【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接。（3）鉆眼爆破注意事項(xiàng)鉆眼前要檢查井幫圍巖，處理掉活矸，浮石后方可鉆眼，各炮眼的眼位和方向要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，雷管下井前要檢查雷管的段號(hào)和型號(hào)，不同型號(hào)、不同廠家生產(chǎn)的雷管嚴(yán)禁混用。放炮前工作面所有的設(shè)備要掩護(hù)好，人員撤離到120m以外安全有掩護(hù)地點(diǎn)躲避，進(jìn)行安全確認(rèn)后方可放炮。裝矸與排矸放炮后矸石用PY90B耙斗裝巖機(jī)裝入6m3箕斗，提升出井后排入矸石倉(cāng)，由裝載機(jī)配合12t自卸汽車排至業(yè)主指定場(chǎng)地。支護(hù) （1）臨時(shí)支護(hù)暗硐段施工，必須做好臨時(shí)支護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件的不同，分別選用或聯(lián)合使用以下臨時(shí)支護(hù)措施。①金屬拱形支架臨時(shí)支護(hù)當(dāng)巷道掘進(jìn)斷面內(nèi)以松散、破碎的風(fēng)化基巖為主，但松散、破碎程度較為嚴(yán)重，為防止發(fā)生冒頂，并適當(dāng)增加掘砌段長(zhǎng)，可增加金屬拱形支架進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。支架可采用25 “U”型鋼制作，支架采用水泥背板與土（巖）面背牢，并可輔以金屬網(wǎng)片；棚距視圍巖條件控制在500～800mm。采用拱形支架進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，可將掘砌段長(zhǎng)控制在3～6m。②管棚法臨時(shí)支護(hù)當(dāng)巷道所通過(guò)的土層及風(fēng)化基巖,松碎破碎嚴(yán)重時(shí)，也可采取預(yù)先打設(shè)管棚進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),管棚所用材料為長(zhǎng)5m的3寸鋼管,沿巷道掘進(jìn)斷面外輪廓布置,鋼管間距200～300mm,采用管棚進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后,挖掘時(shí)須配合使用金屬拱形支架進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),棚距控制在500～700mm。采用這種臨時(shí)支護(hù)方式時(shí),掘砌段長(zhǎng)宜控制在1～2m。向前掘進(jìn)過(guò)程中,如需繼續(xù)使用管棚進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),管棚之間的搭接長(zhǎng)度以不小于900mm為宜。③錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù),可考慮采用錨網(wǎng)噴進(jìn)行臨時(shí)支護(hù),并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,適當(dāng)延長(zhǎng)砌碹支護(hù)的段長(zhǎng)。（2）鋼筋砼支護(hù)臨時(shí)支護(hù)完畢，滯后迎頭315m開(kāi)始綁扎鋼筋，安裝模板，由下而上澆注墻部、拱部砼。鋼筋混凝土砌碹采用整體組裝鋼模板，澆筑段長(zhǎng)36m，拱部的澆筑作業(yè)在整體組裝工作平臺(tái)上進(jìn)行，整體組裝工作平臺(tái)不影響排土及運(yùn)料。采用HBT系列電機(jī)砼輸送泵輸送砼入模，砼用料及振搗工藝同明槽段。澆注順序?yàn)橛上露?，砼凝固時(shí)間達(dá)72小時(shí)方可拆模。四、基巖段施工基巖段采用多臺(tái)YT28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鑿巖、PY90B耙斗裝巖機(jī)裝巖、Z－VII型砼噴射機(jī)等配套機(jī)械化作業(yè)線施工?；鶐r段掘進(jìn)采用鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破。自制鑿巖臺(tái)車、配12臺(tái)YT28型風(fēng)鉆同時(shí)鉆眼,B22mm,L=3000mm,中空六角鋼釬,Φ32mm“十”字鉆頭，炸藥選用2巖石炸藥，煤層中換用二級(jí)煤礦許用安全炸藥，雷管為毫秒延期電雷管，大功率電容式起爆器起爆。（1）爆破參數(shù)根據(jù)井筒穿過(guò)的巖石特征，選用的爆破材料，鉆眼機(jī)具及成井速度，排矸能力、作業(yè)方式、勞動(dòng)組織等因素，,正向裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼為空氣柱裝藥，起爆順序從中心到周邊依次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。（2）鉆眼爆破作業(yè)同風(fēng)化基巖段（3）鉆眼爆破注意事項(xiàng)同風(fēng)化基巖段裝矸與排矸同風(fēng)化基巖段支護(hù)（1）臨時(shí)支護(hù)施工過(guò)程中采用懸掛式前探梁或單體液壓支柱作為臨時(shí)支護(hù)，使用懸掛式前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，前探梁的數(shù)量不得少于3根；風(fēng)化基巖不穩(wěn)定時(shí)臨時(shí)支護(hù)及時(shí)增設(shè)點(diǎn)柱。（2）錨桿支護(hù)工作面出凈矸石后,及時(shí)檢查斜井井筒開(kāi)挖斷面,并清除局部欠挖,符合設(shè)計(jì)要求后,采用YT27型風(fēng)鉆鉆墻部錨桿眼，MTQ－70型錨桿鉆機(jī)鉆拱部錨桿眼；鉆錨桿眼前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況，定出孔位，做出標(biāo)記，錨桿眼要垂直斜井井筒周邊輪廓，錨桿眼鉆好后要吹凈孔內(nèi)積水和巖粉，并檢查孔位、孔徑、孔深及布置形式達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可安裝。樹(shù)脂錨桿安裝：①錨桿安裝前，施工人員應(yīng)先用桿體測(cè)孔深，做出標(biāo)記，然后用錨桿桿體將樹(shù)脂藥卷送至眼底。②攪拌樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)緩慢推進(jìn)錨桿。③樹(shù)脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿臨時(shí)固定。④安裝托板應(yīng)在攪拌完畢15分鐘后進(jìn)行，托板應(yīng)緊貼巖面，錨固力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）噴砼支護(hù)耙裝機(jī)前要及時(shí)進(jìn)行初噴，耙裝機(jī)后復(fù)噴成巷。①噴射砼材料的選用：水泥為普硅水泥,砂為中粗石英砂,石子為510mm粒徑堅(jiān)硬石灰?guī)r,速凝劑摻入量為水泥用量的35%，水清潔無(wú)雜質(zhì)。②噴砼干料的拌制與輸送各種砼用料在井口附近攪拌站，按配比要求配合后經(jīng)攪拌機(jī)攪拌均勻后裝入礦車，運(yùn)送至井下工作面噴射。③砼噴射噴漿機(jī)布置于耙裝機(jī)后1530m。砼干料經(jīng)礦車運(yùn)至工作面附近噴射機(jī)旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機(jī)，并在噴射機(jī)處均勻加入速凝劑。工作面噴射應(yīng)自下而上，逐段進(jìn)行。噴射砼前，應(yīng)找掉所有的危巖、浮石，嚴(yán)格進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，并用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對(duì)遇水易泥化的巖層，應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面，埋設(shè)噴射砼厚度標(biāo)志點(diǎn)，噴射機(jī)司機(jī)與噴射手聯(lián)系好，噴射區(qū)內(nèi)設(shè)防爆照明燈，并加強(qiáng)通風(fēng)。當(dāng)受噴面有涌水、淋水時(shí)，噴射砼前應(yīng)安裝導(dǎo)水管排水，當(dāng)圍巖破碎時(shí)，應(yīng)增加金屬網(wǎng)。噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭暢通，～,控制好水灰比,保持砼表面平整,濕潤(rùn)光澤,無(wú)干斑滑移流淌現(xiàn)象,噴砼回彈率控制在噴墻不大于15%,噴拱不大于25%。④在初噴砼支護(hù)后30～50m，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行二次復(fù)噴砼成型。達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度，復(fù)噴砼前必須沖洗干凈砼受噴面，要求成型后巷道砼表面平整，成型規(guī)整，無(wú)明顯凹凸。五、躲避硐、鋪底、水溝、人行臺(tái)階施工躲避硐在井筒施工期間，按照設(shè)計(jì)要求與井筒施工同時(shí)進(jìn)行。在斜井掘砌工程完工后，由下而上進(jìn)行斜井的鋪底，鋪底前將底板表面清理干凈，砌筑片石砂漿，鋪底過(guò)程中按照設(shè)計(jì)將人行臺(tái)階等附屬工程一并做出。六、揭煤施工為確保施工安全，做到萬(wàn)無(wú)一失，斜井井筒施工揭露煤層時(shí),采取如下施工措施：（1）加強(qiáng)井筒實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面的編錄及與井檢孔資料的比對(duì)工作，準(zhǔn)確預(yù)報(bào)煤層距工作面距離；（2）準(zhǔn)確測(cè)定煤層和瓦斯賦存的基本參數(shù)，當(dāng)井筒施工至距煤層法線距離10m時(shí)，停止掘進(jìn)，保證通風(fēng)量，加強(qiáng)瓦檢工作。施工2個(gè)探煤鉆孔，查明煤層和瓦斯賦存情況；（3）在工作面距煤層法線距離5m以外，打2個(gè)穿透煤層全厚或見(jiàn)煤深度不少于10m的鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力或預(yù)測(cè)煤層突出危險(xiǎn)性，在采取相應(yīng)措施，確認(rèn)無(wú)突出危險(xiǎn)后，才能進(jìn)行揭煤工作；（4）揭煤過(guò)程中，設(shè)專職瓦檢員在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)、前探鉆孔、炮眼和回風(fēng)流中的瓦斯；（5）采用二級(jí)煤礦許用安全炸藥和毫秒延期電雷管進(jìn)行爆破；（6）縮短掘支段長(zhǎng)，加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)。；（7）揭煤前要編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。第二節(jié) 平巷質(zhì)量工藝一、綜掘工作面質(zhì)量工藝綜掘工作面機(jī)械配備S150掘進(jìn)機(jī)，SSJ800皮帶送輸機(jī)，SGW40T刮板運(yùn)輸機(jī) MQT90錨桿機(jī)，MQB70氣腿式煤幫錨桿鉆機(jī)。（綜掘設(shè)備根據(jù)實(shí)際調(diào)整）掘進(jìn)工序 〈1〉落煤 采用掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行割煤和裝煤。在每次掘進(jìn)巷道前，司機(jī)先開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，調(diào)整在巷道前進(jìn)方向，并按激光線確定位置，開(kāi)始掘進(jìn)。詳見(jiàn)截割程序圖〈2〉裝煤用掘進(jìn)機(jī)的鏟板通過(guò)自身刮板裝巖裝置把煤裝入轉(zhuǎn)載輸送機(jī)?！?〉運(yùn)煤 工作面的運(yùn)煤選用轉(zhuǎn)載輸送機(jī)與輸送機(jī)完成運(yùn)煤工序。支護(hù)（1）臨時(shí)支護(hù)臨時(shí)支護(hù)采用錨噴支護(hù)方式。錨桿緊跟迎頭，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第455條規(guī)定：掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。掘進(jìn)工作面在施工過(guò)程中，必須按規(guī)定及時(shí)敲幫問(wèn)頂，摘松活石；夠錨桿排距后，迎頭必須及時(shí)地打設(shè)錨桿、錨索等永久支護(hù)。臨時(shí)噴砼厚為2030㎜，強(qiáng)度為C20。在地面攪拌站進(jìn)行干料攪拌并裝進(jìn)自卸車?yán)M(jìn)工作面，并在綜掘機(jī)后30M處的巷道布置一臺(tái)ZPVⅡ型噴漿機(jī)，清理出一塊料場(chǎng)，運(yùn)來(lái)的干料卸在料場(chǎng)后，及時(shí)噴砼。（2）永久支護(hù)永久噴砼支護(hù)與工作面保持一定的距離平行作業(yè)，噴射砼強(qiáng)度為C20。巷道鋪底施工當(dāng)巷道施工完后，從里面向外拆除管路、設(shè)備、清理底板，同時(shí)在地面攪拌站內(nèi)配置砼，采用自卸式汽車運(yùn)輸，工作面找平進(jìn)行鋪底。二、連采機(jī)掘進(jìn)工作面質(zhì)量工藝連采機(jī)掘進(jìn)的施工方法及施工設(shè)備掘進(jìn)過(guò)程中，采用連續(xù)采煤機(jī)完成割煤，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝煤工序；采用錨桿機(jī)完成錨桿支護(hù)工序，采用單體錨桿機(jī)完成錨索支護(hù)工序；采用梭車完成煤炭的運(yùn)輸工作；采用破碎機(jī)完成煤炭的轉(zhuǎn)載和破碎工序；破碎機(jī)運(yùn)出的煤炭經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)到主運(yùn)大巷膠帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入主運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)出地面。連采機(jī)掘進(jìn)工藝（1）落煤工序選用連續(xù)采煤機(jī)完成落煤工序。①連續(xù)采煤機(jī)截割方式連續(xù)采煤機(jī)采用手動(dòng)方式操作，循環(huán)進(jìn)度結(jié)合小紀(jì)汗礦井頂板的實(shí)際情況，確定每循環(huán)進(jìn)尺。如遇頂板破碎、裂隙發(fā)育等特殊情況采用短掘短支的支護(hù)方式，加強(qiáng)頂板維護(hù)。連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)過(guò)程中可分為“切槽”和“采垛”兩個(gè)工序。煤機(jī)司機(jī)在激光導(dǎo)向儀的指引下，,連續(xù)采煤機(jī)先從激光左側(cè)進(jìn)刀，按巷道尺寸截割深度達(dá)一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺后退機(jī)，這一工序稱“切槽”工序。退出煤機(jī)后，調(diào)整煤機(jī)到巷道另一側(cè)，并以激光線確定位置，這一工序?yàn)椤安啥狻惫ば?。②截割循環(huán)無(wú)論是“切槽”還是“采垛”工序，連續(xù)采煤機(jī)截割時(shí)，首先將采煤機(jī)截割頭調(diào)整至巷道頂板，即升刀；掃去上一刀預(yù)留的200mm左右煤皮，即掃頂；將截割頭降低200mm左右向前切入煤體900mm，即進(jìn)刀；然后由上向下切入煤體，即割煤；當(dāng)截割頭割到巷道底板時(shí)，煤機(jī)向后退800mm左右，割完底煤使巷道底平整，裝完余煤，即拉底；將煤機(jī)截割頭調(diào)整在巷道頂板，接著進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，每一個(gè)截割循環(huán)（一刀）工作面向前推進(jìn)900mm。（2）裝煤工序采用連續(xù)采煤機(jī)自裝煤方式，連續(xù)采煤機(jī)上裝有收集頭機(jī)構(gòu)和中部輸送機(jī)，連續(xù)采煤機(jī)截割時(shí)，煤落入收集頭機(jī)構(gòu)，裝在收集頭上的爬爪裝載機(jī)構(gòu)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將煤裝入中部輸送機(jī)，中部輸送機(jī)便將煤轉(zhuǎn)運(yùn)到等候在連續(xù)采煤機(jī)后的梭車內(nèi)。（3）運(yùn)煤工序工作面運(yùn)煤采用梭車完成運(yùn)煤任務(wù)，梭車往返于連續(xù)采煤機(jī)和破碎機(jī)之間，將連續(xù)采煤機(jī)割出的煤炭運(yùn)至破碎機(jī)上，轉(zhuǎn)運(yùn)到主運(yùn)大巷皮帶輸送機(jī)，進(jìn)入主運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)出。連采掘進(jìn)面的支護(hù)工藝在連續(xù)采煤機(jī)完成一個(gè)循環(huán)的割煤后，調(diào)機(jī)至另一巷道繼續(xù)割煤，錨桿機(jī)隨即進(jìn)入至空頂工作面進(jìn)行支護(hù),單體錨桿機(jī)隨后進(jìn)行錨索支護(hù)。巷道掘進(jìn)時(shí)的頂板支護(hù)形式采用錨桿+錨索+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，樹(shù)脂錨固劑端頭錨固。錨桿支護(hù)采用矩形布置，頂錨間排距為1000*1000 mm，規(guī)格為φ18mm2000mm，一排5根，錨桿材質(zhì)為A3圓鋼，樹(shù)脂為CK型φ23*350， 1卷/眼，托盤(pán)規(guī)格為120*120*8mm；錨索間排距25003000mm ，8000mm，每排2根，樹(shù)脂為CK型φ23*350， 3卷/眼，托盤(pán)規(guī)格為30030016mm。金屬網(wǎng)規(guī)格為1200*5000 mm，網(wǎng)片接茬寬度不小于200 mm,當(dāng)巷道幫部遇破碎或片幫時(shí)也應(yīng)掛網(wǎng)維護(hù)。在頂板離層或破碎及有裂隙的區(qū)域要加強(qiáng)支護(hù)并另行編制安全技術(shù)措施。聯(lián)巷抹角處按1000*1000 mm間排距補(bǔ)打錨桿。（支護(hù)工藝及參數(shù)據(jù)實(shí)際情況調(diào)整）工程質(zhì)量工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量必須以設(shè)計(jì)圖紙和《施工組織設(shè)計(jì)》為依據(jù)，嚴(yán)格按激光施工。為保證工程質(zhì)量達(dá)到煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)要求，施工隊(duì)必須加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，質(zhì)檢員每班檢查工作面施工質(zhì)量情況，并做好詳細(xì)記錄，質(zhì)檢員每天將井下驗(yàn)收數(shù)據(jù)報(bào)采煤技術(shù)員，由采煤技術(shù)員做好當(dāng)天的自檢記錄，巷道每50米做一張自檢表。對(duì)于出現(xiàn)工程質(zhì)量的班組及個(gè)人要根據(jù)隊(duì)上的工程質(zhì)量管理辦法給予處罰。具體要求如下：掘進(jìn)（1）巷道掘進(jìn)必須嚴(yán)格按照地測(cè)站所放激光線進(jìn)行施工，按技術(shù)交底要求層位進(jìn)行掘進(jìn)、并按要求留設(shè)足夠厚度底煤。巷道中心至任何一幫不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，不大于設(shè)計(jì)規(guī)定200mm；凈高不小于設(shè)計(jì)，不大于設(shè)計(jì)規(guī)定200mm。（2）聯(lián)巷必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸施工，兩幫、頂?shù)装逡街?，不得出現(xiàn)大于100mm臺(tái)階，頂板與正巷不得留臺(tái)階。（3）采煤機(jī)司機(jī)在掘進(jìn)過(guò)程中，不得出現(xiàn)割頂割底或多留底煤掘進(jìn)。（4）循環(huán)進(jìn)度符合施工組織設(shè)計(jì)的規(guī)定。（5）保證巷道沿正確方位掘進(jìn)，激光至迎頭距離不能超過(guò)70米。（6）巷道掘進(jìn)時(shí)必須實(shí)行探頂?shù)酌褐贫?，一個(gè)圓班必須保證每個(gè)工作面探一次，并準(zhǔn)確記錄在頂?shù)酌禾綔y(cè)記錄本上。支護(hù)（1）錨桿間排距誤差177。100mm，錨桿與巷道頂板盡量垂直，允許范圍在75176。～105176。，錨桿露出托板外長(zhǎng)度不大于50mm，錨索外露長(zhǎng)度不大于350mm。（2）錨桿安裝時(shí)，托板緊貼頂板煤巖面，螺母必須擰緊，扭矩不小于100 NM，錨固力不小于6噸，錨索錨固力不小于20噸，每安裝300根錨桿必須做一組（3根）錨桿拉力試驗(yàn)，錨固力不低于設(shè)計(jì)值的90%。（3）發(fā)現(xiàn)有失效、報(bào)廢錨桿當(dāng)班必須補(bǔ)打。（4）錨桿和樹(shù)脂必須保證質(zhì)量，其規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)性能參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有不合格支護(hù)材料立即停止使用。（5），錨索滯后工作面距離不能超過(guò)10米。頂板破碎時(shí)，錨桿、錨索必須緊跟工作面。聯(lián)巷與正巷交岔點(diǎn)錨索不得滯后。（6）聯(lián)巷口施工抹角尺寸為3m3m，抹角處頂板采用錨桿支護(hù)，其錨桿支護(hù)參數(shù)與主運(yùn)大巷錨桿支護(hù)參數(shù)相同。（7）當(dāng)班必須按要求搞好巷道和設(shè)備的衛(wèi)生，清理巷道的浮煤、雜物，交接班時(shí)由雙方班長(zhǎng)和驗(yàn)收員驗(yàn)收。三、炮掘工作面質(zhì)量工藝1施工方案根據(jù)實(shí)際存在巷道情況，決定采用爆破法破巖，用防爆裝載機(jī)裝入再由膠輪車, 膠輪車運(yùn)到地面指定排矸場(chǎng)。2施工順序施工順序?yàn)椋喊踩珯z查施工準(zhǔn)備——打眼——掏槽眼裝藥聯(lián)線——檢查瓦斯——放炮——通風(fēng)——處理頂板及活矸—出矸—進(jìn)行支護(hù) 3施工方法（1）、爆破器材的選擇根據(jù)巷道地質(zhì)條件，選用2號(hào)巖石硝銨炸藥，1—5段毫秒延期電雷管，MFB100型電容式發(fā)爆器起爆。鉆眼工作采用7655型鑿巖機(jī)，配Ф22㎜中空六角鋼釬桿，Ф42㎜一字型釬頭進(jìn)行打眼，并采取分區(qū)定人、定眼位打眼措施。（2）、掘進(jìn)1）、打眼進(jìn)入工作面首先由班長(zhǎng)、安檢員檢查工作面附近10m內(nèi)的支護(hù)情況（有無(wú)浮石），發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須及時(shí)處理。該段掘進(jìn)前必須先拉中心、腰線確定巷道輪廓尺寸然后根據(jù)光爆要求合理布置各眼眼位,要求周邊眼相距為300㎜,。打眼前，打眼工須仔細(xì)檢查鉆眼機(jī)具，保證完好。確定設(shè)計(jì)巷道輪廓后，并按規(guī)定的角度和深度進(jìn)行打眼。鉆眼工作由兩人配合進(jìn)行,一人領(lǐng)釬一人操作風(fēng)鉆。鉆眼時(shí)須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)格按光爆要求進(jìn)行打眼,保證各眼的角度、深度、間距符合要