【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不同性能的油漆，應(yīng)分別存放，不準(zhǔn)混合使用，油漆顏色相同，相近的，應(yīng)特別注意不要混用。十、 工程細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量控制措施浴廁間、陽(yáng)臺(tái)、外走道等地面低于居室地面：1）浴廁間、陽(yáng)臺(tái)、外走道地面低于居室地面相對(duì)標(biāo)高15mm。2）浴廁、陽(yáng)臺(tái)、外走道等處的地漏低于相對(duì)地面標(biāo)高10mm。十一、 機(jī)電專(zhuān)業(yè)質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)參數(shù)及計(jì)量器具表針對(duì)本工程的內(nèi)容和特點(diǎn)，對(duì)所需要控制的質(zhì)量參數(shù)采用合適的檢測(cè)試驗(yàn)手段進(jìn)行檢測(cè)，各專(zhuān)業(yè)的所需要檢測(cè)的參數(shù)及采用的計(jì)量器具如下表所示。質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)參數(shù)及計(jì)量器具表工序名稱(chēng)及位置測(cè)量參數(shù)名稱(chēng)測(cè)量頻次計(jì)量器具名稱(chēng)設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收坐標(biāo)全檢經(jīng)緯儀標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀平整度全檢水準(zhǔn)儀設(shè)備清點(diǎn)、驗(yàn)收裝箱清單全檢檢查特征和性能全檢檢查設(shè)備就位、找正找平設(shè)備與基礎(chǔ)中心線全檢鋼卷尺標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀墊鐵全檢目測(cè)水平度全檢框式水平儀間隙全檢塞尺同軸性全檢百分表垂直度全檢鋼板尺、吊線一次灌漿地腳螺栓垂直度全檢目測(cè)砂漿配合比全檢臺(tái)秤精平二次灌漿精平全檢框式水平儀砂漿配合比全檢臺(tái)秤試運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)全檢測(cè)振儀轉(zhuǎn)速全檢轉(zhuǎn)速表軸承溫度全檢表面溫度計(jì)電機(jī)溫度全檢表面溫度計(jì)管道安裝材料檢驗(yàn)管材壁厚抽查10%且≧3處游標(biāo)卡尺橢圓度抽查10%鋼板尺、卡鉗外觀機(jī)械挫傷全檢焊縫檢驗(yàn)尺閥門(mén)檢驗(yàn)抽檢10%壓力表管道加工下料長(zhǎng)度全檢鋼卷尺切口端面全檢直角尺、鋼板尺坡口角度全檢焊縫檢驗(yàn)尺管道組對(duì)對(duì)口間隙全檢焊縫檢驗(yàn)尺對(duì)口錯(cuò)邊量全檢焊縫檢驗(yàn)尺平直度全檢條式水平儀法蘭平行度全檢鋼板尺管道與法蘭垂直度全檢直角尺管道焊接焊口平直度抽檢10%鋼板尺、樣板焊縫加強(qiáng)高度抽檢10%焊縫檢驗(yàn)尺咬肉深度抽檢10%焊縫檢驗(yàn)尺連續(xù)咬肉長(zhǎng)度抽檢10%焊縫檢驗(yàn)尺無(wú)損檢測(cè)按設(shè)計(jì)X光探傷儀支吊架安裝標(biāo)高全檢水準(zhǔn)儀垂直度全檢吊線、鋼板尺水平度全檢條式水平尺閥門(mén)安裝與管道中心線垂直度全檢直角尺與法蘭平行度全檢直角尺管道安裝水平管道縱橫向彎曲全檢吊線、鋼板尺立管垂直度全檢吊線、鋼板尺成排管段間的間距全檢吊線、鋼板尺管道系統(tǒng)試壓試驗(yàn)壓力全檢壓力表管道防腐涂漆涂層抽檢目測(cè)表面平整度抽檢鋼板尺火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)火災(zāi)探測(cè)器探測(cè)器選型及安裝位置抽檢鋼卷尺區(qū)域報(bào)警控制器安裝高度，垂直度，抽檢鋼卷尺集中報(bào)警控制器安裝高度、垂直度全檢鋼卷尺，鋼板尺、吊線，框式水平儀手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝位置正確，并有防護(hù)措施，距地（樓），接線牢固并有不小于10cm的余量。抽檢鋼卷尺樓層顯示、警報(bào)器、警鈴顯示器安裝位置正確，顯示明顯，觀察方便，警報(bào)器、警鈴、音響宏亮，報(bào)警邏輯關(guān)系正確。全檢線路管材敷設(shè)導(dǎo)線管材選型、布線、符合規(guī)范要求，導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)焊接，在管內(nèi)無(wú)接頭。抽檢鋼卷尺，鋼板尺、吊線，游標(biāo)尺、兆歐表、漆膜測(cè)厚儀報(bào)警控制器、消防控制設(shè)備接地有專(zhuān)用接地線，接地點(diǎn)正確可靠，接地電阻符合規(guī)范要救濟(jì)。全檢接地電阻測(cè)試儀報(bào)警控制器主、備電源控制器、備電供電可靠，主電源引入線直接與消防電源連接，主電源有明顯標(biāo)志全檢萬(wàn)用表消防中心聯(lián)動(dòng)控制裝置位置、水平度、垂直度全檢萬(wàn)用表、鋼卷尺，鋼板尺、吊線，自動(dòng)報(bào)警測(cè)試動(dòng)作可靠性全檢加煙加溫測(cè)試器各專(zhuān)業(yè)主要質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施電氣工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備材料計(jì)劃認(rèn)真編制材料送審施工方案預(yù)埋復(fù)核位置標(biāo)高正確確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工避免預(yù)埋的管路三層交叉認(rèn)真查閱圖紙逐個(gè)檢查線管保護(hù)層漏埋、錯(cuò)埋管路彎扁度橋架安裝位置、標(biāo)高正確繪制綜合圖解決與水管、風(fēng)管間距正確支架排列正確線槽安裝位置、標(biāo)高正確繪制綜合圖解決與水管、風(fēng)管間距正確支架排列正確管路暗敷支架間距消除質(zhì)量通病與水管、風(fēng)管間距正確接線盒、過(guò)線盒接線正確管路彎扁度管路明敷支架間距消除質(zhì)量通病與水管、風(fēng)管間距正確接線盒、過(guò)線盒接線正確管路橫平豎直管路彎扁度穿線配線導(dǎo)線涮錫、壓接接線帽嚴(yán)格涮錫工藝、使用專(zhuān)用接線帽導(dǎo)線損傷穿線時(shí)注意保護(hù)導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固根據(jù)電纜排布圖進(jìn)行協(xié)調(diào)電纜按次序敷設(shè)電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀器具安裝器具固定方法正確研究照明器具的安裝方法位置標(biāo)高正確準(zhǔn)確定位設(shè)備安裝安裝方法、位置標(biāo)高正確制訂專(zhuān)項(xiàng)施工方案調(diào)試絕緣搖測(cè)全面制訂專(zhuān)項(xiàng)調(diào)試方案開(kāi)關(guān)動(dòng)作可靠給排水工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備/熟悉圖紙，編制施工方案孔洞復(fù)核位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道洞口檢查表套管安裝套管類(lèi)型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類(lèi)型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問(wèn)題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗(yàn)分層分區(qū)打壓編制單項(xiàng)方案閉水試驗(yàn)分層分區(qū)編制單項(xiàng)方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項(xiàng)方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底沖洗徹底通水試驗(yàn)認(rèn)真檢查認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項(xiàng)方案消防工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施序號(hào)控制點(diǎn)控制措施內(nèi)容1施工準(zhǔn)備細(xì)化圖紙，熟悉施工內(nèi)容，確立施工方案，對(duì)施工人員進(jìn)行交底；有與其他專(zhuān)業(yè)交叉地方，匯同其他專(zhuān)業(yè)，同一考慮，綜合重新布排。2施工材料按施工圖所設(shè)計(jì)要求的材料；組織進(jìn)場(chǎng)；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料，要檢驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后，交付班組，統(tǒng)一堆放，對(duì)材料進(jìn)行保護(hù)，以防碰撞、摔壞、變形受損，對(duì)閥門(mén)管件、噴頭、消火栓，按規(guī)范要求試壓檢驗(yàn)，合格后方可交付施工。3支架制作安裝立管支架制作時(shí)，采用“吊垂線”法，測(cè)量支架尺寸；從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對(duì)，預(yù)埋套管的位置，對(duì)個(gè)別不符合管道安裝要求的套管，進(jìn)行調(diào)試；在確定好該管線具體安裝位置后，在需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測(cè)量出該點(diǎn)支架加工的尺寸，編號(hào)登記，逐一制作安裝；采用溝槽配件連接的立管，因柔性較大，需每隔16米需設(shè)一個(gè)承重支架。水平管線支架制安；對(duì)無(wú)坡度的水平管，兩端拉直線，在需設(shè)支架的點(diǎn)，測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，逐一制安；對(duì)有坡度要求的平面層噴淋管，采用“十字交叉法”；首先按管道坡度走向拉一條直線，再在支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測(cè)出該點(diǎn)尺寸。保證管道坡度要求，平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上。對(duì)采用溝槽連接的大口徑水平管，在卡箍連接點(diǎn)，左右需增設(shè)支架。4管道的連接加工在采用溝槽配件連接和絲接管道，加工前，確保管道兩端無(wú)變形受損，無(wú)污染，為了控制槽口的統(tǒng)一，符合要求，減少漏點(diǎn)，首先加工一個(gè)合格的槽口，測(cè)出其深度，制定一把塞尺，以后加工時(shí)，按此尺寸要求，檢測(cè)加工。加工完以后管口立即用塑料薄膜包扎好，防止槽口絲口受損變形及被污染，以保證連接質(zhì)量。5油漆管道及支架的面漆；在土建對(duì)該墻體、頂面粉刷完以后，在地面及吊頂前粉刷，以防被土建污染。6噴頭安裝為確保噴頭與吊頂在同一平面上，一次性無(wú)泄漏安裝；首先結(jié)合噴頭安裝圖，與裝飾公司溝通，弄清每點(diǎn)噴頭的具體位置，及標(biāo)高尺寸，用“十字交叉層”拉線現(xiàn)場(chǎng)放樣，在封頂板以前，確保每個(gè)噴頭安裝到正確的位置，試壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)施工完，與裝飾單位跟蹤同步配合封板，以免被其他專(zhuān)業(yè)碰壞噴頭。最后在該層裝飾及其他驗(yàn)收合格后，統(tǒng)一安裝下噴頭蓋，以確保噴頭蓋，無(wú)丟失，無(wú)污染。7消防箱安裝對(duì)暗裝消防箱，先確定墻體完成面的尺寸，確保消防箱與墻體在同一水平面上；為確保消火栓安裝高度，弄清地面完成后的標(biāo)高。8試壓沖洗按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)試壓要求，把水平管與立管分開(kāi)。對(duì)立管采用分區(qū)，分段，分根立管試壓沖洗對(duì)水平管按層試壓沖洗，對(duì)冬季低于“0”度，不能進(jìn)行試壓，放盡管道內(nèi)存水，以防凍壞；對(duì)明露的管道及閥件，設(shè)備層消防管道，需進(jìn)行保溫。9消防報(bào)警消防工程的安全施工主要注意以下幾點(diǎn)：1 安全用電、安全操作施工用具。2 遵守高空防墜落施工的有關(guān)要求。3 試驗(yàn)時(shí)加強(qiáng)安全操作意識(shí)，消防系統(tǒng)中不僅有安全電壓同時(shí)也有220v的不安全電源，試驗(yàn)時(shí)一定要明確各線路的電壓等級(jí)采取相應(yīng)的措施。通風(fēng)與空調(diào)工程實(shí)體質(zhì)量要求序號(hào)控制項(xiàng)目控制措施內(nèi)容1風(fēng)管、支架金屬風(fēng)管安裝1) 風(fēng)管連接處完整無(wú)缺損、表面平整，無(wú)明顯的扭曲。明裝水平偏差≤2/1000；垂直度偏差≤1/1000；總偏差不大于10㎜。2) 風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致；翹角平直，圓弧均勻，兩端平行，無(wú)明顯扭曲與翹角；表面平整，凸凹不大于5㎜。3) 楞筋或楞線的加固、排列規(guī)則，間隔均勻，板面平順；角鋼、加固筋的加固，排列整齊、均勻?qū)ΨQ(chēng)。4) ，并無(wú)死彎或塌凹。風(fēng)管支吊架安裝 機(jī)械加工開(kāi)孔下料、型鋼圓鋼平直無(wú)毛刺，焊縫均勻完整，吊桿平直，螺紋完整，斷口平齊，管卡圓弧均勻、支吊架受力均勻，無(wú)明顯變形，與風(fēng)管接觸緊密。安裝位置標(biāo)高正確，有固定支架埋設(shè)準(zhǔn)確牢固平整，軸線順直?？照{(diào)水系統(tǒng)支吊架安裝1) 管道與設(shè)備連接處需設(shè)獨(dú)立支吊架。2) 冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)、總干管的支吊架采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道、管件有減震措施。保溫管道與吊架之間有絕熱襯墊，襯墊表面平整，襯墊結(jié)合面的空隙貼實(shí)。3) 管道支吊架的焊接焊縫飽滿，不得漏焊、欠焊或焊縫裂紋。2風(fēng)口、風(fēng)閥1) 風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)部件靈活，可調(diào)，固定可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無(wú)明顯縫隙。位置正確，排列整齊，平整美觀。風(fēng)口水平度偏差不大于1/1000；垂直度偏差不大于1/1000。2) 調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活。止回閥啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。3) 葉片的搭接貼合一致。4) 插板風(fēng)閥殼體嚴(yán)密，內(nèi)壁作防腐處理。5) 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處嚴(yán)密。3閥門(mén)安裝位置、進(jìn)出口方向正確，便于操作，連接牢固緊密，啟閉靈活，連接部位為滲漏，整齊美觀。4水泵安裝的地角螺栓垂直、擰緊，且與設(shè)備底層座接觸緊密。水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常震動(dòng)和聲響，緊密連接部位無(wú)松動(dòng)。5風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備風(fēng)機(jī)安裝1) 通風(fēng)機(jī)出口方向正確，運(yùn)行平穩(wěn)。2) 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓擰緊，并有防松動(dòng)措施。3) 安裝風(fēng)機(jī)的隔震鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外觀尺寸符合設(shè)計(jì)或設(shè)備文件的規(guī)定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻?？照{(diào)設(shè)備1) 空氣過(guò)濾器安裝平整、牢固，方向正確。過(guò)濾器與框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間嚴(yán)密無(wú)穿透縫。風(fēng)機(jī)盤(pán)管與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接嚴(yán)密、可靠。2) 整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫水平度的允許偏差為1/1000，制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備其隔震器安裝位置正確，各個(gè)隔震器的壓縮量均勻一致，偏差不大于1㎜。6冷卻塔冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙均勻，冷卻塔本體穩(wěn)固，無(wú)異常震動(dòng)，地腳螺栓與予埋件的連接固定可靠，連接部件采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓。各專(zhuān)業(yè)主要質(zhì)量通病及防止措施電氣系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1明裝電線管排列不整齊美觀，支吊架、卡具設(shè)置不合理，固定點(diǎn)間距不均勻。多條電線管并排安裝時(shí)，卡具的排列必須按照統(tǒng)一的順序編排，同時(shí)卡具之間距離應(yīng)該考慮接線盒的因素，避免因接線盒而影響電線管的平直度。2電纜橋架現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)破壞鍍鋅層，防腐處理不夠。將開(kāi)口處打磨平滑，涂?jī)杀榧t丹防銹漆，干后再用手動(dòng)噴漆噴涂，噴漆的顏色應(yīng)與橋架的顏色相近。3電纜橋架安裝時(shí)，彎曲過(guò)促，達(dá)不到線纜要求的彎曲半徑。對(duì)900轉(zhuǎn)彎、三通等常用配件，全部采用廠家定做的形式。對(duì)于個(gè)別比較特別的角彎，則繪制相應(yīng)圖紙向廠家定貨。4線管與線槽（盒）、箱、盤(pán)、柜等連接時(shí)，采用熔焊方式開(kāi)孔，多個(gè)管端的螺紋外露數(shù)目不一。線管與箱、盤(pán)、柜等連接時(shí)，采用開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔，根據(jù)回路數(shù)統(tǒng)籌安排，電線管與槽、箱、盤(pán)、柜等連接時(shí)采用銅鼻子等新型材料徹底消除管端螺紋外露數(shù)目不一的質(zhì)量通病。5同一房間內(nèi)高位和低位開(kāi)關(guān)、插座的安裝標(biāo)高不一致，偏差過(guò)大；并列安裝的開(kāi)關(guān)、插座欠平齊，偏差太大。及時(shí)與裝修及土建單位聯(lián)系，以書(shū)面形式確定各場(chǎng)所的裝飾標(biāo)高基準(zhǔn)線。進(jìn)行線管及線盒安裝時(shí)，必須采用水平尺及水平連通器找好水平。接線底盒的找平基準(zhǔn)應(yīng)該是接線耳，而不是接線底盒的底邊。6配電箱、盤(pán)、柜體及其內(nèi)的二層金屬板接地不可靠，配電箱、盤(pán)、柜體上裝有電氣的可開(kāi)啟門(mén)或面板沒(méi)有采用合適截面的裸銅軟線在配電箱、盤(pán)、柜體訂貨時(shí)，應(yīng)明確要求在柜底或（其他合適位置）設(shè)置專(zhuān)門(mén)的接地板，接地應(yīng)牢固可靠，各回路接地點(diǎn)應(yīng)分別與接地板相連接，不得采用“壘接”方式。柜體的可開(kāi)啟門(mén)或面板均應(yīng)采用合適截面的銅軟線與配電箱、盤(pán)、柜體相連做好接地跨接。給水管道安裝質(zhì)量通病及防治措施項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施室內(nèi)給水立管管道堵塞1 管道安裝前