食品企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度(編輯修改稿)
2024-12-07 19:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)合； ⑵ 過程控制 、抽檢、巡檢相結(jié)合； ⑶ 多道工序互驗； ⑷ 逐道工序進行檢驗； ⑸ 產(chǎn)品完成后檢驗； ⑹ 感官與理化相結(jié)合。 ⑴ 首件檢驗 ； ⑵ 生產(chǎn)信息與原材料、產(chǎn)品的核對； ⑶ 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準或作業(yè)指導書檢驗。包括對 產(chǎn)品質(zhì)量 、 工藝規(guī)程 、運行參數(shù)、物料擺放、 標識 、環(huán)境衛(wèi)生等的檢驗； ⑷ 末件檢驗； ⑸ 檢驗標識。 ⑴ 過程質(zhì)量檢驗執(zhí)行“三檢制”的檢驗制度，即：操作者日常的自檢，班組 長及現(xiàn)場質(zhì)檢員的抽檢，下道工序?qū)ι系焦ば蛸|(zhì)量的互檢。 ⑵ 現(xiàn)場質(zhì)檢員對產(chǎn)品實行首件檢驗，合格后允許批量加工，并填寫首檢單做好首檢標識。 ⑶ 加工過程中，現(xiàn)場檢驗員進行巡檢，隨時根據(jù)流水線的加工情況，依據(jù)作業(yè)工序要求進行現(xiàn)場操作巡檢檢驗，并作好相應記錄。每道工序完工后，現(xiàn)場檢驗員要再次進行檢驗，檢驗合格后做好合格產(chǎn)品的標識，檢驗員簽字認可轉(zhuǎn)入下道工序。 ⑷ 經(jīng)檢驗判定為不合格的產(chǎn)品，由檢驗員填寫“不合格品評審、 處置表”，并對不合格進行標識隔離。品控部負責人負責組織有關技術人員參與對不合格品的評審和處置，具體按 《不合格品控制制度》的規(guī)定執(zhí)行。 ⑸ 現(xiàn)場檢驗員要對生產(chǎn)過程的產(chǎn)品進行感官檢驗，同時取樣送化驗室進行理化檢驗，依據(jù)檢測結(jié)果判定產(chǎn)品是否放行或轉(zhuǎn)序。 ⑹ 每一次檢驗，質(zhì)檢員都應做好檢驗記錄，記錄應及時、完整、清晰，并能準確地反映出被檢產(chǎn)品實際狀況。 ⑺ 質(zhì)檢員應得到質(zhì)量負責人的授權(quán)，并在授權(quán)的檢驗范圍內(nèi)實施質(zhì)量檢驗工作。 生產(chǎn)場所控制 ⑴ 生產(chǎn)場所的設計必須符合國家相關法律、法規(guī)要求和加工產(chǎn)品工藝技術要求；保證各加工工序前后銜接，無交叉污染情況，空氣潔凈度及廠房要求符合規(guī)定； ⑵ 生產(chǎn)場所的設備、設施符 合加工工藝和國家法律、法規(guī)要求； ⑶ 生產(chǎn)場所的物品擺放符合加工工序的要求，前后銜接，無交叉污染； ⑷ 產(chǎn)場所的衛(wèi)生符合《衛(wèi)生管理制度》要求。
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