【文章內容簡介】 各控制點相關角度差應不大于5”。 SMW工法圍護樁施工方案 SMW工法工藝流程 （詳見下圖）測量放樣開挖溝槽設置導向定位型鋼SMW攪拌機架設SMW攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭型鋼進場，質量檢驗下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高型鋼涂減磨擦材料鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高H型鋼垂直起吊，定位校核H型鋼垂直度插入型鋼固定型鋼殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度施工完畢攪拌機械撤出型鋼回收 SMW工法施工工藝流程圖 SMW工法圍護樁施工程序如下圖所示： SMW工法施工程序圖 SMW工法圍護樁施工順序：SMW工法圍護樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正是依靠重復套鉆來保證，以達到止水的作用。SMW攪拌樁施工順序采用單側擠壓式連接方式,示意如圖三所示:因該圍護要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域暗浜及地下障礙物進行探測清理及清淤，以保證施工順利進行。根據(jù)業(yè)主提供坐標基準點、總平面布置圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請業(yè)主及監(jiān)理驗收。，溝槽尺寸為8001200mm,并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證SMW工法正常施工。由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度；攪拌樁樁位定位偏差應小于10mm。成樁后樁中心偏位不得超過20mm，樁身垂直度偏差不得超過1/200。特別說明：水泥漿液配比須根據(jù)現(xiàn)場試驗進行修正，參考配比范圍為：水泥∶膨潤土∶水＝1∶∶根據(jù)圍護施工的特點, 水泥漿液配比的技術要求如下:⑴設計合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強度的同時，在插入型鋼時，盡量使型鋼靠自重插入。若型鋼靠自重仍不能順利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。⑵水泥摻入比的設計，必須確保水泥土強度，降低土體置換率，減輕施工時對環(huán)境的擾動影響。⑶水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥土和型鋼發(fā)揮復合效應，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時隔離涂層易損壞，產生一定的隔離層間隙。⑷水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。⑸根據(jù)設計要求，結合工程實際， SMW工法圍護樁的水泥漿液配合比為：①水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號應不低于425()；②～；③～，回摻加固水泥摻入比為10%；④SMW工法攪拌樁水泥摻量≥20%，暗浜部位水泥摻量≥25%，即每立方米攪拌樁體中水泥摻量≥360kg；⑤樁身28天無側限強度標準值≥。⑹SMW工法攪拌樁施工時每班組都須按規(guī)定制作試塊，自然條件養(yǎng)護28天，試塊強度必須達到設計要求。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時；因故擱置2小時以上的拌制漿液，應作為廢漿處理，嚴禁再用；搭接施工的相鄰SMW攪拌樁施工間隔不得超過12小時（初凝時間）。注漿時通過2臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：4～6 MPa，注漿流量：150～200L/min/每臺。施工時，如因故停漿，以保證攪拌樁的連續(xù)性。SMW工法圍護樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，同時嚴格控制下沉和提升速度：～，并保持勻速提升和勻速下沉，提升時不應使孔內產生負壓造成周邊地基沉降；攪拌次數(shù)或攪拌時間應確保水泥土攪拌樁成樁質量。鉆井攪拌應及時做好原始記錄。參見以下圖： 施工時間①～深 度 ②樁底部1m處重復攪拌1m/min ③～ SMW工法圍護樁鉆進攪拌關系圖表、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補高壓旋噴樁方案。在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，高壓旋噴樁與圍護樁搭接厚度約100㎜。 施工冷縫處理示意圖根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，攪拌樁施工完畢、插入型鋼之前必須進行工序交接中間驗收，驗收標準如表（5213）所示：根據(jù)我司專業(yè)施工管理規(guī)程，型鋼進場由我司專職人員配合監(jiān)理單位對型鋼進行實測驗收，允許偏差如下表所示：攪拌樁樁體驗收標準見下表序號實測項目檢查頻率允許偏差1水泥樁水灰比4次/臺班符合設計規(guī)定2攪拌樁噴漿速度下沉2次/幅符合設計規(guī)定重復攪拌符合設計規(guī)定提升符合設計規(guī)定3樁位偏差平行基坑方向1次/6m177。20mm垂直基坑方向177。20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成樁深度+100mm06型鋼型鋼定位軸線隨機177。20mm7頂標高隨機177。20mm8形心轉角隨機177。2176。型鋼允許偏差驗收標準表序號實測項目允許偏差1長度177。20mm2截面高度177。4mm3截面寬度177。3mm4腹板中心線177。2mm5型鋼對接焊縫符合設計要求6型鋼撓度10mm注：H型鋼采用Q235鋼。型鋼的加工制作首先必須符合國家標準《鋼結構工程施工驗收規(guī)范》（GB50205—2001）的要求；考慮作為臨時結構，尚須符合以下要求：⑴焊接H型鋼截面高度500mm的公差下限為5mm；⑵翼緣傾斜允差在規(guī)范之外增加2mm；⑶工廠采用埋弧自動焊，角焊縫高度為6mm；現(xiàn)場對接焊縫必須開剖口焊透；全部焊縫質量等級均須達到三級。氧化石蠟∶陽離子乳化劑∶OP∶助乳劑∶防銹劑∶水=15∶∶∶2∶2∶65。，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。，須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。，設置支撐牛腿時，必須清除外露鐵件上部的涂層，方能電焊。地下結構完成后撤除支撐后，必須清除型鋼表面污跡，并摩平型鋼表面，拔除型鋼。，埋設在梁中的H型鋼與圈梁之間涂減摩劑即可，以確保受力。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除。攪拌樁施工完畢后，吊機應立即就位，準備吊放H型鋼。H型鋼使用前，在距其頂端25cm處開一個中心圓孔，孔徑約8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規(guī)格為450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在型鋼兩腹板處外側焊好吊筋（φ12線材），誤差控制：177。5cm以內,型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。，然后用50噸吊機起吊H型鋼，用線錘校核其垂直度。，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，采用線錘控制垂直度。，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。，則重復提升下插使其達到設計標高，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。，插入長度、垂直度偏差、型鋼標高和插入平面位置等檢驗標準詳見下表所示。SMW工法內插型鋼檢驗標準序號項目允許偏差或允許值檢驗方法1型鋼長度177。10mm用鋼尺量2型鋼垂直度＜1%經(jīng)緯儀檢查3型鋼插入標高177。30mm水準儀檢查4型鋼插入平面位置177。10mm用鋼尺量注：檢查數(shù)量為全部檢查。地庫主體結構施作完畢，土方回填完成，斜拋撐及水平支撐拆除完成，且恢復地面后，方可開始拔除H型鋼，采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收H型鋼。H型鋼拔出后及時對樁體內部空隙注漿填充及封孔，以防止土體產生位移變形量。（1）施工安排：地下室施工完畢且地下室頂板砼強度達到設計強度后，開始土方回填，拆除斜拋撐及水平支撐，再拔除H型鋼，本工程起拔H型鋼正常情況下擬采用兩臺50t履帶吊各配備一組千斤頂，每組兩個千斤頂（型號為QD200T）。（2）H型鋼拔除H型鋼拔除施工程序①平整場地→②安裝千斤頂→③吊車就位→④型鋼拔除→⑤孔隙填充（3）平整場地，必須先進行頂圈梁上的清土工作，以保證千斤頂垂直平穩(wěn)放置。，修筑吊車行駛施工道路，以滿足履帶吊車起拔型鋼，并有拔出H型鋼后的堆放場地和運輸H型鋼的通道。，盡快裝車運出施工現(xiàn)場。(4）安裝千斤頂將二個千斤頂（型號為：QD200T）平穩(wěn)地放在頂圈梁上，要拔出的H型鋼的兩邊用吊車將H鋼起拔架吊起，沖頭部分‘哈夫’圓孔對準插入H型鋼上部的圓孔，并將銷子插入，銷子兩邊用開口銷固定以防銷子滑落，然后插入起拔架與H型鋼翼羽之間的錘型鋼板夾住H型鋼。(5)型鋼拔除開啟高壓油泵，二個千斤頂同時向上頂住起拔架的橫梁部分進行起拔，待千斤頂行程到位時，敲松錘型鋼板，起拔架隨千斤頂緩慢放下置原位。待第二次起拔時，吊車須用鋼絲繩穿入H型鋼上部的圓孔吊住H型鋼。重復以上工序將H型鋼拔出。(6)本場地拔除的型鋼移至裝車地待一定量時裝運，應留出足夠的通道和停車場地，10噸集卡。全車長15米。(7)孔隙填充為避免拔出H型鋼后其空隙對東側軌道線的影響，拔出H型鋼后須立即按照設計要求進行填充。施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭邊的土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗。本工程周邊道路、管線及軌道線情況較為復雜，深層攪拌樁施工的擠土效應會對周邊道路、管線及軌道線產生影響，因此在施工過程中由業(yè)主委托有資質的單位對周圍環(huán)境進行變形監(jiān)測,做到信息化施工。在基坑開挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時封堵。具體采用以下兩種方法補漏。⑴引流管在基坑滲水點插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，將引流管打結。⑵雙液注漿。，防止?jié){液流失。：注漿流量150—200L/min；注漿壓力4—6Mpa。 （1）測量放點A、 施工場地的基軸線、水準點均須會同建設方和監(jiān)理等共同引進，并經(jīng)復核，方可使用；B、 用經(jīng)緯儀、座標法進行樁位區(qū)域邊線的測定，并經(jīng)監(jiān)理復核；C、 對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作；D、 做好測量放線記錄,以便復核。 （2）樁機就位A、 由班長統(tǒng)一指揮,樁機就位、移動前，看清上、下、左、右各方情況，發(fā)現(xiàn)有阻及時排除，移動結束后檢查定位情況，并及時糾正；B、 采用水平尺校正基座并保持基座水平，保證樁機做到“平穩(wěn)、周正”；C、 鉆桿、鉆頭、樁位三點中心位于同一垂直線上；D、 樁位定位偏差不大于50mm，樁身垂直度偏差＜1%樁長。（3）設備試運轉A、旋噴樁設備安裝完畢后，進行試運轉，確保設備運轉狀態(tài)。 B、鉆機（旋噴管）轉速、提升速度符合設計規(guī)定值，誤差在10%以內；C、設備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380V177。15V，電流不超過額定值；D、輸、注漿液管路、水管路暢通，無滲漏；閘閥使用正常；儀表顯示正確；E、高壓泥漿泵電機達到設定轉速，能保持設定泵壓，泵壓誤差在177。2Mpa以內；漿液排放量符合設計流量；F、設備運轉平穩(wěn)，制、貯漿液設備的制備漿液能力滿足注漿要求。（4）鉆進成孔鉆孔前，應測量每根鉆桿長度，并按序用紅油漆編號，并在最上一根鉆桿壁上用紅油漆標出深度控制紅線。鉆進深度控制，以地面水平測量和設計樁底標高為依據(jù)，確定鉆桿入土深度。鉆孔過程中必須做好導孔成孔記錄，包括地質層情況記錄。導孔成孔后傾斜度應小于1%。（5）水泥漿液制備水泥漿液制備在下旋噴管前1小時進行，隨配隨用。，水泥用量為200kg/m，制好的水泥漿液必須經(jīng)過嚴格過濾，除去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。制備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續(xù)不停地攪拌，防止沉淀。（6）下旋噴管導孔成孔后，檢查孔位、孔深、垂直度符合設計要求后，提出鉆桿，下插旋噴管。旋噴管下插前，必須檢查各部位連接是否緊密，密封圈是否封閉。并必須采用紅油漆在管壁上明顯標示出下插深度控制紅線。下旋噴管采用邊射水邊下插的方法進行，防止噴嘴堵塞，射水下管采用低水壓，水壓力不超過1Mpa。（以管壁上紅漆線控制），停止射水，利用自重作用上下串動沉至設計深度。（7）旋噴成樁A、試噴確定注漿系統(tǒng)運作正常后，注漿泵開始送水泥漿液入旋噴管，待估算水泥漿液的前鋒已流出噴嘴后，即可提升旋噴成樁。 旋噴成樁操作原則：先噴漿后旋轉和提升。旋噴成樁步驟： B、試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉邊噴射水泥漿液1min；C、啟動高壓泵和空壓機，各項系數(shù)達到要求后方可提升，邊旋轉噴管、邊提升、邊噴射漿液成樁。轉速按20r/min控制，提升速度不大于15cm/min控