián)慰娠@著降低換撐變形量，切實保護周邊環(huán)境。 三軸攪拌樁 開挖溝槽三軸攪拌機組裝下一施工循環(huán)攪拌機就位，校正復(fù)核樁機水平和垂直度施工完畢殘土處理攪拌機械撤出測量放樣開啟樁機攪拌下沉攪拌下沉至設(shè)計樁底標高，提升噴漿至設(shè)計樁頂再次攪拌下沉并提升噴漿至設(shè)計樁頂標高制拌水泥漿液 三軸攪拌樁施工工藝流程 三軸攪拌樁施工順序采用連續(xù)施工方式,保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達到端頭加固及止水的作用。（1）樁位放樣：由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于50mm。（2）開挖溝槽：開挖過程中，根據(jù)加固區(qū)域外邊控制線，用挖機開挖，清除地下障礙物。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復(fù)核，偏差不得大于5cm。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，%內(nèi)。（6）水泥漿液拌制及壓漿：施工前應(yīng)搭建好可存放水泥的拌漿平臺，對相關(guān)人員技術(shù)交底。注漿時通過2臺注漿泵2條管路用Y型接頭在H口進行混合，注漿流量為50L～120L/min/臺。一個循環(huán)的施工流程為：啟動電動機，放松鋼絲繩，使樁機沿導向架自上而下攪拌土體下沉，確認攪拌已經(jīng)到樁底時在樁底持續(xù)噴漿攪拌30s以上，然后以設(shè)定的速度提升攪拌鉆頭并連續(xù)噴漿；因端頭加固的樁體由實樁和空樁組成而實樁與空樁的水泥摻量不同，故鉆頭提升至實樁頂和空樁底時需暫停噴漿，按不同的設(shè)計水泥摻量調(diào)整注漿流量后繼續(xù)施工，鉆頭提升至空樁頂設(shè)計標高后，在原位轉(zhuǎn)動噴漿30s，再關(guān)閉灰漿泵，以保證樁頭均勻密實。 3）三軸水泥攪拌樁樁身在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。攪拌時間下沉、 攪拌時間下沉、提升關(guān)系（8）在每天施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。本工程采用φ850三軸攪拌樁，樁間搭接250mm，主要施工參數(shù)如下表：三軸攪拌樁施工參數(shù)表項 目參 數(shù)下沉速度≤ m/min提升速度≤攪拌轉(zhuǎn)速16r/min漿液壓力～漿液流量(單泵)50 L～120L/min水泥標號水泥摻量20%、7%漿液配比（水灰比）1．2～（1）開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。（3）施工前應(yīng)對進場水泥原材見證取樣送檢，并將檢驗報告報監(jiān)理工程師審查。（5）施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力等進行標定。（7）。（8）提升噴漿至實樁頂空樁底時暫停施工，及時按設(shè)計要求改變水泥摻量繼續(xù)施工直至單幅樁施工完畢，暫停時間在水泥初凝時間之前。三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗標準檢查項目允許偏差檢查方法樁體強度設(shè)計要求鉆芯取樣水泥用量設(shè)計要求查看流量計搭接長度250mm尺量樁底標高177。5 工期保證措施（1）建立精干、務(wù)實、高效的項目領(lǐng)導班子配備責任心強、業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、組織能力強的項目領(lǐng)導班子，全權(quán)負責本工程的施工和管理，實行值班經(jīng)理制，保證管理到位，及時使得工程施工全過程處于受控狀態(tài)，確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工。2）積極與業(yè)主和各施工單位溝通協(xié)商，解決施工場地等問題。1）成立高效運行的項目經(jīng)理部。2）項目經(jīng)理部全面負責施工的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)和控制工作，抓好工序銜接和關(guān)鍵工序。每周組織召開周進度計劃大會，項目經(jīng)理參加，落實當周計劃完成情況及確定下周工作計劃，重大問題及時報公司組織協(xié)調(diào)實施。（4）強化資源調(diào)配保障工期 1）精心組織、周密安排，提前做好材料與機械設(shè)備及其備配件租用和購買合同的簽訂工作，保證材料設(shè)備提前到位，避免停工待料。3）根據(jù)每天的進出料和用料記錄等詳細資料，制定物資采購計劃，使材料與設(shè)備供應(yīng)滿足進度計劃的均衡性要求。（5）強化施工現(xiàn)場管理，保證施工井然有序1）嚴格堅持落實每周工地施工協(xié)調(diào)會制度，作好每日工程進度安排，確保各項計劃的落實。（1）做好各項工作的銜接對各項工作制約條件進行充分的分析，提前做好各階段的準備工作，盡可能安排工序的交叉和平行作業(yè)。（4）采取措施，縮短技術(shù)間歇時間 (5）進行風險預(yù)測，提高應(yīng)變能力制定風險預(yù)防與規(guī)避措施，提高抗風險的能力，保證施工安全，減少突發(fā)事件對施工進度的影響，提高風險時期的應(yīng)變能力。2)根據(jù)施工總進度的安排，編制施工生產(chǎn)計劃，建立生產(chǎn)分析會議制度，組織有關(guān)人員學習招標文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準確掌握施工要求的標準與程序；提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗，及時申報開工，及時提交竣工驗收。