【文章內(nèi)容簡介】 露出石子為止，然后用清水沖洗干凈。墻體模板用φ14對拉螺栓進(jìn)行固定。將對拉螺栓套在PVC管內(nèi)，將蝶型扣件套入對拉螺栓中，在螺栓兩側(cè)放置兩根橫向鋼管，用螺帽將扣件壓緊在橫向鋼管上，通過對拉螺栓的力量保證墻體截面準(zhǔn)確。為防止混凝土從模板與模板的接縫處漏漿，在模板四周側(cè)面粘上海綿條。為便于墻體模板的檢查和校核，所有墻體兩側(cè)（外墻僅內(nèi)側(cè)）均彈出20cm控制線，關(guān)鍵部位用醒目的油漆標(biāo)識。模板安裝完畢校核無誤后，分別從上到下或從下到上擰緊螺栓。在墻模與樓板接觸的部位用水泥砂漿封塞，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生漏漿，導(dǎo)致混凝土墻體發(fā)生爛根現(xiàn)象。模板安裝完畢后，必須經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行下道工序施工。在混凝土澆筑前，項(xiàng)目部委派專人看守墻體模板，防止遭到破壞。在混凝土澆筑過程中，派1～2名模板工守在現(xiàn)場，聽候調(diào)遣，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)整改、加固。 、頂板木模模板施工 樓板采用雙面覆膜木膠合板作面板，配以45mm80mm方木作次龍骨，Φ48，按結(jié)構(gòu)平面圖的尺寸進(jìn)行裁割、組合、鑲邊，以作到拼裝工作量少、施工方便、快捷。梁采用50mm100mm方木作次龍骨、而后用雙面覆膜木膠合板作底模面板， 用木膠合板作側(cè)模，側(cè)模背面加50100mm木坊作背楞。梁、頂板模板施工時(shí)先測定標(biāo)高，而后用50100方木與木膠合板鋪設(shè)梁底模，對于不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板按跨度的1/1000～3/1000起拱。根據(jù)樓層上彈出的梁邊線進(jìn)行平面位置校正、固定，較小的梁(h＜450mm)支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支設(shè)側(cè)模，然后支平臺模板。為達(dá)到清水混凝土效果，在梁、板模板施工時(shí)，要對拼縫處進(jìn)行處理，用膠帶紙進(jìn)行粘貼，同時(shí)應(yīng)保證模板表面的平整度不大于2mm。樓梯模板采用18mm厚雙面覆膜木膠合板半封閉式支摸，踏步側(cè)板及擋板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。為防止?jié)不炷習(xí)r產(chǎn)生頂部模板的上浮升高，在上下模板間增設(shè)φ14對拉螺桿，每五步踏步設(shè)一道，每道兩根，將踏步頂板與底板拉結(jié)，保證樓梯踏步平面位置和標(biāo)高準(zhǔn)確。 混凝土工程、梁、板混凝土澆筑、防雷接地等隱蔽驗(yàn)收及模板預(yù)檢工作，所有澆筑范圍內(nèi)清理干凈。每臺混凝土泵派8人負(fù)責(zé)混凝土輸送軟管的移動和混凝土的局部鏟運(yùn)，另跟3名混凝土工負(fù)責(zé)振搗，派6人專事抹面壓實(shí)收光?，F(xiàn)場另安排1～2人負(fù)責(zé)在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板，但模板表面不得有積水。，此處混凝土應(yīng)在底板混凝土澆筑完1個(gè)半小時(shí)，底板混凝土即將初凝的時(shí)候開始澆筑，此處混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制振搗棒振搗時(shí)間。振搗時(shí)間不能過長，否則混凝土?xí)牡跄Ｅc底板的接觸處涌出，同時(shí)嚴(yán)禁發(fā)生過振現(xiàn)象，以防混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，在混凝土成型后發(fā)生滲水和墻體爛根現(xiàn)象。剪力墻混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同水泥砂漿，混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。本工程墻高3m，可在墻頂直接下混凝土澆筑，剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時(shí)間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將混凝土施工時(shí)擾動的鋼筋整理到位。、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始,用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺粗略檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒振動鋼筋鋪攤混凝土?；A(chǔ)、剪力墻、梁采用HZ50插入式振搗棒振搗，采用插入式振搗器時(shí)，振搗棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求。，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時(shí)振搗棒插入時(shí)，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振搗棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。混凝土面層收面采用機(jī)械與人工配合收面如下圖：、溫度、混凝土配合比等因素而變化。當(dāng)混凝土初凝時(shí)，即可開始第一次收面施工。抹光機(jī)于一角上人，操機(jī)手沿一個(gè)方向移動機(jī)具，然后沿該方向垂直方向再盤抹一次，手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角壓實(shí)找平，對接茬處平順過度，處理得當(dāng)。操機(jī)手壓實(shí)均勻，平整度4mm/2m，無遺漏，對其它施工無污染。抹灰工對邊角壓實(shí)均勻，與大面的平整度一致，邊角處理平直，無污染。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。平整度要求為3mm/2m，對其它施工無污染。抹灰工對邊角壓實(shí)均勻，與大面的平整度一致，邊角處理平直，無