【文章內(nèi)容簡介】 接。（3）鉆眼爆破注意事項鉆眼前要檢查井幫圍巖，處理掉活矸，浮石后方可鉆眼，各炮眼的眼位和方向要準確，嚴格按設(shè)計要求施工，雷管下井前要檢查雷管的段號和型號，不同型號、不同廠家生產(chǎn)的雷管嚴禁混用。放炮前工作面所有的設(shè)備要掩護好，人員撤離到120m以外安全有掩護地點躲避，進行安全確認后方可放炮。裝矸與排矸放炮后矸石用PY90B耙斗裝巖機裝入6m3箕斗，提升出井后排入矸石倉，由裝載機配合12t自卸汽車排至業(yè)主指定場地。支護 （1）臨時支護暗硐段施工，必須做好臨時支護工作，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件的不同，分別選用或聯(lián)合使用以下臨時支護措施。①金屬拱形支架臨時支護當(dāng)巷道掘進斷面內(nèi)以松散、破碎的風(fēng)化基巖為主，但松散、破碎程度較為嚴重，為防止發(fā)生冒頂，并適當(dāng)增加掘砌段長，可增加金屬拱形支架進行臨時支護。支架可采用25 “U”型鋼制作，支架采用水泥背板與土（巖）面背牢，并可輔以金屬網(wǎng)片；棚距視圍巖條件控制在500～800mm。采用拱形支架進行臨時支護后，可將掘砌段長控制在3～6m。②管棚法臨時支護當(dāng)巷道所通過的土層及風(fēng)化基巖,松碎破碎嚴重時，也可采取預(yù)先打設(shè)管棚進行臨時支護,管棚所用材料為長5m的3寸鋼管,沿巷道掘進斷面外輪廓布置,鋼管間距200～300mm,采用管棚進行臨時支護后,挖掘時須配合使用金屬拱形支架進行臨時支護,棚距控制在500～700mm。采用這種臨時支護方式時,掘砌段長宜控制在1～2m。向前掘進過程中,如需繼續(xù)使用管棚進行臨時支護,管棚之間的搭接長度以不小于900mm為宜。③錨網(wǎng)噴臨時支護,可考慮采用錨網(wǎng)噴進行臨時支護,并根據(jù)現(xiàn)場條件,適當(dāng)延長砌碹支護的段長。（2）鋼筋砼支護臨時支護完畢，滯后迎頭315m開始綁扎鋼筋，安裝模板，由下而上澆注墻部、拱部砼。鋼筋混凝土砌碹采用整體組裝鋼模板，澆筑段長36m，拱部的澆筑作業(yè)在整體組裝工作平臺上進行，整體組裝工作平臺不影響排土及運料。采用HBT系列電機砼輸送泵輸送砼入模，砼用料及振搗工藝同明槽段。澆注順序為由下而上，砼凝固時間達72小時方可拆模。四、基巖段施工基巖段采用多臺YT28型風(fēng)動鑿巖機鑿巖、PY90B耙斗裝巖機裝巖、Z－VII型砼噴射機等配套機械化作業(yè)線施工?；鶐r段掘進采用鉆爆法掘進，光面爆破。自制鑿巖臺車、配12臺YT28型風(fēng)鉆同時鉆眼,B22mm,L=3000mm,中空六角鋼釬,Φ32mm“十”字鉆頭，炸藥選用2巖石炸藥，煤層中換用二級煤礦許用安全炸藥，雷管為毫秒延期電雷管，大功率電容式起爆器起爆。（1）爆破參數(shù)根據(jù)井筒穿過的巖石特征，選用的爆破材料，鉆眼機具及成井速度，排矸能力、作業(yè)方式、勞動組織等因素，,正向裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼為空氣柱裝藥，起爆順序從中心到周邊依次起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。（2）鉆眼爆破作業(yè)同風(fēng)化基巖段（3）鉆眼爆破注意事項同風(fēng)化基巖段裝矸與排矸同風(fēng)化基巖段支護（1）臨時支護施工過程中采用懸掛式前探梁或單體液壓支柱作為臨時支護，使用懸掛式前探梁進行臨時支護時，前探梁的數(shù)量不得少于3根；風(fēng)化基巖不穩(wěn)定時臨時支護及時增設(shè)點柱。（2）錨桿支護工作面出凈矸石后,及時檢查斜井井筒開挖斷面,并清除局部欠挖,符合設(shè)計要求后,采用YT27型風(fēng)鉆鉆墻部錨桿眼，MTQ－70型錨桿鉆機鉆拱部錨桿眼；鉆錨桿眼前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況，定出孔位，做出標記，錨桿眼要垂直斜井井筒周邊輪廓，錨桿眼鉆好后要吹凈孔內(nèi)積水和巖粉，并檢查孔位、孔徑、孔深及布置形式達到設(shè)計要求后，方可安裝。樹脂錨桿安裝：①錨桿安裝前，施工人員應(yīng)先用桿體測孔深，做出標記，然后用錨桿桿體將樹脂藥卷送至眼底。②攪拌樹脂時，應(yīng)緩慢推進錨桿。③樹脂攪拌完畢后，應(yīng)立即在孔口處將錨桿臨時固定。④安裝托板應(yīng)在攪拌完畢15分鐘后進行，托板應(yīng)緊貼巖面，錨固力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）噴砼支護耙裝機前要及時進行初噴，耙裝機后復(fù)噴成巷。①噴射砼材料的選用：水泥為普硅水泥,砂為中粗石英砂,石子為510mm粒徑堅硬石灰?guī)r,速凝劑摻入量為水泥用量的35%，水清潔無雜質(zhì)。②噴砼干料的拌制與輸送各種砼用料在井口附近攪拌站，按配比要求配合后經(jīng)攪拌機攪拌均勻后裝入礦車，運送至井下工作面噴射。③砼噴射噴漿機布置于耙裝機后1530m。砼干料經(jīng)礦車運至工作面附近噴射機旁，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機，并在噴射機處均勻加入速凝劑。工作面噴射應(yīng)自下而上，逐段進行。噴射砼前，應(yīng)找掉所有的危巖、浮石，嚴格進行敲幫問頂工作，并用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，對遇水易泥化的巖層，應(yīng)用壓風(fēng)清掃巖面，埋設(shè)噴射砼厚度標志點，噴射機司機與噴射手聯(lián)系好，噴射區(qū)內(nèi)設(shè)防爆照明燈，并加強通風(fēng)。當(dāng)受噴面有涌水、淋水時，噴射砼前應(yīng)安裝導(dǎo)水管排水，當(dāng)圍巖破碎時，應(yīng)增加金屬網(wǎng)。噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭暢通，～,控制好水灰比,保持砼表面平整,濕潤光澤,無干斑滑移流淌現(xiàn)象,噴砼回彈率控制在噴墻不大于15%,噴拱不大于25%。④在初噴砼支護后30～50m，按設(shè)計要求進行二次復(fù)噴砼成型。達到設(shè)計要求厚度，復(fù)噴砼前必須沖洗干凈砼受噴面，要求成型后巷道砼表面平整，成型規(guī)整，無明顯凹凸。五、躲避硐、鋪底、水溝、人行臺階施工躲避硐在井筒施工期間，按照設(shè)計要求與井筒施工同時進行。在斜井掘砌工程完工后，由下而上進行斜井的鋪底，鋪底前將底板表面清理干凈，砌筑片石砂漿，鋪底過程中按照設(shè)計將人行臺階等附屬工程一并做出。六、揭煤施工為確保施工安全，做到萬無一失，斜井井筒施工揭露煤層時,采取如下施工措施：（1）加強井筒實測地質(zhì)剖面的編錄及與井檢孔資料的比對工作，準確預(yù)報煤層距工作面距離；（2）準確測定煤層和瓦斯賦存的基本參數(shù)，當(dāng)井筒施工至距煤層法線距離10m時，停止掘進，保證通風(fēng)量，加強瓦檢工作。施工2個探煤鉆孔，查明煤層和瓦斯賦存情況；（3）在工作面距煤層法線距離5m以外，打2個穿透煤層全厚或見煤深度不少于10m的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測煤層突出危險性，在采取相應(yīng)措施，確認無突出危險后，才能進行揭煤工作；（4）揭煤過程中，設(shè)專職瓦檢員在現(xiàn)場隨時檢查工作地點、前探鉆孔、炮眼和回風(fēng)流中的瓦斯；（5）采用二級煤礦許用安全炸藥和毫秒延期電雷管進行爆破；（6）縮短掘支段長，加強臨時支護。；（7）揭煤前要編制專項安全技術(shù)措施。第二節(jié) 平巷質(zhì)量工藝一、綜掘工作面質(zhì)量工藝綜掘工作面機械配備S150掘進機，SSJ800皮帶送輸機，SGW40T刮板運輸機 MQT90錨桿機，MQB70氣腿式煤幫錨桿鉆機。（綜掘設(shè)備根據(jù)實際調(diào)整）掘進工序 〈1〉落煤 采用掘進機進行割煤和裝煤。在每次掘進巷道前，司機先開動掘進機，調(diào)整在巷道前進方向，并按激光線確定位置，開始掘進。詳見截割程序圖〈2〉裝煤用掘進機的鏟板通過自身刮板裝巖裝置把煤裝入轉(zhuǎn)載輸送機?！?〉運煤 工作面的運煤選用轉(zhuǎn)載輸送機與輸送機完成運煤工序。支護（1）臨時支護臨時支護采用錨噴支護方式。錨桿緊跟迎頭，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第455條規(guī)定：掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)；嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。掘進工作面在施工過程中，必須按規(guī)定及時敲幫問頂，摘松活石；夠錨桿排距后，迎頭必須及時地打設(shè)錨桿、錨索等永久支護。臨時噴砼厚為2030㎜，強度為C20。在地面攪拌站進行干料攪拌并裝進自卸車拉進工作面，并在綜掘機后30M處的巷道布置一臺ZPVⅡ型噴漿機，清理出一塊料場，運來的干料卸在料場后，及時噴砼。（2）永久支護永久噴砼支護與工作面保持一定的距離平行作業(yè)，噴射砼強度為C20。巷道鋪底施工當(dāng)巷道施工完后，從里面向外拆除管路、設(shè)備、清理底板，同時在地面攪拌站內(nèi)配置砼，采用自卸式汽車運輸，工作面找平進行鋪底。二、連采機掘進工作面質(zhì)量工藝連采機掘進的施工方法及施工設(shè)備掘進過程中，采用連續(xù)采煤機完成割煤，并實現(xiàn)自動裝煤工序；采用錨桿機完成錨桿支護工序，采用單體錨桿機完成錨索支護工序；采用梭車完成煤炭的運輸工作；采用破碎機完成煤炭的轉(zhuǎn)載和破碎工序；破碎機運出的煤炭經(jīng)膠帶運輸機轉(zhuǎn)運到主運大巷膠帶運輸機進入主運輸系統(tǒng)運出地面。連采機掘進工藝（1）落煤工序選用連續(xù)采煤機完成落煤工序。①連續(xù)采煤機截割方式連續(xù)采煤機采用手動方式操作，循環(huán)進度結(jié)合小紀汗礦井頂板的實際情況，確定每循環(huán)進尺。如遇頂板破碎、裂隙發(fā)育等特殊情況采用短掘短支的支護方式，加強頂板維護。連續(xù)采煤機掘進過程中可分為“切槽”和“采垛”兩個工序。煤機司機在激光導(dǎo)向儀的指引下，,連續(xù)采煤機先從激光左側(cè)進刀，按巷道尺寸截割深度達一個循環(huán)進尺后退機，這一工序稱“切槽”工序。退出煤機后，調(diào)整煤機到巷道另一側(cè)，并以激光線確定位置，這一工序為“采垛”工序。②截割循環(huán)無論是“切槽”還是“采垛”工序，連續(xù)采煤機截割時，首先將采煤機截割頭調(diào)整至巷道頂板，即升刀；掃去上一刀預(yù)留的200mm左右煤皮，即掃頂；將截割頭降低200mm左右向前切入煤體900mm，即進刀；然后由上向下切入煤體，即割煤；當(dāng)截割頭割到巷道底板時，煤機向后退800mm左右，割完底煤使巷道底平整，裝完余煤，即拉底；將煤機截割頭調(diào)整在巷道頂板，接著進行下一個循環(huán)，每一個截割循環(huán)（一刀）工作面向前推進900mm。（2）裝煤工序采用連續(xù)采煤機自裝煤方式，連續(xù)采煤機上裝有收集頭機構(gòu)和中部輸送機，連續(xù)采煤機截割時，煤落入收集頭機構(gòu)，裝在收集頭上的爬爪裝載機構(gòu)連續(xù)運轉(zhuǎn)，將煤裝入中部輸送機，中部輸送機便將煤轉(zhuǎn)運到等候在連續(xù)采煤機后的梭車內(nèi)。（3）運煤工序工作面運煤采用梭車完成運煤任務(wù)，梭車往返于連續(xù)采煤機和破碎機之間，將連續(xù)采煤機割出的煤炭運至破碎機上，轉(zhuǎn)運到主運大巷皮帶輸送機，進入主運輸系統(tǒng)運出。連采掘進面的支護工藝在連續(xù)采煤機完成一個循環(huán)的割煤后，調(diào)機至另一巷道繼續(xù)割煤，錨桿機隨即進入至空頂工作面進行支護,單體錨桿機隨后進行錨索支護。巷道掘進時的頂板支護形式采用錨桿+錨索+金屬網(wǎng)聯(lián)合支護，樹脂錨固劑端頭錨固。錨桿支護采用矩形布置，頂錨間排距為1000*1000 mm，規(guī)格為φ18mm2000mm，一排5根，錨桿材質(zhì)為A3圓鋼，樹脂為CK型φ23*350， 1卷/眼，托盤規(guī)格為120*120*8mm；錨索間排距25003000mm ，8000mm，每排2根，樹脂為CK型φ23*350， 3卷/眼，托盤規(guī)格為30030016mm。金屬網(wǎng)規(guī)格為1200*5000 mm，網(wǎng)片接茬寬度不小于200 mm,當(dāng)巷道幫部遇破碎或片幫時也應(yīng)掛網(wǎng)維護。在頂板離層或破碎及有裂隙的區(qū)域要加強支護并另行編制安全技術(shù)措施。聯(lián)巷抹角處按1000*1000 mm間排距補打錨桿。（支護工藝及參數(shù)據(jù)實際情況調(diào)整）工程質(zhì)量工程質(zhì)量標準工程質(zhì)量必須以設(shè)計圖紙和《施工組織設(shè)計》為依據(jù)，嚴格按激光施工。為保證工程質(zhì)量達到煤礦質(zhì)量標準化標準要求，施工隊必須加強工程質(zhì)量管理，質(zhì)檢員每班檢查工作面施工質(zhì)量情況，并做好詳細記錄，質(zhì)檢員每天將井下驗收數(shù)據(jù)報采煤技術(shù)員，由采煤技術(shù)員做好當(dāng)天的自檢記錄，巷道每50米做一張自檢表。對于出現(xiàn)工程質(zhì)量的班組及個人要根據(jù)隊上的工程質(zhì)量管理辦法給予處罰。具體要求如下：掘進（1）巷道掘進必須嚴格按照地測站所放激光線進行施工，按技術(shù)交底要求層位進行掘進、并按要求留設(shè)足夠厚度底煤。巷道中心至任何一幫不小于設(shè)計規(guī)定，不大于設(shè)計規(guī)定200mm；凈高不小于設(shè)計，不大于設(shè)計規(guī)定200mm。（2）聯(lián)巷必須嚴格按照設(shè)計尺寸施工，兩幫、頂?shù)装逡街?，不得出現(xiàn)大于100mm臺階，頂板與正巷不得留臺階。（3）采煤機司機在掘進過程中，不得出現(xiàn)割頂割底或多留底煤掘進。（4）循環(huán)進度符合施工組織設(shè)計的規(guī)定。（5）保證巷道沿正確方位掘進，激光至迎頭距離不能超過70米。（6）巷道掘進時必須實行探頂?shù)酌褐贫?，一個圓班必須保證每個工作面探一次，并準確記錄在頂?shù)酌禾綔y記錄本上。支護（1）錨桿間排距誤差177。100mm，錨桿與巷道頂板盡量垂直，允許范圍在75176?！?05176。，錨桿露出托板外長度不大于50mm，錨索外露長度不大于350mm。（2）錨桿安裝時，托板緊貼頂板煤巖面，螺母必須擰緊，扭矩不小于100 NM，錨固力不小于6噸，錨索錨固力不小于20噸，每安裝300根錨桿必須做一組（3根）錨桿拉力試驗，錨固力不低于設(shè)計值的90%。（3）發(fā)現(xiàn)有失效、報廢錨桿當(dāng)班必須補打。（4）錨桿和樹脂必須保證質(zhì)量，其規(guī)格、型號和材質(zhì)要符合設(shè)計性能參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有不合格支護材料立即停止使用。（5），錨索滯后工作面距離不能超過10米。頂板破碎時，錨桿、錨索必須緊跟工作面。聯(lián)巷與正巷交岔點錨索不得滯后。（6）聯(lián)巷口施工抹角尺寸為3m3m，抹角處頂板采用錨桿支護，其錨桿支護參數(shù)與主運大巷錨桿支護參數(shù)相同。（7）當(dāng)班必須按要求搞好巷道和設(shè)備的衛(wèi)生，清理巷道的浮煤、雜物，交接班時由雙方班長和驗收員驗收。三、炮掘工作面質(zhì)量工藝1施工方案根據(jù)實際存在巷道情況，決定采用爆破法破巖，用防爆裝載機裝入再由膠輪車, 膠輪車運到地面指定排矸場。2施工順序施工順序為：安全檢查施工準備——打眼——掏槽眼裝藥聯(lián)線——檢查瓦斯——放炮——通風(fēng)——處理頂板及活矸—出矸—進行支護 3施工方法（1）、爆破器材的選擇根據(jù)巷道地質(zhì)條件，選用2號巖石硝銨炸藥，1—5段毫秒延期電雷管，MFB100型電容式發(fā)爆器起爆。鉆眼工作采用7655型鑿巖機，配Ф22㎜中空六角鋼釬桿，Ф42㎜一字型釬頭進行打眼，并采取分區(qū)定人、定眼位打眼措施。（2）、掘進1）、打眼進入工作面首先由班長、安檢員檢查工作面附近10m內(nèi)的支護情況（有無浮石），發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須及時處理。該段掘進前必須先拉中心、腰線確定巷道輪廓尺寸然后根據(jù)光爆要求合理布置各眼眼位,要求周邊眼相距為300㎜,。打眼前，打眼工須仔細檢查鉆眼機具，保證完好。確定設(shè)計巷道輪廓后，并按規(guī)定的角度和深度進行打眼。鉆眼工作由兩人配合進行,一人領(lǐng)釬一人操作風(fēng)鉆。鉆眼時須嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè),嚴格按光爆要求進行打眼,保證各眼的角度、深度、間距符合要