后張法相箱梁預制施工方案(編輯修改稿)
2025-05-31 12:40 本頁面
【文章內容簡介】 張拉，查明原因后方可繼續(xù)張拉。張拉時兩端設擋板，非操作人員禁止動用機械設備。張拉結束后，用水泥砂漿將錨頭封堵嚴密。鋼絞線張拉的質量要求：鋼絞線斷絲、滑絲，每束只限一根或整個梁斷面斷絲、滑絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1% ；每束鋼絞線應有一根在兩端作上標記，以便在穿束后觀察纏繞程度， 纏繞不超過一周時再使千斤頂對孔道對中；頂壓錨固是保證預應力鋼絞線張拉質量的關鍵工作，應在張拉力穩(wěn)定保持2min后進行頂壓錨固。出現(xiàn)下列情況之一者，需重換錨具或鋼絞線重新張拉：錨具夾片斷裂在兩片以上者；一束中有滑絲和斷絲者；錨板裂紋損壞者。孔道壓漿所有孔道壓漿在預應力鋼束張拉完成后48小時內完成。為了保證必要的性能，嚴格按配合比進行施工，～，保證水泥漿試件強度不低于50Mpa。孔道壓漿應按自下而上的順序進行。從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動，壓漿采用活塞式壓漿泵，～，水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中連續(xù)進行，并讓出口飽和出漿，直到不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止（流出漿液的噴射時間不少于10秒），然后將出漿口封閉。為保證鋼絞線束全部沖漿，進漿口應預封閉，直到水泥漿液凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動。梁體封端按圖紙設計要求，對需在預制廠封端的箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網，立封端模板，澆筑封端混凝土，插入式振動器搗固密實，按規(guī)定進行養(yǎng)護。移梁存放梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規(guī)范要求后，采用2臺75t吊車將箱梁移至存梁區(qū)分類存放，按規(guī)范要求，箱梁最多存放兩層，繼續(xù)養(yǎng)護至設計要求，存放時在梁端第二道橫梁處設方木支墊，墊平放穩(wěn)，標識生產日期和編號。從箱梁預制到澆筑完橫向濕接縫的時間不宜超過三個月，在梁板安裝前，所有新老混凝土結合面均應嚴格鑿毛處理。四、質量保證措施混凝土施工質量控制方法嚴格執(zhí)行混凝土操作細則，實行責任掛牌制，并設專門技術人員和質檢人員負責技術指導和質量監(jiān)督；嚴把混凝土工程“五關”，確?；炷凉こ藤|量。本項目所有混凝土均采用商品混凝土。試驗人員跟班作業(yè)，檢查混凝土攪拌設備，嚴格把好原材料的材質關，混凝土配合比坍落度關，同時還應控制好混凝土運輸、灌注、搗固、養(yǎng)生等工序關。嚴格控制好施工質量，保證結構內實外美。（1）對所有材料進行檢測。水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質量規(guī)格符合施工要求。（2）所有混凝土除采用集中拌和、混凝土輸送車運輸、機械振搗外，每原材料均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、同品種、同標號的原材料，保證混凝土的外美，確保質量。（3）堅持施工過程中的試驗制度，保證混凝土強度試驗的頻次、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。（4）箱梁澆筑過程中，必須根據(jù)規(guī)范要求在現(xiàn)場檢測坍落度并制作試件，并與梁體同條件養(yǎng)護，以準確測定梁體的實際強度，以確定拆?；蜻M行預應力張拉的時間。（5）混凝土要嚴格設計配料，延時攪拌、加強振搗、及時養(yǎng)生。（6）出廠前混凝土要做坍落度試驗，確保配合比的準確性。嚴格按技術規(guī)范作好各項記錄、試驗。（7）嚴格把好模板質量關，從設計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控制、檢查。為混凝土圬工施工打好基礎。模板施工質量控制（1）基本要求①保證工程結構和其各部尺寸的相互位置正確，出廠前對模板質量進行驗收，對不符合要求的模板不驗收。②具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。力求構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土的澆筑。③選用統(tǒng)一的符合要求的脫模劑。（2）模板安裝與拆除①模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時先要找出中心軸，然后進行對中并調平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標高和垂直度，先底模，后邊模。②安裝完成后檢查其接縫，內外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預埋件是否齊全，位置是否準
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1