施工質(zhì)量和技術保證措施方案(編輯修改稿)
2025-06-06 12:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，使之與控制十字線交點重合。鉆機安裝時，做到水平、穩(wěn)固，使天車、轉(zhuǎn)盤中心與樁位三點一線，以保證鉆孔垂直度達到設計要求。（1）水準控制網(wǎng)的建立：測量工程師根據(jù)業(yè)主提供的高程點在施工場地周圍穩(wěn)定處引測出2個水準點的高程，并埋下永久性砼控制樁，建立Ⅱ等水準網(wǎng)。（2）高程控制及傳遞：當鉆機就位、支平、穩(wěn)定后，現(xiàn)場施工質(zhì)量員用水準儀根據(jù)水準控制樁的高程引測出鉆機轉(zhuǎn)盤或機架某處的相對高程，并記清位置，從而換算出擬施工的孔底、樁頂及鋼筋籠第一箍筋的相對標高。（1）測量儀器和鋼尺必須經(jīng)過校驗，合格后方可使用。（2）認真計算測量，做好樁位的復核驗收。遵循“先整體、后局部和高精度”的工作程序。（3）做好鉆機就位前的復核校驗工作。（4）保護好場外軸線控制樁及高程控制樁，嚴禁擾動，并定期復核。（5）嚴格按工序施工，步步檢查、驗收、簽字。（1）鋼筋籠的標高的控制措施1）鋼筋籠的安裝：固定安裝鋼筋籠使用2根Φ12鋼筋做為吊筋。2）鋼筋籠標高的計算與控制：當每一根樁終孔后，現(xiàn)場質(zhì)量員須對鉆機轉(zhuǎn)盤或支架的標高再一次引測，根據(jù)引測結果數(shù)據(jù)換算出鋼筋籠第一箍筋到鉆機機架的長度，該數(shù)據(jù)即為鋼筋籠標高的控制長度，籠頂標高允許偏差177。30mm。3）保證實施措施：做好終孔后對鉆機機架標高的第二次測量工作，可以消除鉆機在鉆孔過程中產(chǎn)生的沉降誤差，從而更準確的計算鋼筋籠的標高和控制長度；嚴格要求施工操作人員認真細致；嚴格“三檢” 與“專檢”制度。（2）保護層厚度的控制措施1）本工程工程樁鋼筋籠保護層厚度55mm，支承柱50mm，規(guī)范要求控制偏差177。20mm。2）保護塊：采用砂漿保護塊，沿主筋2～4m設置一道，每道不得少于4塊。3）保證實施措施：在開工前準備階段安排專人檢查保護層塊；鋼筋籠制作時同時按要求進行安裝；質(zhì)檢人員檢查鋼筋籠時同時檢查保護塊的安裝情況是否符合要求；做好成品保護工作；鋼筋籠運輸及安裝時，注意保護，同時檢查，如果數(shù)量及質(zhì)量不符合要求，在孔口修補，以達到要求。（1）砼配合比的控制：施工前按照水下砼的級配及要求做好砼配合比。砼坍落度18～22cm。（2）對原材料的控制：做好對供貨商的考察，對其產(chǎn)品質(zhì)量及滿足要求予以確認，并簽訂供貨合同。混凝土運輸容器要干凈無雜物，嚴格控制砼灌注前等待時間，嚴禁使用超過初凝時間的混凝土。（3）樁身砼強度施工時的控制：混凝土灌注是成樁及保證樁身強度的關鍵環(huán)節(jié)，灌注砼的各個工序必須做到快速、連續(xù)，導管連接要加橡膠圈密封，～，然后安裝隔水塞。灌注時，測砼面深度，嚴格控制導管埋深，確定合理的提管長度，且不宜超過6m。為保證樁頭質(zhì)量。、夾泥、斷樁、離析的保證措施（1）防止樁身縮徑、夾泥1）樁身縮徑、夾泥產(chǎn)生的原因：①場地地層在成孔時，鉆孔產(chǎn)生縮徑導致樁身縮徑；②由于鉆孔內(nèi)存在淤泥塊，在樁灌注過程中充填在樁身周圍。③首灌量不夠，而使孔底沉渣在上升的過程中充填在混凝土樁身。2）防止措施：①把好鉆進成孔質(zhì)量關。一般縮徑發(fā)生在上部地層，要求鉆機操作人員在鉆進該段地層時，用低速檔穩(wěn)定鉆進，鉆孔到底后，在提鉆過程中如果發(fā)現(xiàn)遇阻，說明地層有縮徑現(xiàn)象，則要求重復鉆進，掃清阻礙；②本工程場地土層主要為粉質(zhì)粘土層，易形成淤泥塊，在鉆進該地層時，要求鉆機操作人員采取中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿的鉆進方法，充分破碎粘土塊。③嚴格控制泥漿比重及沖孔時間。④嚴格控制首灌量，首灌時，如果發(fā)現(xiàn)孔口泥漿有明顯的外溢現(xiàn)象，說明首灌成功。如果首灌失敗，則要求起導管、提籠重新鉆孔至設計孔底標高。（2）防止出現(xiàn)斷樁、離析的保證措施1）斷樁、樁身離析產(chǎn)生的原因：由于砼灌注過程中，灌注導管埋深不夠、提離導管外砼面或首灌量小而產(chǎn)生。2）防止措施：①在灌注時，施工現(xiàn)場質(zhì)量員要隨時用測繩測量管外砼面至孔口的距離和計算導管埋深，要求導管埋深始終保持在2～6m之間。②保證首灌量滿足要求。③在灌注過程中，要不斷地上下提升、降落導管，加強振搗，增加砼的密實度。④保證導管質(zhì)量。施工過程中隨時檢查導管密封性能及有無損傷。⑤灌注接近樁頂標高之前應反復插實，避免空心樁。、孔底沉渣過厚的措施（1）原則上采用清水鉆進。（2）嚴格控制終孔時第一次清孔和灌注前第二次清孔的作業(yè)程序。（3）適當?shù)卦黾邮坠嗔?加強首灌對孔底沉渣的沖擊力。（4）在砼灌注時，適當?shù)卦黾訉Ч芡忭怕裆钌疃?，以加強砼在上升時對樁周泥皮的頂托，從而減少泥皮厚度。在灌注過程中，要不斷地上下提升、降落導管，加強振搗，增加砼的頂托力。（1）當灌注將近至設計樁頂標高時，采取自制砼探測器進行探量以控制。（2）灌注時在孔口計量砼實際灌注量，灌注后計算實際灌注總量和充盈系數(shù)。根據(jù)充盈系數(shù)的大小檢查鉆頭直徑及成孔、成樁情況。后壓漿的成功與否直接關系到樁身承載力的大小，它是本工程施工質(zhì)量保證的由一重要工序。為確保其成功，采取以下措施：（1）施工前，認真研究本場地試樁的有關控制指標，與設計方交流，制定完整的、有保證的后壓漿作業(yè)指導書。（2）確保壓漿系統(tǒng)的密封與壓漿器的流向，檢查壓漿系統(tǒng)是否漏水，若漏水須重新安裝。掌握并嚴格執(zhí)行用清水開通管路的時間，防止注漿器因周圍砼凝固而堵死。（3）對
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1