施工質(zhì)量和技術(shù)保證措施方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 砼已開始初凝或砼在管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。澆筑混凝土前應(yīng)檢查商品混凝土的和易性和流動(dòng)度，保證混凝土灌注時(shí)不發(fā)生堵管現(xiàn)象。（3）鉆機(jī)作業(yè)時(shí),如遇鉆桿急劇振動(dòng)或鉆孔內(nèi)發(fā)生有節(jié)奏或異常響聲,應(yīng)立即停止鉆進(jìn)。（8）作業(yè)半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁無關(guān)人員穿行,工地內(nèi)人員及車輛在指揮人員的指揮下,才能通過。（2）進(jìn)行格構(gòu)柱定位架安裝，格構(gòu)柱定位架定位時(shí)在四邊中心刻有“十字”線記號(hào)，用于對(duì)準(zhǔn)樁孔中心外，還須將定位架各邊與軸線垂直或平行。（7）加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)控，每導(dǎo)道工序均應(yīng)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，符合后才能進(jìn)入下道工序施工。技術(shù)組組長(zhǎng)：質(zhì)量管理措施的具體實(shí)施者，按照項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目總工對(duì)本項(xiàng)目所提出的質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)各施工工序進(jìn)行檢查、記錄，負(fù)責(zé)向項(xiàng)目總工匯報(bào)、反饋信息。（3）材料、構(gòu)配件試驗(yàn)檢驗(yàn)制度：應(yīng)按照國家、部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料、構(gòu)配件進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果存入工程檔案。對(duì)于隱蔽工程、檢查后，辦理隱檢簽證手續(xù)。做到現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責(zé)，“人管成線，群管成網(wǎng)”，辦事有程序，檢查有標(biāo)準(zhǔn)，形成從上到下的質(zhì)量管理系統(tǒng)。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。（9）建立質(zhì)量會(huì)議制度：每周召開一次例會(huì)，開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、加強(qiáng)管理。（5）工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度。（2）施工工藝卡制度：每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，由公司編制該分項(xiàng)工程的施工工藝卡，發(fā)放到各施工工長(zhǎng)。項(xiàng)目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管領(lǐng)導(dǎo)，把工程質(zhì)量作為首要任務(wù)，在布置施工任務(wù)時(shí)，充分考慮施工難度對(duì)施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時(shí)，嚴(yán)格按方案、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗(yàn)收。（5）避免下導(dǎo)管和裝料斗及澆砼時(shí)不能碰撞格構(gòu)柱，以防位移頃斜。一次清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可結(jié)束。風(fēng)力超過七級(jí)或有強(qiáng)臺(tái)風(fēng)警報(bào)時(shí),應(yīng)將鉆機(jī)順風(fēng)向停置,并將立柱下降至地面,動(dòng)力頭降至最低點(diǎn),若有可能,將鉆桿卸下更好。鉆機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng),不得邊降邊轉(zhuǎn)或晃動(dòng)鉆桿。現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。原因：砼坍落度過小，流動(dòng)性差或攪拌不均勻。（3）對(duì)壓漿量不足問題，在壓漿前期采用小泵量低壓（）然后逐漸增大壓力（至3Mpa），若壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求而壓力未達(dá)到3Mpa時(shí)，須間隔繼續(xù)壓漿，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力及壓漿量。在灌注過程中，要不斷地上下提升、降落導(dǎo)管，加強(qiáng)振搗，增加砼的頂托力。③在灌注過程中，要不斷地上下提升、降落導(dǎo)管，加強(qiáng)振搗，增加砼的密實(shí)度。2）防止措施：①把好鉆進(jìn)成孔質(zhì)量關(guān)。砼坍落度18～22cm。2）鋼筋籠標(biāo)高的計(jì)算與控制：當(dāng)每一根樁終孔后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員須對(duì)鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤或支架的標(biāo)高再一次引測(cè)，根據(jù)引測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)換算出鋼筋籠第一箍筋到鉆機(jī)機(jī)架的長(zhǎng)度，該數(shù)據(jù)即為鋼筋籠標(biāo)高的控制長(zhǎng)度，籠頂標(biāo)高允許偏差177。（2）高程控制及傳遞：當(dāng)鉆機(jī)就位、支平、穩(wěn)定后，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量員用水準(zhǔn)儀根據(jù)水準(zhǔn)控制樁的高程引測(cè)出鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤或機(jī)架某處的相對(duì)高程，并記清位置，從而換算出擬施工的孔底、樁頂及鋼筋籠第一箍筋的相對(duì)標(biāo)高。之后進(jìn)行自檢，開工前由監(jiān)理工程師對(duì)所有樁進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。特別是兩根壓漿管壓漿時(shí)間間隔不得超過12小時(shí)。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度或6m。（1）砼攪拌站務(wù)必作好原材料計(jì)量工作，安排專職計(jì)量員從根本上保證砼的強(qiáng)度。（2）鋼筋籠分段制作，其接頭采用焊接，接頭相互錯(cuò)開，同一斷面接頭不得超過50%。為準(zhǔn)確控制成孔深度，每樁施工前均作高程測(cè)量，并在鉆桿上作控制深度的標(biāo)記，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。施工放線要由專職人員負(fù)責(zé)，辦理放線測(cè)量記錄，對(duì)軸線、標(biāo)高控制樁采取保護(hù)措施并定期復(fù)核。：驗(yàn)在切取試樣時(shí)，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取50cm。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要驗(yàn)收質(zhì)量證明書,進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和成型鋼筋,必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復(fù)試。（10）嚴(yán)格遵守公司和行業(yè)有關(guān)技術(shù)管理的規(guī)定和操作規(guī)程。施工組織設(shè)計(jì)編、審、批均齊全，各單位審核批準(zhǔn)后工程才能實(shí)施施工。若出現(xiàn)不合格樁（包括三類樁），我公司除采取補(bǔ)救措施外，愿意接受雙倍罰款。不僅要抓好工程質(zhì)量，而且要抓好工作質(zhì)量，通過工作質(zhì)量保證和提高工程質(zhì)量。（2）本工程實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識(shí)。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。項(xiàng)鋼筋的組批規(guī)則及取樣數(shù)量：鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、統(tǒng)一規(guī)格的鋼筋組成。組批規(guī)則及取樣數(shù)量規(guī)定：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝不超過200t為一批，每批抽樣不少于一次。目驗(yàn) 收 人備 注灌注樁鋼筋籠驗(yàn)收質(zhì)量員成孔驗(yàn)收質(zhì)量員砼施工質(zhì)量員格構(gòu)柱安裝質(zhì)量員樁端后注漿質(zhì)量員施工記錄和驗(yàn)收資料須正確完整，簽字齊全有效，與工程同步。（4）對(duì)機(jī)械設(shè)備要設(shè)專人維修、保
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