【文章內(nèi)容簡介】 到位。內(nèi)芯模為半封閉，底板處為半開口。安裝前將焊接內(nèi)芯模板支撐，由于內(nèi)芯模板在砼澆注過程中上浮力較大，在內(nèi)芯模板頂部要設(shè)壓模設(shè)施。防止內(nèi)芯模板上浮。為了便于拆除，在跨中頂部開設(shè)人孔，供混凝土澆筑完成后，拆除內(nèi)模。 端模制安 箱梁端模由面板、支架及加強肋組成。模板主要用 6mm 鋼板和型鋼制作，具有足夠的強度、剛度 和穩(wěn)定性，能可靠地承受砼澆注過程中產(chǎn)生的各項荷載。端模與側(cè)模、內(nèi)模之間采用螺栓聯(lián)接，可有效保證底模、外模、內(nèi)模的相對位置。 端模在內(nèi)模安裝完畢以后進行安裝，將波紋管穿過相對的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模型時要特別注意不要將波紋管擠彎，否則會造成端部有死彎。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。安裝時使端模中線與底模中線重合，以端模上兩根豎向槽鋼為基準(zhǔn)吊線檢查，上好撐桿，調(diào)節(jié)撐桿螺栓，調(diào)整端模到垂直位置。端模安裝完成后，再次逐根檢查波紋管是否處于設(shè)計位置。 模板安裝要求 模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。模板安裝的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。施工前，對主要受力構(gòu)件進行力學(xué)檢算，以確保施工安全。施工過程中根據(jù)設(shè)計要求及制梁的實際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。 檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應(yīng)及時補焊、整修。 側(cè)模安裝時應(yīng)先使側(cè)?；苹虻跹b到位，與底模板的相對位置對準(zhǔn)，用頂壓 桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件 后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整。 模板 安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。預(yù)埋件的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保每根梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。 端模安裝安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼應(yīng)清除干凈。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進行端模安裝就位。安裝完成后，再次逐根檢查是否處于設(shè)計位置。 模板安裝后須符合下列技術(shù)要求： 海南省洋浦港油品碼頭及儲運設(shè)施工程 水工工程 箱梁（后張預(yù)應(yīng)力梁） 預(yù)制 施工方案 第 8 頁 共 37 頁 版本號： 20210618 編制單位：中交四航局洋浦工程項目經(jīng)理部 表 。 項次 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1 底模寬度 +5mm、 0 用尺量 2 鋼模全長 177。 10 測量 3 鋼底模每米高低差 ≤ 2 用 100cm 水平尺 4 鋼模高度 177。 5 用尺量 5 底板厚度 ＋ 0 經(jīng)緯儀定中線查 6 上緣（橋面板）內(nèi)外偏離設(shè)計位置 ＋ － 5 掛線實測 7 模板垂直度（每米） 177。 3 吊線附測量 8 腹板中心在平面上與設(shè)計位置偏差 10 中線測量 9 腹板、頂板 、 橫隔板 厚度 + 0 用尺量 10 端模預(yù)應(yīng)力支承墊板中心偏差 177。 3 用尺量 11 橋面板中心線與設(shè)計位置偏差10mm ≤ 10mm 用尺量 12 橫隔板中心位置偏差 ≤ 5mm 用尺量 13 模板傾斜度偏差 ≤ 3% 吊線附測量 14 底模不平整度 ≤ 2mm/m 用 100cm 水平尺 15 橋面板寬 177。 10mm 用尺量 16 端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計位置 ≤ 3mm 用尺量 模板拆除要求 梁體混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于 15℃，且能保證梁體棱角完整時可以拆模。但氣溫急劇變化時不宜拆模。 拆模時，先拆除端模，然后卸掉緊固件，松開內(nèi)模及外模進行預(yù)張拉，梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 90%以 后， 且齡期大于 14 天，即開始預(yù)應(yīng)力張拉，收縮可調(diào)式撐桿拆除外模。脫模時，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。 鋼筋制作 鋼筋接頭采用 鋼筋 搭接焊 ，焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。 電焊接頭：同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每 200個為一驗收批，不足海南省洋浦港油品碼頭及儲運設(shè)施工程 水工工程 箱梁（后張預(yù)應(yīng)力梁） 預(yù)制 施工方案 第 9 頁 共 37 頁 版本號： 20210618 編制單位：中交四航局洋浦工程項目經(jīng)理部 200 個亦按一驗收批計。每一驗收批取一組以上試樣（三個拉力試件、三個彎曲試件）。鋼筋焊接 應(yīng)滿足 驗收規(guī)范 要求。 采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直 （適用于直徑φ 12 以下圓鋼） 鋼筋下料時要去掉鋼材外觀有 缺陷的地方；不彎鉤的長鋼筋下料長度誤差為177。 15mm；彎鉤及彎折鋼筋下料長度誤差為177。 1d（ d為鋼筋直徑）。 。鋼筋端部有標(biāo)準(zhǔn)彎鉤者，其標(biāo)注尺寸為自彎鉤外皮頂切線與鋼筋軸線交點的尺寸； ，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、過硬、回彈或?qū)柑庨_裂等現(xiàn)象應(yīng)及時查出原因正確處理； ，以避免伸入保護層； ； ，其尺寸誤差177。 2mm。 表 鋼筋加工誤差要求 序號 項 目 允許偏差 L≤ 5000 L5000 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10mm 177。 20mm 2 彎起鋼筋的位置 177。 20mm 3 箍盤內(nèi)邊距離尺寸差 177。 3mm 鋼筋綁扎 梁體鋼筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋應(yīng)由鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交接點均需綁扎牢固。箍筋的接頭（彎鉤接頭處）在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)。后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求見表 。 海南省洋浦港油品碼頭及儲運設(shè)施工程 水工工程 箱梁（后張預(yù)應(yīng)力梁） 預(yù)制 施工方案 第 10 頁 共 37 頁 版本號： 20210618 編制單位：中交四航局洋浦工程項目經(jīng)理部 表 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求 序 號 項 目 要求 1 金屬波紋管在任何方向與設(shè)計位置的偏差 距跨中 4m 范圍≤4mm、其余≤ 6mm 2 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） ≤ 15 mm 3 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤ 8mm 4 箍筋間距及位置偏差 ≤ 15 mm 5 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤ 15 mm 6 混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差 +5 mm、 0 7 其它鋼筋偏移量 ≤ 20 mm 鋼筋在臺座上綁扎，在內(nèi)模安裝完畢后， 進行頂板 鋼筋綁扎。頂板 鋼筋綁扎的技術(shù)要求同梁體底腹板鋼筋綁扎。 ，以保證混凝土所需要的保護層。 預(yù)應(yīng)力管道 安放 預(yù)應(yīng)力鋼束通過的混凝土管道，采用 預(yù)埋波紋管 。鋼筋骨架綁扎完畢后才可以 安放波紋管 ，穿管時要注意以下事項 : 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 嚴(yán)格按照圖紙進行定位，定位鋼筋焊接時，嚴(yán)禁在 波紋管 上搭地線 ， 防止 燒傷波紋管，造成漏漿而管道堵塞。定位鋼筋加固完成后，仔細(xì)檢查波紋管，如出現(xiàn)燒傷及時用密封膠封口。 波紋管與錨墊板的連接 ：用同一材料同一規(guī)格連接頭連接，連接后用密封膠封口。 波紋管與排氣管的連接：在波紋管上設(shè)排氣孔，然后用同一材料弧型排氣接頭連接，用密封膠纏繞。 所有管道的壓漿孔、抽氣孔應(yīng)設(shè)在錨座上，排氣孔應(yīng)設(shè)在錨具的附件上。壓漿管、排氣管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm。 管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。 管道位置的允許偏差見下表。 海南省洋浦港油品碼頭及儲運設(shè)施工程 水工工程 箱梁（后張預(yù)應(yīng)力梁） 預(yù)制 施工方案 第 11 頁 共 37 頁 版本號： 20210618 編制單位：中交四航局洋浦工程項目經(jīng)理部 管道安裝位置的允許偏差表 項次 檢查項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 坐標(biāo) 梁長方向 30 用尺量 梁高方向 6 梁寬方向 6 2 間距 同排 6 用尺量 上下層 6 預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置 梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。 ①支座板加工及安裝 支座板按圖紙設(shè)計加工制作，梁底鋼板位置 定位 正確后，將其焊牢，安裝之前必須進行檢查驗收，內(nèi)容包括支座板的平整度、預(yù)埋筋、 錨筋與 支座板焊接質(zhì)量等。 ②橋面預(yù)埋件 橋面 預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無誤。 ③通風(fēng)孔 在箱梁兩側(cè)腹板上設(shè)計有直徑 80mm 的通風(fēng)孔，若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力管道位置干擾，可適當(dāng)移動通風(fēng)孔位置并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護層大于 1倍管道直徑 。 通風(fēng)孔采用φ 80mm 的 PVC 管 ， PVC 管 固定在 鋼筋骨架上 、 并封口防止混凝土灌入孔內(nèi) 。 ④ 排 水孔 排 水孔 :φ 80mm 的 PVC 泄水管，梁體灌筑 前 ，安裝 PVC排 水管 并封口固定預(yù)埋 。 ⑤吊裝孔 箱梁吊點設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點由 2 個吊孔組成，吊點的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計要求 。 、混凝土工程 砼配合比設(shè)計 海南省洋浦港油品碼頭及儲運設(shè)施工程 水工工程 箱梁（后張預(yù)應(yīng)力梁） 預(yù)制 施工方案 第 12 頁 共 37 頁 版本號： 20210618 編制單位：中交四航局洋浦工程項目經(jīng)理部 高性能混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在 箱 梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。 在正式進行高性能混凝 土試配時，按要求對混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進行試驗。根據(jù)原材料料源情況和梁型特點對配合比進行選配。要求膠凝材料總量不超過 500kg/m坍落度 45min 損失不大于 10%、坍落度控制在 18～ 22cm（保證泵送）、含氣量控制在 34%，對其泌水率、強度、彈性模量、耐久性進行試驗。同時進行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對比試驗，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。 預(yù)制箱梁混凝土拌制與泵送 混凝土拌制：采用拌合站集中拌制，將理論配合比換算成施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比進行配料和稱量，并 在微機上作好記錄?；炷涟韬衔锱淞喜捎米詣佑嬃垦b置?；炷恋奶涠葹?18～ 22cm，施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來考慮坍落度損失?；炷猎诎韬线^程中，及時地進行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率）的試驗與觀察，前 5 盤每盤測定坍落度，穩(wěn)定后每 10 盤測一次。 混凝土的泵送：開始泵送前用水泥砂漿對混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑。泵送處于慢速，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土拌合站。 混凝土的 澆 注與振搗 混凝土灌注：箱梁梁體混凝土采取快速連續(xù)灌注，一次成型 的方式。炎熱天氣避開中午、下午的高溫時間，盡量選擇在低溫或傍晚進行混凝土的灌注。 梁體灌注由 一臺 37 米泵車 置于梁體跨中 從一端往另一端 進行布料，灌注人員指揮 泵 機使混凝土灌入合理準(zhǔn)確的位置，保證布料準(zhǔn)確均勻。灌注總的原則為“先拐角、再部分底板、再腹板、補平底板、最后頂板、由一端向另一端進行”，兩側(cè)腹板的混凝土高度應(yīng)保持一制，對稱進行灌注施工。 混凝土的灌注采用從一端開始，逐步推進的方式。灌注時采用斜向分段，水平分層的方法灌注，水平分層厚度不得大于 30cm，在先一層混凝土初凝前必須覆蓋后一層混凝土。 梁體混凝土灌 注完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕壓抹光，保證海南省洋浦港油品碼頭及儲運設(shè)施工程 水工工程 箱梁（后張預(yù)應(yīng)力梁） 預(yù)制 施工方案 第 13 頁 共 37 頁 版本號： 20210618 編制單位：中交四航局洋浦工程項目經(jīng)理部 混凝土 面平整。 混凝土的振搗：梁體混凝土振搗采用插入式振 動器 振搗 。 插入式振動器宜快插慢拔，移動距離不大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下一層混凝土的深度為 5～ 10cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，實際操作中掌握最佳的搗固時間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動棒觸碰波紋管。振搗時還要防止鋼筋、波紋管的變形、移動及松動。灌注振搗過程中有人看模及時調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動造成跑模 和變形，有漏漿處及時封堵。 箱梁內(nèi)底板混凝土在振搗完成后盡快收漿。頂板混凝土大致提漿整平，人工及時修整、清除浮漿，并進行二次壓面，表面粗拉毛。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。 混凝土的養(yǎng)護