【文章內(nèi)容簡介】 0001000，馬凳筋高度＝板厚－2倍鋼筋保護層－2倍鋼筋直徑。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或梁墊時，主梁鋼筋在上。：板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸通道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。⑴將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置使其保護層厚度符合規(guī)范要求。先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。⑵墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。⑶雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護層厚度。支撐或拉筋可用Φ12和Φ8鋼筋制作，間距600㎜左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。⑷在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護層厚度。⑸為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨人墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求。⑹各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。：預(yù)埋平臺板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，不得甩扣。，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。：鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收。根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確，檢查負筋的位置是否正確，鋼筋彎鉤朝向是否正確。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。要求綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。：：，梁截面尺寸規(guī)格較多。：地下室梁、樓層梁、雖然屬一般支設(shè)高度，但屬大面積整體支模，由此可見，應(yīng)另行編制“模板專項施工方案”和通過公司工程部、總工室有關(guān)專家集體評審后實施，嚴防類似事故的發(fā)生。模板支撐采用直徑48㎜的鋼管，支撐系統(tǒng)兩端應(yīng)設(shè)置剪刀撐。立桿長度不夠時鋼管采取直搭接方式連接，同時在上部鋼管的下口用扣件進行頂撐。本工程在回填土碾壓完畢后，將地面混凝土墊層提前澆筑完，使上部荷載傳至有較好支撐能力的地基位置。柱模采用17㎜厚木膠合板，縱楞50100㎜木枋@250，橫楞采用Φ48鋼管箍@600或[8槽鋼@600，采用Φ12＠500（水平方向）對拉螺桿緊固。梁底模采用17㎜厚木膠合板，下墊50100㎜木枋沿梁長布置的擱柵，擱柵鋪于鋼管腳手架上。梁側(cè)模采用17㎜厚木膠合板，釘橫向50100㎜木龍骨，用縱向木檔加固，加對拉螺栓緊固，梁底加鋼管頂撐加固。（具體間距見專項施工方案安全驗算）次梁模板的安裝在主梁模板安裝并校正后進行。主梁跨度超過4m時，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。700㎜高以下的梁，由于荷載較小只在梁中部設(shè)置對拉螺桿，底模下墊平行于梁的50100㎜木方＠250，擱在＠600的鋼管橫楞上，橫楞用扣件連接在縱向水平桿上，水平桿與支模架立桿相連；側(cè)模外設(shè)50100㎜的縱楞＠：平板模：板模在梁模支好后進行，本工程板模采用17㎜厚木膠合板，板厚100、120㎜的板模鋪設(shè)在6080㎜木方擱柵上，擱柵擱置在滿堂腳手架上。下為@350的6080㎜木方擱柵，木方擱在@300的Ф48鋼管支撐上，鋼管支撐的橫向間距為1400㎜，每@1600下設(shè)一道水平拉桿；：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?。、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標準規(guī)定。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。結(jié)合本工程特點柱、梁板一次支模，分兩次澆筑，柱支模時采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預(yù)檢。，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進行預(yù)防。、板跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)按規(guī)定起拱。，安裝牢固位置準確。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采用采用17㎜厚木膠合板。：在搭設(shè)架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。，搭架子前在地面上鋪通長５㎜厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm。上綁水平桿，控制梁底標高，滿堂紅架子上綁排木（1010cm），作為木模龍骨。按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后安裝梁側(cè)模。㎜，梁幫加固用Φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000㎜一個，梁幫加固點水平間距600～800㎜。，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600～800㎜。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預(yù)埋件。，支板模因本工程板厚不一致，分別按各自板厚調(diào)整標高。，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。，板地面抄平調(diào)整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。:剪力墻（包括電梯間）模板均采用鋼大模，使用大螺栓拉接。由于剪力墻體高，模板高度不夠，支模分2次或3次進行。為保證剪力墻上下順通平整，達到不抹灰的要求，模板上下連接部位支模如圖所示，模板上下夾緊，嚴格靠吊垂直，以保證精度。剪力墻模板全部使用舊鋼大模改制，依據(jù)自行制定的清水混凝土質(zhì)量標準控制板面平整度和垂直及凹凸。：樓梯底板采用16㎜厚多層板，踏步側(cè)板及擋板采用25㎜厚木板。在樓梯混凝土澆搗完畢后，踏步面采用木板封閉，以確保踏步尺寸準確，棱角完好。施工時，應(yīng)安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯板模板。：模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施，不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。底模：在混凝土達到以下設(shè)計強度后，方予拆除。板：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，50%；板：結(jié)構(gòu)跨度＞2m，≤8m時，75%。梁：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，75%；＞8m時，100%。懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度≤2m時，75%；＞2m時，100%。拆模時，按合理順序進行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時不得強力震動或硬撬、硬砸，不得大面積同時撬落或拉倒，對重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模，檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，先進行核算，加設(shè)臨時支撐。根據(jù)本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的特點，采取以下安全保障措施：⑴為使模板支撐系統(tǒng)不失穩(wěn)，必須嚴格規(guī)范搭設(shè)，特別是縱橫掃桿、縱橫水平桿、剪刀撐一個也不能少。⑵因混凝土的運輸送料時有一定的沖擊荷載和操作工人的集中作業(yè)施工荷載，故各卸料部位都立有足夠支承能力，嚴禁在懸挑構(gòu)件、樓面邊緣部位卸料。⑶框架結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆，應(yīng)遵循先澆筑框架柱，待框架柱澆筑2～3天后再澆筑梁板。不得柱、梁、板同時澆筑，以防止支撐系統(tǒng)失穩(wěn)而造成整體坍塌，要吸取類似事故的慘痛教訓(xùn)。 本工程主要采用商品混凝土本工程主要采用商品混凝土，現(xiàn)場配備若干強制式攪拌機主要是零星砼的攪拌，砂石采用磚砌堆場并排設(shè)置。場內(nèi)運輸?shù)辣M量平坦，減少運輸時的振蕩，澆灌樓板時，采用來回運輸主道和單向運輸支道結(jié)合的布置方式。，磅稱、臺稱計量準確，計量設(shè)備專人操作，操作人員、維修人員24小時在崗。，鋼筋綁扎完成，預(yù)留、預(yù)埋件均按設(shè)計位置埋設(shè)牢固，標高準備并已辦好甲、乙及監(jiān)理部門簽證手續(xù)。，技術(shù)人員已作好技術(shù)交底和安全交底。，盡量避免雨天施工。本工程所有樓板混凝工按施工段劃分連續(xù)澆灌，考慮到可能出現(xiàn)的機械故障，以及臨時停電、水等意外情況，必須事先考慮施工縫的留設(shè)問題，避免發(fā)生不符合施工規(guī)范的質(zhì)量問題。梁板施工縫設(shè)置在次梁跨中三分之一處，墻柱施工縫留在主梁底。施工縫處的垃圾、水泥、表面的砂石及松散混凝土要清除干凈并加以鑿毛，用水沖洗干凈充分濕潤后，才能繼續(xù)進行混凝土施工。施工縫處的鋼筋回彎時不能松動和損壞鋼筋與混凝土的結(jié)合。在澆筑前，施工縫處先鋪一層凈漿，再鋪30～50mm厚1:1水泥砂漿或涂刷砼界面處理劑，并及時澆搗砼。施工縫處后澆混凝土，在振搗時避免直接振動，澆筑時向施工縫逐漸推進。施工縫處仔細振搗，使新舊混凝土結(jié)合嚴密。砼施工前要做好各項準備工作，作好原料的儲備的保證水電供應(yīng)；現(xiàn)場取樣試驗室做好原材料試驗及各種等級砼配合比試驗；做好砼攪拌機和砼輸送泵等機具的維護和試運轉(zhuǎn)；檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當。砼澆筑前，必須自檢合格，然后會同監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等單位及有關(guān)部門對模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件進行詳細檢查，檢查無誤后，會簽隱蔽工程記錄。澆搗砼前，應(yīng)復(fù)核模板面標高、幾何尺寸是否符合設(shè)計的要求，檢查水電等預(yù)埋是否到位，與安裝專業(yè)進行工序交接，以防造成遺漏。與此同時，將模板內(nèi)雜物清理干凈，表面澆水濕潤?？蚣苤鶟仓樞驗槊渴┕ざ蝺?nèi)同一排柱從兩端向中間部分推進,以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹,產(chǎn)生橫向的水平推力,使柱發(fā)生彎曲變形,柱澆筑宜在梁模及支撐安裝后,鋼筋綁扎前進行,可利用梁板模穩(wěn)定柱模和作澆筑時的操作平臺。樓板混凝土澆筑時沿確定的方向從一邊開始向另一邊澆搗，并根據(jù)混凝土澆搗速度決定澆搗面寬度，確?；炷撩娼Y(jié)合時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫續(xù)進行，時間間隔不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在500mm左右。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于500mm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器需插入下層混凝土內(nèi)50mm左右，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，需在洞口兩側(cè)同時振搗。墻體混凝土澆筑完畢后，將上口預(yù)留出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。柱砼采用插入式振搗器分層進行澆筑，每層澆筑厚度不超過500mm，嚴格控制砼自攪拌機卸出澆筑完畢的時間間隙。當柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接澆筑，柱高超過3m應(yīng)設(shè)澆搗口，以防砼產(chǎn)生離析。梁、板砼主要使用插入式振搗器振搗，板面輔用平板式振搗器振搗實振平，至停止下沉不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，不得出現(xiàn)“欠振”和“過振”現(xiàn)象。并隨搗隨平整，在混凝土初凝前壓實、抹光以減少混凝土中水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的干縮裂縫。砼要求采用震動棒進行二次復(fù)振。樓板砼表面平整度采用水準儀跟蹤控制，振搗后用鐵滾滾壓兩遍，再用磨光機磨采，以防止產(chǎn)生收縮裂縮。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應(yīng)在以防止產(chǎn)生收縮。水平施工縫處泛漿和松散顆粒較多，應(yīng)在裝模前鑿除并清洗干凈，澆筑砼前，底部應(yīng)先填以3050mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，以確保接縫密實。砼施工必須保證幾何尺寸準確，內(nèi)實外光，嚴禁出現(xiàn)蜂窩，盡可能杜絕出現(xiàn)麻面。振搗過程中必須設(shè)專人看模、看筋，出現(xiàn)跑模和嚴重漏漿情況，必須立即停止施工，由項目技術(shù)部門提出補救和整改措施，在能夠保證質(zhì)量的前提下，方可繼續(xù)施工。梁、柱接頭及鋼筋密集處需仔細振搗，必要時此處砼采用強度等級相同的細石砼進行澆搗，以確保砼內(nèi)實外光，幾何尺寸準確。混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，中途盡量不留施工縫，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施中如因具體情況必須間歇，則間歇時應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定。薄膜覆蓋，墻體砼澆筑后的兩天內(nèi)不得拆膜。，每隔12小時灑水養(yǎng)護一次，保持混凝土濕潤。，室內(nèi)設(shè)空調(diào)、恒溫恒濕儀。，每100m3砼留置一組，試塊留置包括28天標養(yǎng)試塊一組，拆膜試塊一組。同條件養(yǎng)護度快留置下少于標養(yǎng)試塊的30%。，在具有持證見證取樣證見證下現(xiàn)場制作試塊。，進場取樣送檢。，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚塊須堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。，以保砌筑砂漿適當硬化條件，并保證其含水率為1015%，嚴禁干磚砌筑。由于該墻體為填充墻，墻體采用一順丁組砌形成，按“三