【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計(jì) 劃 產(chǎn)品 A 1000個(gè) 產(chǎn)品 B 3000個(gè) 產(chǎn)品 C 4000個(gè) 61 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計(jì) 劃 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 A 500個(gè) 500個(gè) 產(chǎn)品 B 產(chǎn)品 B 1000個(gè) 1000個(gè) 產(chǎn)品 C 產(chǎn)品C 2022個(gè) 2022個(gè) 62 二、同一產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的安排 日期 1 2 3 4 計(jì) 劃 A A A 50個(gè) 50個(gè) 50個(gè) B B B 100個(gè) 100個(gè) 100個(gè) C C C 200個(gè) 200個(gè) 200個(gè) 63 日程計(jì)劃的擬定要點(diǎn) 在確認(rèn)①作業(yè)本身需要多少時(shí)間？②各作業(yè)必須在何日開始？在何日完工？這兩項(xiàng)基本條件后，其要點(diǎn)是： 能力的保證； 對緊急生產(chǎn)量及作業(yè)的對策； 對計(jì)劃變更的考慮及貫徹； 日程計(jì)劃實(shí)施部門的工作計(jì)劃； 與銷售、研發(fā) /生技、資材等相關(guān)職能部門的合作。 64 基準(zhǔn)日程 — 日程計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn) 一、基準(zhǔn)日程的目的 基準(zhǔn)日程是為使作業(yè)能按預(yù)定日完成，應(yīng)該要在何時(shí)開工、何時(shí)進(jìn)行、何時(shí)完工的一種標(biāo)準(zhǔn)。這是一種日程標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。 65 二、基準(zhǔn)日程的構(gòu)成 基準(zhǔn)日程 加工日程 寬裕 輔助 主體作業(yè)時(shí)間 輔助 寬裕 66 基準(zhǔn)日程表 作業(yè)日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8 所需天數(shù) （ 2天） （ 2天） （ 3天） （ 3天） （ 1天） 制程 設(shè)計(jì) 采購 加工 裝配 檢驗(yàn)試車 次序號 〈 5〉 〈 4〉 〈 3〉 〈 2〉 〈 1〉 〈 0〉 基準(zhǔn)日程 11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基準(zhǔn)日 開始日 完工日 67 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機(jī)械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計(jì)劃預(yù)定等現(xiàn)象。 68 生產(chǎn)異常的掌握 ① 建立異常情況及時(shí)呈報(bào)機(jī)制； ②由生產(chǎn)實(shí)績與計(jì)劃預(yù)定對比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常； ④運(yùn)用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報(bào)告機(jī)制運(yùn)作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產(chǎn)資訊進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 69 生產(chǎn)異常的反應(yīng) ① 訂單內(nèi)容不明確或訂單內(nèi)容變更應(yīng)及時(shí)反應(yīng)或修正； ②交期安排或排期異常應(yīng)以聯(lián)絡(luò)單等及時(shí)反饋至銷售或生產(chǎn)管理部門； ③生產(chǎn)指令變更應(yīng)以生產(chǎn)變更通知及時(shí)提出修正； ④生產(chǎn)中的異常已影響品質(zhì)、品質(zhì)或達(dá)成率時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出異常報(bào)告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出生產(chǎn)異常報(bào)告。 70 生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表 異常項(xiàng)目 異?，F(xiàn)象 因應(yīng)對策 計(jì)劃不當(dāng) (應(yīng)排未排 ) 影響生產(chǎn)及交貨 /通知相關(guān)部門 應(yīng)生產(chǎn)未生產(chǎn) 影響生產(chǎn)進(jìn)度 3天具體反應(yīng) 應(yīng)完成未完成 應(yīng)入庫未入庫 影響出貨 補(bǔ)生產(chǎn) (尾數(shù) ) 影響出貨 71 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產(chǎn)品技術(shù)性變更頻繁； 物料計(jì)劃不良； 制程品質(zhì)控制不良； 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、負(fù)荷失調(diào)。 72 交期延誤的改善原則 加強(qiáng)產(chǎn)銷配合； 完善設(shè)計(jì) /技術(shù)變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實(shí)施生產(chǎn)績效管理制度。 73 交期延誤的改善對策 一、銷售部門的改善對策 源自銷售部門的原因 ⑴頻頻變更訂單 /計(jì)劃； ⑵答應(yīng)客戶的交期隨意，期限極為緊迫； ⑶無法把握市場需求，無法訂立明確的銷售預(yù)定計(jì)劃； ⑷臨時(shí)增加或急需即刻完成的訂單多； ⑸有時(shí)銷售主管直接干涉生管運(yùn)作，直接在現(xiàn)場指示作業(yè)。 74 改善對策 ⑴用全局性、綜合性的觀點(diǎn)指導(dǎo)工作； ⑵銷售職能運(yùn)作改善： ◇定期召開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議，促進(jìn)產(chǎn)銷一體化； ◇生管應(yīng)定期編制現(xiàn)有的訂貨余額表、主要工程進(jìn)度狀況表、余力表及基準(zhǔn)日程表提供給銷售部門，以便于銷售部門決定最適當(dāng)?shù)慕回浫掌冢? ◇加強(qiáng)銷售部門人員的培訓(xùn)，提高工作技能和業(yè)務(wù)能力； ◇銷售部門應(yīng)編制 3~6個(gè)月的需求預(yù)測表，為中期生產(chǎn)計(jì)劃提供參考； ◇對客戶在中途提出訂單更改要求，要有明確記錄，并讓客戶確認(rèn)。 75 二、研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的改善對策 源自研發(fā) /設(shè)計(jì)部門的原因 ⑴出圖計(jì)劃拖后，后序工作的安排也跟著延遲； ⑵圖紙不齊全，使材料 /零件的準(zhǔn)備存在缺失，影響交期； ⑶突然更改修訂設(shè)計(jì)，導(dǎo)致生產(chǎn)混亂； ⑷小量試制尚未完成，即開始批量投產(chǎn)。 76 改善對策 ⑴編制設(shè)計(jì)工作的進(jìn)度管理表，透過會議或日常督導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)度控制； ⑵質(zhì)或量的內(nèi)部能力不足時(shí)，應(yīng)尋求其他途徑； ⑶當(dāng)無法如期提供正式 /齊全的設(shè)計(jì)圖紙 /資料時(shí)，可預(yù)先編制初期制程需要的圖紙 /資料，以便先準(zhǔn)備材料等，防止制程延遲； ⑷盡量避免中途對設(shè)計(jì)圖紙 /資料的更改、修訂； ⑸推進(jìn)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化，共用零件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，減少設(shè)計(jì)的工作量； ⑹設(shè)計(jì)工作的分工，職責(zé)清晰、明確。 77 三、采購部門的改善對策 源自采購部門的原因 ⑴所采購的材料 /零件，滯后入庫； ⑵材料品質(zhì)不良 /不均，加工麻煩； ⑶物料計(jì)劃不完善，需要的物料不夠，不需要的物料庫存一大堆； ⑷外協(xié)的產(chǎn)品品質(zhì)不良率高，數(shù)量不足。 78 改善對策 ⑴進(jìn)一步加強(qiáng)采購、外協(xié)管理，采用 ABC分析，實(shí)行重點(diǎn)管理方式； ⑵以統(tǒng)計(jì)方法調(diào)查供應(yīng)商、外協(xié)廠商不良品發(fā)生狀況，確定重點(diǎn)管制廠家； ⑶對重點(diǎn)管理對象，采取具體有效地措施加以改善。 79 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、負(fù)荷計(jì)劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間負(fù)荷與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報(bào)告制度、日報(bào)系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實(shí)況； ⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進(jìn)度落后； ⑺設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)； 80 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力； ⑵確定外協(xié) /外包政策； ⑶謀求縮短生產(chǎn)周期； ⑷加強(qiáng)崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導(dǎo)書，確保作業(yè)品質(zhì)； ⑸加強(qiáng)教育訓(xùn)練，提高溝通能力及增強(qiáng)溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。 81 交期作業(yè)及管制重點(diǎn) 管制項(xiàng)目 作業(yè)及管制重點(diǎn) 交期設(shè)定 “ 產(chǎn)能負(fù)荷分析 ” 、 “ 出貨日程表 ” 及客戶需求定訂 “ 交期 ” 。 “ 排程原則 ” 及 “ 產(chǎn)能負(fù)荷分析 ” 編制 “ 生產(chǎn)計(jì)劃 ” 確定 “ 交期 ” 。 ,排定 “ 交期 ” . 交期變更 “ 交期變更聯(lián)絡(luò)單 ” 通知相關(guān)部門 。 “ 交期預(yù)定表 ” ,并發(fā)出 “ 進(jìn)度修訂通知 ” 調(diào)整 “ 生產(chǎn)計(jì)劃 ” . 生產(chǎn)異常 ,采取相應(yīng)的對策 。 “ 交期 ” 的責(zé)任部門 ,向生管部門呈報(bào) “ 延誤報(bào)告 ” ,以便生管同銷售協(xié)調(diào) “ 交期 ” 的修正 . 82 生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo) =產(chǎn)出量 247。 投入量 ①原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 原材料使用量 ②設(shè)備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ③勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 從業(yè)人員數(shù) =計(jì)劃工數(shù) 247。 實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù) ①計(jì)劃工數(shù) =計(jì)劃生產(chǎn)量 單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ②實(shí)質(zhì)實(shí)際工數(shù) =實(shí)際工數(shù)－ (非責(zé)任 )除外工數(shù) 83 =有效作業(yè)時(shí)間 247。 實(shí)際總工作時(shí)間 ①實(shí)際總工作時(shí)間 =上班時(shí)間－實(shí)際休息時(shí)間 ②有效作業(yè)時(shí)間 =直接作業(yè)時(shí)間 有效率的把握 : 作業(yè)者 /機(jī)械在加工產(chǎn)品 。 開會、安排、商量、搬運(yùn)等 。 返工、機(jī)械修理等 . 84 =實(shí)際生產(chǎn)量 247。 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 =成品重量 247。 材料使用量 =良品數(shù) 247。 檢查數(shù) 生產(chǎn)數(shù)量 =預(yù)定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 ) 85 生產(chǎn)績效評估體系表 見附頁 86 采購活動 選擇、考核供應(yīng)商 評定供應(yīng)商的業(yè)績 洽談合同 比較價(jià)格、質(zhì)量和服務(wù)水平 尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源 制定采購活動時(shí)間安排 評價(jià)所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價(jià)值 預(yù)測價(jià)格與服務(wù) 確定具體收貨方式 87 采購的重要性 采購在企業(yè)中占據(jù)著非常重要的地位，因?yàn)橘忂M(jìn)的零部件和輔助材料一般要占到最終產(chǎn)品銷售價(jià)值的 40%~60%。這意味著，在獲得物料方面所做的點(diǎn)滴成本節(jié)約對利潤產(chǎn)生的影響，要大于企業(yè)其他成本 —銷售領(lǐng)域內(nèi)相同數(shù)量的節(jié)約給利潤帶來的影響。 88 采購杠桿原理 當(dāng)前值 銷售額 價(jià)格 勞務(wù)費(fèi)和工資 一般管理費(fèi)用 采購 ＋ 17% ＋ 5% － 50% － 20% － 8% 銷售額 100 117 105 100 100 100 購入的商品和服務(wù) 60 70 60 60 60 55 勞務(wù)費(fèi)和工資 10 12 10 5 10 10 一般管理費(fèi)用 25 25 25 25 20 25