【文章內容簡介】 92 標準，設計出水主要指標如下表：第二章 污水處理系統(tǒng)地址選擇及建設條件 污水處理系統(tǒng)地址選擇及總圖布置的原則根據(jù)貴公司的具體情況確定，同時需要考慮以下幾個方面： 位于工廠區(qū)域主導風向的下風向； 地質結構良好，無地震帶、斷裂帶、無流砂帶； 布置應符合國家現(xiàn)行防火、防噪聲、防震、安全、衛(wèi)生等規(guī)范規(guī)定的要求； 離公共建筑群有一定的隔離長度和自然隔離帶； 采用地上式污水處理設備； 污水處理站在滿足工藝流程的情況下，力求管線最短、操作及維護方便。 根據(jù)總體發(fā)展規(guī)劃，廢水處理站地址的選擇還應考慮遠期發(fā)展的可能性，盡可能留有擴建的余地 建設條件所建污水處理站應建在地方較平整寬廣，且應具有良好的道路交通條件、供電供水能力，能夠為廢水處理站的建設及建成后投入指標水量（噸）COD（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）氨氮（mg/L）pH參數(shù) 100 ≤100 ≤20 ≤30 15 69 10使用提供強有力的保障。第三章 工藝流程的確定及說明 廢水處理工藝的選擇一、厭氧水解介紹：厭氧水解酸化反應工藝是污水生化處理中的常用工藝，通常與好氧處理工藝配合使用，處理效果較好。厭氧微生物生化反應過程的四階段發(fā)酵理論：（1）水解發(fā)酵階段(第一階段)：參與細菌為水解性和發(fā)酵細菌。水解性細菌主要起水解大分子有機物為小分子水解產物的目的。發(fā)酵型細菌將水解性比較細菌的水解產物發(fā)酵生成有機酸、醇等。水解和發(fā)酵性細菌有專性厭氧的，也有兼性厭氧的。（2）產氫產乙酸階段(第二階段):參與細菌為產甲烷細菌。它們將第一階段的產物有機酸、醇轉化成乙酸。（3）產甲烷階段(第三階段)：參與細菌為產甲烷細菌。甲烷的生成有兩種主要途徑：①、將乙酸直接轉變?yōu)镃H 4和CO 2；②、將H 2與CO 2轉化成 CH4和H 2O。其中，途徑①為主要途徑，有 72%的甲烷來自這種途徑。28%的甲烷由途徑②產生。（4）同型產乙酸階段(第四階段)：參與細菌為同型產乙酸細菌，它們將H 2和CO 2轉變?yōu)橐宜?。由上述分析可知：將厭氧反應控制在水解、產酸階段，使水解性、發(fā)酵細菌和產酸菌（包括產氫產乙酸菌）在厭氧條件下，將復 11雜的大分子、不溶性有機物先在細胞外酶的作用下水解為小分子、溶解性有機物，使廢水COD濃度進一步降低的同時，有效提高廢水的可生化性，將大大降低后序生化反應階段的負荷，提高生化反應的效率。使廢水中難降解的污染物變?yōu)橐捉到獾奈廴疚?，改變了廢水的可生化性，同時大大降低污水中濃度，為后續(xù)好氧生物降解提供了保證。因此，本程考慮在生化處理工藝前采用厭氧水解酸化工藝，是十分必要和有效的。二、好氧工藝介紹：活性污泥系統(tǒng)的觀點看，好氧過程分為三個過程（三步法）：（好氧）生物反應、沉淀（泥水分離）和污泥回流，保持三個過程的協(xié)調運行是維持好氧系統(tǒng)的充分必要條件?，F(xiàn)有污水好氧活性污泥工藝按三步法的布置形式可分為空間和時間兩大類：1．三步法空間布置三個過程以空間形式布置，即在物理空間上將三個過程分開，每一步都有相對獨立的構筑物，保持同步運行，即在時間上保持一致，實現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)運行。這種布置的主要缺點是占地大，典型工藝有傳統(tǒng)活性污泥法、氧化溝等。2．三步法時間布置三步法利用相同空間，通過時間的分布劃分三步過程，占地小，相對集中，但構造復雜，運行可靠性除依賴曝氣系統(tǒng)以外，還需要 12依賴潷水裝置、PLC 時間控制等良好的設計和可靠的設備，運行要求高，依賴性強。這種布置的典型工藝有SBR、CASS、MSBR、UNITANK等工藝等。表 1幾種好氧生化系統(tǒng)比較工藝方法 處理效果及特點推流式活性污泥法BOD5去除率高，特別適應于處理凈化程度和穩(wěn)定程度要求較高的廢水；對廢水的處理程度比較靈活，根據(jù)要求可高可低。為了避免曝氣池首端形成厭氧狀態(tài)，進水有機負荷不宜過高，因此曝氣池容積大，占地面積多；在池末端可能出現(xiàn)供氧速率高于需氧速率的現(xiàn)象，增加動力費用；對沖擊負荷適應性較弱。完全混合活性污泥法承受沖擊負荷的能力強，池內混合液能對廢水起稀釋作用；全池需氧相同，可節(jié)省動力；曝氣池與沉淀池合建，可不設回流系統(tǒng)，便于運行管理；連續(xù)進水、出水可能造成短路；易引起污泥膨脹。生物接觸氧化法有較高的處理負荷，對BOD有較好的去除率；可用于較高的進水有機物濃度；具有較強的承受沖擊負荷的能力；無需污泥回流，操作簡單、運行穩(wěn)定可靠。SBR集缺氧/好氧、沉淀為一體，基建費用相對少；具有生物脫氮能力；操作需全自動化。但目前國內生產的潷水器產品質量不過關，運行時問題較多，操作管理復雜。CASS SBR改進型，連續(xù)進出水，機械潷水裝置，無二次沉淀池，污泥富集濃度很高，污泥生成量少；自動化程度高，運行管理較復雜。 13經(jīng)綜合比較各工藝，并結合現(xiàn)有同類處理工藝進行優(yōu)化，使廢水處理工藝更合理，處理穩(wěn)定可靠。因此確定采用接觸氧化法為好氧生物處理工藝。該該工藝處理有機廢水，它具有污泥量少，處理水質較好、運行穩(wěn)定、管理方便等諸多優(yōu)勢。三、深度處理工藝介紹：根據(jù)環(huán)保要求，廢水經(jīng)處理后出水達到《生活垃圾填埋污染控制標準》（GB168892022）表2標準。因廢水處理出水水質要求較高。需要對生化處理后的廢水進一步進行深度處理，以達到排放要求。深度處理工藝有MBR工藝、絮凝反應沉淀+過濾等工藝，根據(jù)該工程情況，在生化處理后采用絮凝反應沉淀+過濾工藝，先投加絮凝劑進一步與出水中的懸浮物及膠體物質反應生成礬花等通過沉淀去除，再通過多介質濾池去除水中的細小物質，最后投加消毒劑消毒后達標排放。四、污泥處理方式選擇廢水處理過程中產生的污泥，有機物和毒性物含量較高，若不經(jīng)妥善處理和處置將造成二次污染。同時，污泥處理還有以下功能：1）減少污泥中有機質的含量，使污泥穩(wěn)定化；2）減少污泥體積，降低污泥后續(xù)處置費用；3）盡可能利用污泥中可用物質，回收能源。國家GBJ14－92《室外排水設計規(guī)范》規(guī)定：污泥處理流程應根據(jù)污泥的最終處置方法選定。 14污泥在進行最終處置之前應先進行脫水。污泥脫水的作用是去除污泥中的大量水分，從而縮小其體積、減輕其重量。經(jīng)過脫水，污泥含水率能從96 ％左右降至 6080％左右，其體積為原體積的1/10－1/5 ，有利于運輸和后續(xù)處理。目前，污泥脫水主要有自然干化和機械脫水兩種。因廢水中的懸浮物主要在絮凝沉淀池沉下來，廢水處理站中主要采用生化處理，所產污泥較少，只是混凝沉淀池中所產生污泥需要處理，根據(jù)以上比較，結合本工程具體情況，決定采用自然干化進行脫水處理。 廢水的處理工藝流程根據(jù)該公司的污水排放情況，考慮到經(jīng)濟實用，兼顧發(fā)展趨勢，保護水資源等因素其污水處理的工藝流程如下：調節(jié)池 干污泥處埋PAM、PAC石、 滲濾廢水 15 工藝流程簡介 滲濾液經(jīng)滲濾液調節(jié)池自流進入處理站，首先進入反應沉淀池，在此與混凝系統(tǒng)投入的絮凝劑發(fā)生反應，實現(xiàn)固液分離。分離后出水自流進入集水池，用泵提升至A/O 池組 合 水 池氣 浮 刮 渣 池鼓風機達標排放污 泥 濃 縮 池污泥池消毒劑回流污泥消 毒 池UASB 厭 氧 池 剩余污泥提升泵MBR 過濾池 反沖洗廢水石、 回調節(jié)池石、清液廢水氨氮吹脫裝置 16厭氧 UASB 池，出水一次進入 A/O/OMBR 池。A/O/O 池充分實現(xiàn)在去除有機物的功能。出水加壓后通過外置式超濾裝置實現(xiàn)固液分離。達標后，排至新區(qū)污水處理廠。滲濾液處理過程中產生的污泥包括：反應沉淀池的污泥和生化處理系統(tǒng)剩余污泥。污泥自流進入污泥濃縮池，經(jīng)過程度濃縮后的污泥由螺桿泵提升，進入脫水機房進行離心脫水處理，脫水后的泥餅放入可移動的固定容器，送到統(tǒng)一地點集中，由業(yè)主統(tǒng)一處理。運至填埋場填埋。濃縮池上清液和脫水濾液回流至調節(jié)池。工藝特點1)處理效果穩(wěn)定可靠本設計針對垃圾滲濾液中污染物的特點，采用不同工藝加以去處：反應沉淀池去除懸浮物和膠體；降低進水負荷；提高進水的可生化性。UASB 常用于垃圾滲濾液好氧處理之前，可有效地降低COD 負荷。 A/O/OMBR 工藝去除可生化的有機物和氨氮； 以上工藝在垃圾滲濾液處理中的有效性和穩(wěn)定性均已得到驗證，能確保處理出水達到排放標準的要求。