【文章內容簡介】 40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。⑵梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋?？蚣芰航宇^處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節(jié)點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區(qū)域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。⑶樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。⑷混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。鋼筋工程質量程序控制圖鋼筋工程質量程序控制鋼材合格證學習圖紙和資料 準備工作檢查腳手架、腳手板學習操作規(guī)程和質量標準制定與審核鋼筋配料表書面交底 技術交底操作人員參加按不同型號掛牌鋼筋下料成型中間抽查鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝自檢鋼筋、混凝土工序交接檢查辦理隱蔽驗收手續(xù)澆灌混凝土、留人看鋼筋按梁、柱和獨立基礎的件數，各抽查10%，但均不少于3件；帶型基礎、圈梁和板每3050立方米各抽一處，但均不應少于3處。 質量評定執(zhí)行驗評標準鋼筋代用單鋼筋合格證不合格的處理（返工）自檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄資料整理質量評定記錄施工記錄事故處理記錄（1）砼施工質量保證措施：a、砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。b、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，土工布覆蓋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于7晝夜。c、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現(xiàn)，可用調整配合比和落度的方法解決。d、檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。（2）砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。（3）振搗器操作要點：①、砼入模時，不得產生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。②、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。③、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為2540秒，移動時應成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。混凝土工程質量程序控制圖混凝土工程質量程序控制現(xiàn)場步料機調運學習圖紙和資料混凝土配合比資料收集準備工作學習操作規(guī)程和質量標準準備試模和塌落度模制定保證混凝土質量措施模板、鋼筋、混凝土工序交接書面交底技術交底檢查腳手架及道路操作人員參加垂直、水平運輸機械設備準備專業(yè)會簽克服上道工序弊病的補救措施 每個工作班不少于1組； 每拌制100立方米混凝土不少1組。 現(xiàn)澆樓層每層不少于1組。崗位分工、操作掛牌申請澆灌命令木工、鋼筋工跟班保證質量澆灌混凝土執(zhí)行質量比根據情況調整配合比標準養(yǎng)護試塊 養(yǎng) 護按時覆蓋執(zhí)行驗證標準不定時澆水,確保濕潤按梁板、柱和墻的件數，各抽查10%，清理現(xiàn)場、文明施工材料合格證 質量評定試塊報告單自檢記錄不合格的處理（返工） 資料整理質量評定記錄混凝土澆灌命令事故處理記錄1）加氣混凝土砌塊施工流程：樓面測量放線→構造柱植筋→加氣塊排磚→加氣塊砌筑（水電管預埋）→水平系梁、過梁鋼筋、支?！鷿仓炷痢握已a砌筑→拆模清理→質量驗收。2）加氣塊砌筑：立皮數桿（采用30mm40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致），確定門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數的高度。每層開始時從轉角處或十字轉角處開始，用專用鋪灰器鋪漿均勻，安裝砌塊時放平、放正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌塊砌筑時，應上、下錯縫，搭接長度不易小于砌塊長度的1/3。砌筑粘結砂漿水平灰縫及豎向灰縫寬為3~5mm，墻端在構造柱部位留馬牙槎，馬牙槎的高度為200mm（一皮磚高），長度為60mm，馬牙槎先退后進3）加氣塊結構造施工：水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用結構植筋專用膠錨固做法，按照圖集規(guī)定要求植筋深度為10d，植筋專用膠要由廠家提供相應材質證明，并按規(guī)定進行施工試驗4）加氣塊墻體構造柱、圈梁及水平系梁的設置圈梁、水平系梁的混凝土強度等級除注明者外為C20。加氣塊墻體在通風道及管道井部位，構造柱不需設置；在樓梯部位墻體需按要求設置墻厚*240構造柱。墻厚小于或等于100mm厚，構造柱配筋為2216。12鋼筋，箍筋為S鉤。墻墻高＞4m時，應在中部設置鋼筋圈梁，圈梁截面圖如圖所示。5）過梁設置：當過梁與混凝土柱或者墻連接時，主體結構施工時應在柱或者墻內預留過梁鋼筋，待砌筑墻體時后澆過梁。過梁斷面及配筋表：6）收頂：水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用一層耐堿玻纖網格布防止開裂，最后進行飾面作業(yè)。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種為局部改線時的處理方法：在安裝水電管后，用C20細石混凝土將線槽內補實，外貼不小于100mm的耐堿玻纖網格然后飾面作業(yè)。質量滿足合格工程及相關圖集要求砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。砂漿強度等級及試塊強度等級必須達到設計要求。砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。構造柱、芯柱、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數、間距位置、長度符合設計或圖集要求。允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整度5mm2m靠尺、塞尺檢查4標高177。10mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度177。5mm拉線尺量對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。廚房、衛(wèi)生間墻體下腳做200高與墻同高素砼翻邊。砌磚工程質量程序控制磚水泥砂準備、出具合格證學習圖紙和技術資料 準備工作平面尺寸、標高、測量放線學習操作規(guī)程和質量標準水平、垂直運輸工具準備腳手架、馬道準備書面交底按圖立皮桿數 技術交底操作人員參加對土建工序進行交接檢查每一層樓（基礎按一個樓層計）或250m2砌體至少應制作一組試塊（每組5塊申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施基底測量放線試塊預留、養(yǎng)護、定期試壓預埋件、預留孔洞按圖施工中間抽查砌 磚墻面平整、垂直砂漿飽滿、接搓合理自檢嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻執(zhí)行檢驗標準材料合格證外墻：按樓層（4m高以內）每20m抽查1處。內墻：按有代表性的自然間數抽查10%。但不應小于2間，每間不應小于兩點。柱：不應小于5根。試塊報告單質量評定自檢記錄質量評定記錄不合格的處理（返工）施工記錄資料整理清理現(xiàn)場、文明施工施工處理記錄1）必須經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。2）抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，窗框是否和內墻面平行，轉角凸窗是否方正，與墻連接是否牢固，鋁合金門窗框嵌縫是否符合設計要求，是否塞堵密實，保護膜是否完好。3）將砼墻、頂板、砌體中的過梁及構造柱等表面突出部分剔平，蜂窩、麻面等應剔到實處，刷素水泥漿一道（內摻水重10%的107 膠），緊跟用水泥石灰膏砂漿分層補平。外露鋼筋頭，鐵絲頭、浮漿等要剔除干凈，墻砌體與樓板，梁底交接處用細石砼填塞密實。4）管道穿越的墻洞和樓板洞，及時安放套管并用砂漿或細石砼填塞密實；電線管、消火栓箱提前安裝完畢，將背后露明部分粘好纖維網格布，接線盒用紙堵嚴。5）排煙道表面要先粘好纖維網格布，各種管道背后要先抹平，防止管道安裝后無法進行抹灰施工。6）墻、板基體表面的灰塵，污垢等應清除干凈。7）根據室內高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200250mm 以利操作。對抹灰有妨礙的架子先行調整，確保整個抹灰面色彩一致，沒有補洞的疤痕。8）抹灰前應先做樣板間，經檢查合格再安排大面積正式施工。9）抹灰施工前一天墻面應先澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。10）抹灰結束后，各棟加強成品保護，嚴禁任何專業(yè)單位無審批手續(xù)隨意打鑿。1）客廳、臥室內墻面：加氣砼砌塊墻面、砼面清理→內墻不同材料界面粘纖維網格布（各伸出邊界線200mm）→噴漿或甩毛→8厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道→5厚1：：。2）廚衛(wèi)間墻面：加氣砼砌塊墻面、砼面清理→內墻不同材料界面粘纖維網格布（各伸出邊界線200mm）→噴漿或甩毛→8厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道→5厚1：：→，沿墻面反上高度1800mm3）電梯廳公共部位：加氣砼砌塊墻面、砼面清理→不同材料界面粘纖維網格布（各伸出邊界線200mm）→噴漿或甩毛→8厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛或劃出紋道→5厚1：：4）噴漿和甩漿：用界面劑噴漿，要求噴點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護7 天，直至水泥砂漿有較高的強度為止；5）護角、貼灰餅：內墻粉刷前，先將房間規(guī)方，根據主體結構墻體控制線在地面上彈出十字線，作為墻體抹灰基準線。貼灰餅：內墻面應在四角吊垂線、拉通線，根據墻面基層表面平整情況確定抹灰厚度，其最薄處不應小于7mm；確定抹灰厚度后貼灰餅， 高處做上灰餅，離地20 cm 高處做下灰餅，用托線板找正、找垂直，灰餅做成5cm 見方， 左右，