【正文】 作面炮煙吹凈后由班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員、安檢員進(jìn)入工作面檢查有無(wú)瓦斯等有害氣體，有無(wú)殘、瞎炮并進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”。4）、支護(hù)支護(hù)方式均采用錨桿+錨索+鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),頂部錨桿間排距為1000*1000mm,規(guī)格為φ18*2000mm，樹(shù)脂規(guī)格均為CK2335，1支/眼，每排四根錨桿；*6500mm，*3米，樹(shù)脂規(guī)格為CK2335，3支/眼；鋼筋網(wǎng)規(guī)格為1200*2200mm。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)圍巖的情況決定噴漿的滯后距離，當(dāng)巷道圍巖穩(wěn)定時(shí)，完成掘進(jìn)后，再進(jìn)行噴漿，在局部圍巖破碎等情況下，可以采取初噴等措施。第三節(jié) 豎井井筒工程質(zhì)量工藝一、風(fēng)積沙段施工，富水性較好，水量較大，容易出現(xiàn)流沙問(wèn)題。1．鎖口施工進(jìn)、回風(fēng)立井采用永久鎖口方式施工，永久鎖口上部預(yù)留好防爆門(mén)基礎(chǔ)鋼筋接茬并進(jìn)行防銹處理。為保證施工順利及安全施工，砼與井壁之間加設(shè)油氈隔水，采用分片短段對(duì)稱掘進(jìn)，采用井圈+背板作為臨時(shí)支護(hù)。2． 風(fēng)硐口及安全出口施工 當(dāng)井筒挖至風(fēng)硐及安全出口頂板位置時(shí)，及時(shí)做好井筒部分的永久支護(hù)工作，然后繼續(xù)進(jìn)行井筒施工；當(dāng)井筒挖至風(fēng)硐下口1m處，停止掘進(jìn)，進(jìn)行風(fēng)硐口及安全出口施工，風(fēng)硐及安全出口采用金屬支架和砼背板作臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)均作為永久支護(hù)的一部分；待風(fēng)硐及安全出口各施工2～，風(fēng)硐、安全出口及井筒進(jìn)行永久支護(hù)；支護(hù)好后將風(fēng)硐及安全出口迎頭采用機(jī)紅磚砌筑好，抹好灰漿防止?jié)B水，并及時(shí)對(duì)預(yù)留風(fēng)硐口、安全出口進(jìn)行封閉。3． 風(fēng)積沙層掘砌措施 掘進(jìn)采用CX55B型挖機(jī)輔以風(fēng)鎬或高效風(fēng)鏟挖掘。第一道圈要緊貼上口焊接固定在鋼筋上，然后用加工好的“Z”型掛鉤把第二道圈連接在第一道圈上面，第二道圈同樣利用中線找正用木楔從四個(gè)方向背實(shí)固定好，,。然后再向下掘進(jìn)第二個(gè)小段高，, 采用同樣的方法把第三道井圈固定好。隨后下放大刃腳→綁扎鋼筋→立?！鷿仓炷?。上下道井圈之間用φ20圓鋼彎制的“Z”型掛鉤掛接?；炷劣傻孛婢诎苍O(shè)的JS1000型水平雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)制作，由溜灰槽直接入模，均勻分層澆筑，風(fēng)動(dòng)振搗器振搗并使其充填密實(shí)。 2． 掘砌方法采用超前小井降低水位，施工時(shí)，小井工作面一般超前大井工作面1～。表土及基巖風(fēng)化段井壁結(jié)構(gòu)為鋼筋砼，使用CX55B型挖掘機(jī)挖掘，輔以風(fēng)鎬或高效風(fēng)鏟刷幫；先掘凈徑以內(nèi)的土層，然后刷幫至荒徑，；對(duì)較為堅(jiān)硬的巖層，在難以挖掘時(shí)擬采用松動(dòng)爆破法，輔以風(fēng)鎬、風(fēng)鏟挖掘，HZ6抓巖機(jī)裝罐。當(dāng)?shù)貙硬环€(wěn)定時(shí)，采用錨網(wǎng)法短段掘砌施工，同時(shí)要準(zhǔn)備3～ 段高的金屬裝配式模板，以備縮小段高時(shí)使用。1． 作業(yè)方式采用短段掘砌混合作業(yè)方式。2． 掘進(jìn)方法由于基巖段內(nèi)的巖石屬于中硬巖石，YGZ70型導(dǎo)軌式鑿巖機(jī)鉆眼。采用電磁雷管，反向裝藥，磁環(huán)大串聯(lián)的聯(lián)線方式，由引爆電磁雷管的專用高頻發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破，一掘一砌。使用砼輸送管輸送砼。井底巷道與井筒連接處(簡(jiǎn)稱馬頭門(mén))兩翼和井筒同時(shí)施工，當(dāng)井筒施工至馬頭門(mén)位置時(shí)，做好上部井筒的永久支護(hù)工作，在下掘井筒的同時(shí)，平行把兩翼連接處掘進(jìn)斷面范圍內(nèi)的炮眼打好，采用下行分層交叉作業(yè)的施工方法，井筒工作面超前馬頭門(mén)工作面一個(gè)分層，將兩翼馬頭門(mén)的拱基線以上部分掘夠設(shè)計(jì)要求，并做好錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)后，再掘進(jìn)馬頭門(mén)的墻體部分直至馬頭門(mén)的底板，及時(shí)做好墻部的臨時(shí)支護(hù)，然后完成井筒掘進(jìn)施工，將工作面操平，整體活動(dòng)式單縫金屬模板升井，組裝裝配式大塊金屬模板與兩翼馬頭門(mén)模板接茬后整體澆筑砼。馬頭門(mén)其余部分和井筒分別施工，待井筒掘砌到底后，另行分側(cè)正臺(tái)階法施工。地面攪拌系統(tǒng)拌制好的砼經(jīng)砼輸送管或底卸式吊桶下放至吊盤(pán)上，經(jīng)分灰器將砼分至馬頭門(mén)內(nèi)的HBT30型砼輸送泵內(nèi)，再由輸送泵將砼送至模板內(nèi)。施工前必須完成下列準(zhǔn)備工作（1）井口棚及井下各種機(jī)電設(shè)備必須防爆，各種保護(hù)（特別是漏電保護(hù)裝置）齊全可靠。（3）井下應(yīng)采用不延燃橡套電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒。根據(jù)煤的堅(jiān)固系數(shù)和瓦斯擴(kuò)散速度，預(yù)測(cè)工作面有無(wú)突出危險(xiǎn)。經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，采用震動(dòng)放炮揭穿煤層；當(dāng)預(yù)測(cè)無(wú)突出危險(xiǎn)時(shí)，可不采取防突措施，但必須采用震動(dòng)放炮揭穿煤層。爆破時(shí)，人員必須撤至井口外安全地帶。過(guò)煤層必須做好支護(hù)封閉工作，及時(shí)砌筑永久井壁。支架運(yùn)至軌道端頭后，拆除固定支架裝置，絞車牽引卸車，沿底板拉到安裝地點(diǎn)，用兩臺(tái)絞車進(jìn)行調(diào)向，對(duì)位。支架定位后，立即接通供液回液管路，升架支撐頂板。二、工作面刮板輸送機(jī)的安裝準(zhǔn)備工作：1）根據(jù)工作面設(shè)計(jì)和采區(qū)運(yùn)輸條件，確定機(jī)頭、機(jī)尾分別進(jìn)入上下槽的路線。3）按照制造廠的發(fā)貨明細(xì)表，對(duì)各部件、零件、附件及專用工具校對(duì)檢查 ，應(yīng)完整無(wú)缺。4）準(zhǔn)備好各種潤(rùn)滑油脂。確保安裝位置平、直、無(wú)浮煤障礙。整體下井的部件、緊固螺栓應(yīng)聯(lián)接牢固。2）安裝中部槽和底鏈①?gòu)纳享槻圻\(yùn)進(jìn)中部槽和刮板鏈到預(yù)定地點(diǎn)②將刮板鏈穿過(guò)機(jī)頭并繞過(guò)鏈輪③把刮板鏈由機(jī)頭側(cè)向機(jī)尾側(cè)穿過(guò)第一節(jié)中部槽的下槽④第一節(jié)中部槽在機(jī)尾側(cè)將刮板鏈拉直，推動(dòng)中部槽，使中部沿刮板鏈下滑，并與過(guò)渡槽相接⑤按上述方法繼續(xù)接長(zhǎng)底鏈，并穿過(guò)中部槽，逐節(jié)把中部槽接上、直至機(jī)尾3）鋪上鏈把機(jī)尾下部的刮板鏈繞過(guò)機(jī)尾輪，放在溜槽的中板上，繼續(xù)接下一段刮板鏈，再將接好的刮板鏈的刮板傾斜，使2根鏈環(huán)都進(jìn)入溜槽內(nèi)，然后拉直，直至機(jī)頭。一般機(jī)窩在工作面上端頭運(yùn)料道口，長(zhǎng)為1520m，2）確定工作面端部的支護(hù)方式，并維護(hù)好頂板3）在對(duì)準(zhǔn)機(jī)窩運(yùn)料道上幫硐室中裝一臺(tái)14t回柱絞車，并在機(jī)窩上方的適當(dāng)位置固定一個(gè)吊裝機(jī)組部件的滑輪工具準(zhǔn)備1）撬棍。、1， 長(zhǎng)度視工作面安裝地點(diǎn)和條件而定。即有用于緊固各部螺栓（釘）的套管，又有拆裝電動(dòng)機(jī)側(cè)板和接線柱的小套管4）活扳手和專用扳手。如手錘、扁鏟、銼刀、常用的手鉗、螺絲刀、6’’8’’的小活扳手等7）手動(dòng)起吊葫蘆。一般是在刮板輸送機(jī)上先安裝底托架，然后在底托架上組裝牽引部、電動(dòng)機(jī)、電控箱、左右截割部、連接調(diào)高調(diào)斜千斤頂、油管、水管、電纜等附屬裝置，再安裝滾筒和擋煤板、最后鋪設(shè)和張緊牽引鏈、接通電源和水源等。第一步，把完整的右（或左）截割部（不帶滾筒和擋板）安裝在刮板輸送機(jī)上，并用木柱將其穩(wěn)住，把滑行裝置固定在刮板輸送機(jī)導(dǎo)向管上；第二部，把牽引部和電動(dòng)機(jī)的組合件置于右截割部的左側(cè)，同樣用木支墊起來(lái)，然后將右截割部和牽引部?jī)蓚€(gè)結(jié)合面擦干凈，用螺栓將這兩大部件聯(lián)接在一起；第三步，用同樣方法將左截割部與電動(dòng)機(jī)和牽引部組合件的左側(cè)用螺栓聯(lián)接，然后固定滑行裝置，并將液壓管路及水管接頭擦干凈，與千斤頂及有關(guān)部件接通。鋪設(shè)牽引鏈，將牽引鏈接到工作面輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾架的錨固裝置上，最后接通電源、水源等四、刮板轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝準(zhǔn)備工作安裝轉(zhuǎn)載機(jī)之前，應(yīng)先安裝轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭小車的行走軌道，將轉(zhuǎn)載機(jī)各部件搬運(yùn)到相應(yīng)的安裝位置，準(zhǔn)備好起吊設(shè)備和支撐材料（如方木和軌道枕木等） 安裝程序1） 從機(jī)頭小車上卸下定位板，將機(jī)頭小車的車架和橫梁連接好，然后將小車安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)尾部的軌道上，并安上定位板2） 吊起機(jī)頭部，置于機(jī)頭行走小車上，將機(jī)頭架下部固定梁上銷軸孔對(duì)準(zhǔn)小車橫梁上的孔，并插上銷軸，擰上螺母，以開(kāi)口銷鎖牢。將中部槽的封底板擺好，鋪上刮板鏈，將溜槽裝上去，把鏈子拉入鏈道，再將兩側(cè)頂板安上，并用螺栓與溜槽及封底板固定。安裝傾斜段溜槽時(shí)，亦應(yīng)先搭臨時(shí)木垛來(lái)支撐5） 水平裝載段的安裝方法與橋拱部相同,只是在巷道底板上安裝，不再需要臨時(shí)木垛。檢查已安裝好的各部件并按順序擺放整齊 安裝程序1） 將破碎軸安裝在破碎箱的兩個(gè)半圓孔中，軸承座用楔形夾緊板夾緊。把破碎軸高度調(diào)節(jié)好之后，將銷軸插入導(dǎo)向塊孔板中，并用開(kāi)口銷固定2） 將輸入過(guò)渡槽和輸出過(guò)渡槽用20個(gè)M20x816個(gè)M20x50螺栓與破碎箱緊固成剛性整體3） 將電動(dòng)機(jī)安裝在輸出過(guò)渡槽頂?shù)耐屑苤?，再安裝皮帶輪和三角皮帶。然后把注油嘴裝在注油座上并加潤(rùn)滑油脂六 可伸縮帶式輸送機(jī)的安裝準(zhǔn)備工作一般安裝順序應(yīng)該是由里向外逐臺(tái)安裝。負(fù)責(zé)安裝的人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料。在拆卸設(shè)備較大部件時(shí)，應(yīng)按照組裝圖上的編號(hào)打上記號(hào)，以便對(duì)好安裝。 安裝程序（落地式）由于落地架式可伸縮膠帶輸送機(jī)，采用了無(wú)螺栓快速拆裝中間架、其安裝更為速速方便。按順序?qū)C(jī)尾、機(jī)尾牽引裝置、中間架（按3m距離擺放）、鉸接托輥（）、下托輥（按3m距離擺放）、儲(chǔ)帶倉(cāng)、機(jī)頭部等部件運(yùn)到安裝地點(diǎn)的巷道旁。安裝中間架前，應(yīng)先把下層輸送機(jī)鋪好并連好接頭。七、乳化液泵站的安裝準(zhǔn)備工作1）入井前必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，并通過(guò)地面試車。同時(shí)，要測(cè)定蓄能器的能力，不足時(shí)應(yīng)充以足夠壓力的氮?dú)?）乳化液泵站準(zhǔn)備下井時(shí)，只需拆開(kāi)泵與乳化液箱之間的連接管路，將“兩泵一箱“分別裝在三個(gè)平板車上，捆綁牢固即可。因此，安裝乳化液泵站前，應(yīng)先把其它設(shè)備安裝在列車上，最后安裝泵站。各種管路、線路的布置應(yīng)科學(xué)合理，長(zhǎng)度和垂度適宜，避免在支架拉移時(shí)出現(xiàn)受力現(xiàn)象。各種管路、線路用專用吊具吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲捆扎。液壓支架應(yīng)排列整齊，成一直線，其偏差≤177。液壓支架與前、后部運(yùn)輸機(jī)垂直，偏差≤5176。支架中心距符合規(guī)程規(guī)定，其偏差≤177。支架垂直頂、底板，歪斜角度5176。相鄰支架無(wú)明顯的錯(cuò)茬，高度差不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3。1液壓支架零部件必須齊全且安裝正確，各種銷軸、壓塊、管接頭U型銷、螺栓、穿銷等不允許缺少，各種閥組應(yīng)固定牢靠。1側(cè)護(hù)板無(wú)嚴(yán)重變形，各種油缸、立柱、千斤頂活塞桿鍍層無(wú)脫落現(xiàn)象，無(wú)彎曲變形，缸體無(wú)嚴(yán)重銹蝕或破損現(xiàn)象。1各處截止閥、安全閥、過(guò)濾器必須齊全，性能良好。1各種操作閥應(yīng)靈活可靠，支架的各種動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。1嚴(yán)禁高低壓膠管混用，各種膠管應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行連接，排列整齊，長(zhǎng)度和垂度適宜，無(wú)破損、老化、漏液現(xiàn)象，無(wú)擠壓、埋砸現(xiàn)象。噴霧裝置應(yīng)齊全完好，位置符合規(guī)定要求，管路暢通，噴霧效果良好。連接件和管接頭齊全牢固，各種連接或固定螺栓齊全牢固。液壓管路密封良好，無(wú)漏液現(xiàn)象電機(jī)和泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)反常咬緊現(xiàn)象，裸露轉(zhuǎn)動(dòng)部位的護(hù)罩或護(hù)欄齊全可靠，連接牢固。高、低壓管路暢通，排列整齊、長(zhǎng)度適宜、連接牢固、吊掛整齊，管接頭扣壓牢固，使用合適的密封圈和U性銷，嚴(yán)禁使用單腿銷或用鐵絲代替。加油機(jī)、濾網(wǎng)齊全，各處高、低壓過(guò)濾器齊全，過(guò)濾性能良好，泵站入水口處必須設(shè)置過(guò)濾器。蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表等工作性能良好、指示正確、靈敏可靠。1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪聲、震動(dòng)或管路泄露等現(xiàn)象，各部位溫升符合規(guī)定要求。1油箱、液箱、水箱嚴(yán)禁開(kāi)蓋使用。工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽內(nèi)外應(yīng)清潔無(wú)雜物，動(dòng)力部周圍無(wú)煤粉等雜物覆蓋，上方無(wú)淋水。溜槽無(wú)破損、變形或大面積銹蝕、開(kāi)焊、斷裂等現(xiàn)象。圓環(huán)鏈松緊度適宜，不得有擰環(huán)現(xiàn)象，舊鏈條應(yīng)成對(duì)使用，以保證節(jié)距相同。鏈條與鏈輪嚙合正常，無(wú)跳鏈、卡鏈現(xiàn)象。刮板、橫梁（E形螺栓）齊全，安裝方向正確，刮板距符合規(guī)定要求，無(wú)變形、斷裂現(xiàn)象。各種安全保護(hù)裝置齊全完好，動(dòng)作靈活可靠。1轉(zhuǎn)載機(jī)自移裝置齊全完好，液壓管路密封性能良好，無(wú)漏液現(xiàn)象，長(zhǎng)度合適，吊掛整齊，無(wú)擠壓、埋砸現(xiàn)象；各油缸、千斤頂動(dòng)作靈活可靠，各操作手把位置正確，動(dòng)作可靠。破碎機(jī)錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，遠(yuǎn)程注油裝置齊全完好。1齒條、擋板、電纜槽、護(hù)板等齊全，無(wú)變形、錯(cuò)茬現(xiàn)象。1各處注油嘴齊全完好，減速機(jī)和鏈輪的潤(rùn)滑油油量充足，油質(zhì)清潔，使用規(guī)定的潤(rùn)滑油，減速機(jī)和遠(yuǎn)程油箱的透氣塞必須清潔、暢通；鏈輪的遠(yuǎn)程注油裝置必須保證一個(gè)進(jìn)油，一個(gè)出油。1前后部運(yùn)輸機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接距離符合規(guī)定要求，搭接處和破碎機(jī)進(jìn)出料口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處必須設(shè)置噴霧降塵裝置。2設(shè)備運(yùn)行時(shí)無(wú)異常噪音及震動(dòng)，動(dòng)力部各處溫升不超過(guò)規(guī)定要求.四、巷道帶式輸送機(jī)皮帶機(jī)機(jī)架的安裝應(yīng)緊固，達(dá)到平、正、直的要求，高低過(guò)渡要平緩，固定到機(jī)架上的部件應(yīng)固定牢靠。機(jī)頭架上方的馬鞍架應(yīng)與機(jī)架中心線垂直，不得歪斜。全部滾筒和托輥應(yīng)齊全完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，表面清潔衛(wèi)生，無(wú)損傷，無(wú)油污和其它結(jié)垢物，與傳動(dòng)方向成直角安裝，調(diào)偏托輥組按規(guī)定距離（30米）進(jìn)行安裝。張緊裝置應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，張緊力適當(dāng)，張緊泵站各部件齊全完好，壓力表、傳感器等指示正確、動(dòng)作靈敏準(zhǔn)確，液壓管路暢通，管接頭和油缸密封性能良好，無(wú)漏油現(xiàn)象。制動(dòng)裝置、綜合保護(hù)裝置、自動(dòng)灑水滅火裝置等齊全完好，安裝位置正確，動(dòng)作靈活可靠。皮帶機(jī)運(yùn)輸巷內(nèi)應(yīng)有充足的照明，照明燈高度一致，安裝在一直線上，距離符合有關(guān)規(guī)定要求（不大于30米）。1各處注油嘴齊全完好，各處的潤(rùn)滑油和油脂按規(guī)定要求添加，油量合適，油質(zhì)清潔；透氣塞齊全、清潔。1偶合器使用規(guī)定的介質(zhì)和易熔塞，充液量符合規(guī)定要求，聯(lián)軸器的連接符合規(guī)定技術(shù)要求，同軸度不超出允許誤差，使用合格的彈性墊。1膠帶接頭應(yīng)牢固平整，皮帶在運(yùn)行中不跑偏、不打滑、不磨機(jī)架。1皮帶機(jī)自移機(jī)尾應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，各油缸伸縮靈活，管路排列整齊，無(wú)擠壓現(xiàn)象；密封性能良好，無(wú)漏液現(xiàn)象；操作手把靈活準(zhǔn)確。采煤機(jī)各部位螺栓、銷子、銷軸等齊全緊固，長(zhǎng)度適宜，擰緊力矩合適。截齒齊全完好，舊截齒合金磨損量不超過(guò)10%。牽引部與截割部接觸平穩(wěn)，擋板嚴(yán)密。支撐架固定牢固，滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。制動(dòng)裝置動(dòng)作靈活可靠，各種液壓、機(jī)械、電氣保護(hù)裝置和閉鎖裝置齊全完好、動(dòng)作靈活準(zhǔn)確。電纜卡齊全完好，在電纜槽內(nèi)能順利拖動(dòng)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。各種儀表、顯示器、指示燈等齊全完好，指示靈敏準(zhǔn)確、顯示清晰。各種管路、電纜走向正確，長(zhǎng)度適宜，排放整齊，無(wú)擠壓、埋砸現(xiàn)象。1噴霧裝置齊全，管路暢通，噴嘴齊全暢通。各處結(jié)合面和密封處不得有漏油現(xiàn)象；各千斤頂、油缸密封性能良好，無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象，無(wú)自降現(xiàn)象。1采煤機(jī)機(jī)身應(yīng)有閉鎖運(yùn)輸機(jī)的緊停裝置。六、電氣設(shè)備移動(dòng)變電站或設(shè)備硐室內(nèi)環(huán)境清潔衛(wèi)生，設(shè)備表面無(wú)積塵和油垢。電纜規(guī)格、型號(hào)與負(fù)荷相匹配，嚴(yán)禁電纜超負(fù)荷運(yùn)行。各種電纜分類吊掛整齊，長(zhǎng)度適宜，相互間的距離符合有關(guān)規(guī)定要求，各種電纜不得打攪、落地，多余的電纜盤(pán)放在專用車