【正文】 方木圓鋼管：48配件：鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、鋼管連接棒、普通鋼管扣件、電鋸、電刨、電鉆等。模板成型→豎檔→現(xiàn)場衛(wèi)生清掃→彈線定位，焊定位筋→立模→臨時固定→校核垂直度、軸線、尺寸→柱箍→對拉螺栓→梁、板模板安裝結束→校正垂直度→加固固定。側模：柱尺寸為bh，其中b方向采用同柱寬膠合板，h方向采用h＋218mm寬的膠合板。豎檔：采用100mm100mm方木，間距≤300,分柱寬均等分位置布置。柱箍：柱箍采用48，兩根為一組，兩端以Φ14鋼筋拉結。間距：400mm，最底部的柱箍應位于樓面上200mm。拉結鋼筋：兩端用定型卡或對拉螺栓等固定拉緊。定位筋：規(guī)格同柱主筋，長度為同方向柱寬1CM，四邊各一根，分別焊定于柱內(nèi)側四角，板面100mm起沿柱高間隔1000mm設置。柱模板除留設好設計要求的預留洞口外，其根部應留設出渣口。1）模板制作完畢后，其表面的雜物碎渣要清除干凈。2）隔離劑用滾筒或毛刷涂刷均勻，不漏刷。3）涂刷隔離劑要避開雨天進行。4）不得采用影響結構性能或妨礙裝飾施工的隔離劑。施工放樣技術復核完畢，允許偏差符合要求，柱鋼筋隱蔽報驗合格后，開始模板就位工作，按定位筋位置，釘好壓腳板后安裝柱模，柱模安裝如下圖：柱、剪力墻臨空面模板安裝圖當模板就位后，對拉螺栓拉接，調節(jié)鎖緊器，使拼裝模板組合成整體；兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線，要保證其軸線位置以及垂直度的正確。模板支設后再與樓層的模板支撐連接固定使之形成一個整體，不致在澆砼時產(chǎn)生偏位或傾斜現(xiàn)象。拼柱模時，以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位處理；配模時應同時考慮清掃口，清掃口在清理衛(wèi)生后，立即封閉。模板制作完成后，刷水溶性隔離劑，不得使用廢機油；安裝柱模時，應先在基礎面（或樓面）上彈主軸線及邊線，同一柱列的應先彈兩端主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，再根據(jù)柱邊線，在柱下腳焊定位鋼筋，定位鋼筋規(guī)格同柱鋼筋，長度同同方向柱寬。 柱模在模板全部加固完畢后，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等進行技術復核,并保證每根柱有兩邊隨時都有掛垂線，便于檢查；支模時，其中的一片初步校正穩(wěn)定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正、加固；相鄰兩柱的模板安裝，待校正完畢后，及時架設柱間支撐以滿足縱向、橫向穩(wěn)定性的需要，每根柱的斜向支撐必須獨立；柱模板應上設排水口，排水口應設在柱砼施工縫面處；柱模根部須封堵防止跑漿；梁柱接頭處的模板，盡量采用預拼整體安裝。排模計算→配?！F(xiàn)場衛(wèi)生清理→在砼樓板上放線，彈出支撐位置→安放墊木→安裝豎向支撐及橫向連系鋼管→標高調整→縱向擱柵→橫向擱柵→鋪設板?！鷱秃藰烁摺⒄{整加固。板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。橫向格柵：采用500mm100mm的方木，間距300mm?？v向格柵：采用100mm100mm方木,間距1200mm，具體見計算書。支撐：扣件支撐架。支模時，在復核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設和調平支撐架，再在擱柵上按配模方案鋪設梁底板，拉線調直，并與支架固定，再分別安裝側模與底模，拼接后設斜撐固定，當跨度≥4m時，模板應起拱，起拱按1～3‰，本工程采用碗扣架支撐，所以起拱按1‰控制；梁模安裝后，將下層軸線控制點引測到本層模板上，彈出控制線，然后拉中線進行檢查，復核各梁模中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調整，梁板模支撐應分開。、墻柱節(jié)點模版設計梁、柱墻節(jié)點處模版采用鋼絲網(wǎng)隔離，在梁鋼筋綁扎完成后，板鋼筋綁扎前完成節(jié)點模版的隔離，具體操作示意圖如下： 衛(wèi)生清掃→彈出支撐位置→豎向支撐及橫向連結→柱模初步固定、校核→縱向擱柵→橫向擱柵→底?！鷤饶！鷬A木→托木豎撐→斜撐→(安裝對拉螺栓)→標高、軸線校核→加固調整→板模。：規(guī)格同柱主筋，長度為同方向梁寬1CM，上下各一根（梁高超過600mm時，中間設置一道），分別焊定于梁主筋，梁端100mm起沿梁長間隔1000mm設置。本工程梁模采用扣件式鋼管架支撐體系。梁模：采用膠合板。 板模安裝時，應調整支撐系統(tǒng)的頂托標高，經(jīng)復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設模板。樓板模板的安裝，有四周向中心鋪設，模板垂直于隔柵方向鋪齊，對于模板間的縫隙，用三合板補齊，當跨度≥4m時，按規(guī)范或設計要求起拱；板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊；固定在模板上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確；相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)；澆筑砼時，設置一組砼試塊與已澆筑的砼同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。本工程鋼筋混凝土墻模板豎向楞和水平楞采用50mm100mm木方和48mm，豎向楞木間距300mm，水平楞木間距從下往上：200 mm、500 mm、500 mm、500mm，500 mm、600 mm，面板采用酚醛膠合覆膜板。墻模板安裝時，根據(jù)邊線及定位筋先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直度，然后釘牢，再用斜撐和平撐固定；地下室外墻以及有防水要求的剪力墻所使用的對拉螺栓全部采用成品止水對拉螺栓。內(nèi)墻對拉螺栓選用直徑16的PVC管作套管，切口要平齊，不允許出現(xiàn)斜槎，以防漏漿堵管。塑料套管要有足夠的強度，以便墻砼澆筑硬化后能抽出對拉螺栓重復使用。為了保證墻體厚度設置墻內(nèi)定位筋，定位筋規(guī)格同墻主筋，焊于墻主筋上，長度為墻厚1CM，間距1000mm梅花狀布置。模板拼裝一定要進行挑選，翹曲變形的嚴禁使用；拼摸時，做到嚴密，縫隙最大不超過1mm，如自檢不符要求，應重新拼裝或更換模板；模板支設前，模板與樓板接觸面如果不平，要采用水泥砂漿找平或墊泡沫膠條，以防模板底面漏漿。斜支撐端頭上加裝可調支撐頭，以便于校正墻模板垂直度和軸線位移；斜向支撐嚴禁與操作平臺拉結固定，以防因操作施工時擾動墻體模板；支撐桿件支在基坑坡面時，著力點必須夯實且加墊方木等增大受力面積，嚴禁直接支設在松土上。：、樓面高低差模板樓梯板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。踏步板模：樓梯踏步采用木制定型踏步模板。支撐：采用鋼管腳手架。本工程樓梯為斜跑樓梯，層間設休息平臺，因此樓梯板模安裝到休息平臺位置，在澆筑本層梁、板砼前，樓梯板筋一次性綁扎到位，且保證樓梯板筋的位置、間距。由于樓梯踏步采用的是木質制定型踏步模板，因此要求樓梯板的角度、標高、尺寸等準確。樓梯施工縫位置留設在受剪力最小位置，且澆筑砼前，衛(wèi)生清理干凈并澆水沖洗。、廚房、陽臺高低差處模板采用與高低差一致的方鋼或小木方拼接掛模，掛模時為防止?jié)仓胚^程中角鋼下陷，方鋼或小木方下方按一定間距放置與板厚相同的墊塊或墊鐵；澆筑梁板砼過程中，砼施工班組做好掛模的保護，木工看模工人及時檢查掛模位置尺寸及是否方正，并及時對方鋼或小木方進行修復?！督ㄖ┕た奂戒摴苣_手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011：（1），應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列應設置通高八字形斜桿或剪刀撐；（2），模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，；（3）剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45176。～60176。之間，斜桿應每步與立桿扣接。，頂端和底部必須設置水平剪刀撐。，因為混凝土強度沒有達到，根據(jù)規(guī)范要求，混凝土強度必須達到75%才拆除底模，加了早強劑也要十來天才能達到，還必須有試驗室的試壓報告，所以施工進度的加快就不能拆除樓下的支撐，就會有2～3層以上的支撐不能拆除。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。（2）拆模順序一般應是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。（4）多層樓板支架的拆除，應按下列規(guī)定進行：當上層樓板正在澆筑砼時，下兩層樓板的模板和支架不得拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。依據(jù)砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經(jīng)項目技術負責人同意后，方可拆除模板。后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強度達到70％以后才可以拆除支撐。（5）現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設計要求時，應符合下列規(guī)定：側模，在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。底模，在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。（1）模板分項工程驗收模板分項工程按各棟號及實際情況劃分為若干檢驗批進行質量驗收，在檢驗批驗收合格的基礎上進行分項工程驗收。（2）質量標準① 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下支架的立柱應對準，并鋪設墊板。②在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接搓處。1) 模板安裝應滿足下列要求：① 模板的接縫不應漏漿，在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應積水。② 模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。③ 澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。2）用作模板的磚胎模應平整光潔，不得產(chǎn)生影響結構構件質量的下層、裂縫、起砂或起鼓。3）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。4）固定在模板上的預埋件和預留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5）現(xiàn)澆結構模板安裝偏差應符合下表規(guī)定（見下表）預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度177。10，0插筋中心線位置5外露長度177。10，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸177。10現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，5鋼尺檢查層高垂直全高≤5mm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查為防止質量通病模板設計中特制定如下措施：序號項目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板時將墻體兩側100范圍內(nèi)混凝土壓光至平整度小于2。支模前應在每邊模板下口抹80mm寬找平層。找平層嵌入柱墻體不超過1cm并保證下口嚴密2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次，5墻體鋼筋移位在每層墻筋的上口內(nèi)側距樓板上皮100mm處綁扎一道水平梯子筋6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90176。亦可防止混凝土漏漿9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，在下層樓板面以下20厘米處預埋鋼筋，上層墻體模板安裝時，外墻面處模板伸下來20厘米，然后用扣件將模板和已預埋的鋼筋鎖牢。：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規(guī)格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關規(guī)定取樣做力學性能試驗。，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法。部 位主筋規(guī)格接 頭 型 式備 注柱、墻d≥16直螺紋套筒連接d≤14綁扎搭接梁、板d≥16直螺紋套筒連接d≤14綁扎搭接或電弧焊、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。⑴構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為