【文章內(nèi)容簡介】 感差。2．原因分析（1）木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。、（2）使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不均勻、漏刷。（3）脫模過遲，未及時養(yǎng)護，混凝土表面溫度過高，其早期表層強度發(fā)展過快，混凝土粘連木模。3．預(yù)防措施（1）對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補。（2）木模拆除后應(yīng)及時清理表面砂漿及翹皮，認真涂刷有效的脫模劑。（3）采用快速拆模體系，及時松開模板，對混凝土淋水養(yǎng)護。4．治理方法（1）剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對于嚴重的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用預(yù)拌砂漿分層補平壓光，達到設(shè)計要求的平整度。（2）水面積的墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立即剔除，使用108膠水泥膩子刮12道找平。（3）模板皮嵌入混凝土較深時，應(yīng)全部鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。1．現(xiàn)象在樓梯間上下墻體接槎處出現(xiàn)錯臺,一般錯臺2030mm，不僅影響美觀，并且給裝修施工帶來困難。錯臺嚴重時，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。在錯臺處亦易發(fā)生漿水流淌現(xiàn)象。2．原因分析（1）測量時軸線位置控制不準，使上下層墻體軸線借位。（2）支模時，沒有按軸線位置支撐，模板位置偏移；或模板安裝不垂直，造成墻體上口位移。（3）上層模板與下部墻體間有縫隙，造成漏漿或出現(xiàn)錯臺。（4）下層墻頂部圈梁側(cè)模支撐固定不牢，側(cè)模向外推移或局部外脹。拆模后圈梁外側(cè)不直，安裝上層大模時貼附不嚴，造成漏漿或錯臺。（5）樓梯間兩側(cè)大模板只能支在樓梯間臨時平臺上，其剛度較差，支模困難，致使模板支設(shè)不牢?；炷琳駬v過度以，使模板發(fā)生變位或變形。3．預(yù)防措施（1）直接從樓梯間墻向上引測控制軸線，然后同時向兩側(cè)引出其他墻體軸線，避免誤差累積。（2）在支樓梯間墻圈梁時，要特別注意靠樓梯間一側(cè)的側(cè)模，必須拉線找平、找直，樓梯間圈梁側(cè)模必須用支撐對頂牢。為了避免外鼓，可以將圈梁側(cè)?？s進5mm，拆模后再行修補抹平。（3）為了防止漏漿，可在樓梯間臨時平臺上加鋪一塊腳手板，大模板放置于腳手板上，中間的空隙用木條塞緊。（4）樓梯間圈梁模板改用特制的鋼模。鋼模用24號槽鋼切割成高140mm和100mm上下兩段搭接而成，焊接處下邊，用螺栓和3mm厚的扁鋼固定“b”字形橡皮條兩條。鋼模端部根據(jù)平臺板形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。4．治理方法（1）如某層發(fā)現(xiàn)軸線偏移時，應(yīng)在該層加以校正。（2）對于小的錯臺，應(yīng)在拆模后及時剔鑿修補，凹陷處抹高強度預(yù)拌砂漿，并注意上下墻體之間的順直平整。（3）影響結(jié)構(gòu)承載能力的錯臺，應(yīng)砸掉重新澆筑混凝土。（洞）口位移，口角處蜂窩、麻面、露筋1．拆模后，預(yù)留門（洞）口扭曲、歪曲、不方正。門洞口預(yù)留位置不正。尤其是門（洞）口一側(cè)常設(shè)有小斷面柱子，容易出現(xiàn)嚴重蜂窩、麻面。后立門口的預(yù)埋木磚振搗混凝土?xí)r容易移位，甚至找不到。2．原因分析（1）門口固定不牢，澆筑混凝土?xí)r位移變形。（2）門口兩側(cè)混凝土沒有同時均勻澆筑，或兩側(cè)澆筑高度差太大，造成受力不均，將門口擠偏。第一步混凝土澆筑高度過高，也會造成門（洞）口下部變形過大。（3）門（洞）口尺寸與墻厚相同，鋼模壓口不嚴密，支撐不牢，容易發(fā)生位移和漏漿。（4）假口拆模時用大錘猛擊，模板被砸壞，重復(fù)使用時容易造成漏漿。（5）門（洞）口邊（尤其是小柱、門項暗梁）鋼筋較密，振搗不實，產(chǎn)生露筋、蜂窩或孔洞。（6）木磚因定不牢或受振搗過猛，發(fā)生位移或掉落。3．預(yù)防措施（1）采用先立口的工藝。在大模板上先劃出門框位置，然后鉆小孔，用釘子將門框牢牢固定在大模板上。門框兩側(cè)（或一側(cè)）加木條，使其盡寸比墻厚大35mm。整個門框應(yīng)用水平支撐撐牢，防止門框兩側(cè)樘子向里側(cè)移位變形。也可采用在大模上固定門框水平支撐的辦法，將門框直接套在水平支撐上，然后用木楔楔緊。（2）門（洞）口中間水平木支撐不得小于3道。如為后塞門框，宜采用金屬制可伸縮式工具模板，保證拆模后棱角整齊。（3）開始澆筑混凝土?xí)r。先用人工送料澆筑500mm高度左右，然后再用吊斗澆筑。澆筑時要從門口正上方緩慢下料，或從門洞兩側(cè)同步同厚度下料。有條件或必要時（如門邊鋼筋過密），門口兩側(cè)可澆筑細石混凝土。（4）如采用假口時，假口模板厚度尺寸要正確，一般應(yīng)大于墻厚35mm，與鋼模擠嚴壓緊，防止漏漿或變形。（5）當(dāng)門口兩側(cè)鋼筋過密，又采用后立口時，不宜預(yù)埋木磚，可采用混凝土澆筑后射釘槍固定門框的作法（門框兩側(cè)樘子上各射3枚）。（6）采用后立口工藝時，最好多準備一個流水段的門口模板，隔一天后再拆假口，以保證門（洞）口棱角整齊。4．治理方法（1）對于已造成位移、變形的門（洞）口，應(yīng)將多余的混凝土鑿至設(shè)計要求的位置，并達到質(zhì)量評定標準。鑿毛部位可用水泥漿或108膠水泥漿找平、順直。此項修補工作宜在拆模后立即進行。（2）先立口變形較大時，應(yīng)剔掉門框四周混凝土，將門框取出并重新整修方正，同時將門框四周的混凝土剔鑿找平，以達到設(shè)計要求的洞口尺寸。待混凝土達到強度后，再用射釘槍將木門框固定在混凝土墻上。，不方正1．現(xiàn)象全現(xiàn)澆工程大角豎向呈折線，或明顯傾斜，大于規(guī)定，不方正，甚至變成小圓角。2．原因分析（1）模板不合要求，端面不方正，相鄰兩塊模塊無法呈90186。夾角。（2）模板安裝不嚴密，未注意靠吊垂直度和方正度，或在安裝后受碰撞發(fā)生錯位。（3）模板使用維修不當(dāng)，固定連接件內(nèi)灌入混凝土漿，不易搬動，有時敷衍了事，不加處理。3．預(yù)防措施（1）大模板的小面（兩端側(cè)面）必須平直，與模板大面呈90186。夾角，并注意檢查大模板的加工質(zhì)量。（2）安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。（3）加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修，使其易轉(zhuǎn)動，操作者要認真將所有連接固定件全部固定。（4）改進模板設(shè)計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90186。，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。（5）每施工34層就用經(jīng)緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正。4．治理辦法大角垂直方正偏差大時，應(yīng)在拆模后及時用預(yù)拌砂漿找直、找方，并在上一層施工時進行糾偏。偏差較小時，可在外裝修補灰時找直、找方。、漏漿1．現(xiàn)象全現(xiàn)澆澆上下層墻的外墻面不在同一平面上，嚴重出現(xiàn)錯臺，接槎部位有預(yù)拌砂漿流出。2．原因分析（1）模板支搭不合要求，或支搭后碰撞發(fā)生位移。（2）支承模板的平臺剛度或穩(wěn)定性不好，使模板在振搗混凝土?xí)r發(fā)生位移。（3）模板下部與外墻封完備不嚴，造成漏漿。3．預(yù)防措施（1）必須保證模板安裝的垂直度，安裝好后不得碰撞模板。（2）小掛架必須有足夠的剛度，必須有防止模板受振發(fā)生位移的可靠措施。內(nèi)外模板必須連接牢固，每塊模板用兩道鋼絲繩、倒鏈與內(nèi)橫墻拉結(jié)牢固，以防模板受振動時位移。（3）改進模板設(shè)計。在模板的上下兩端固定一道木板或橡膠板及橡皮條。澆完混凝土后，每層墻面出現(xiàn)一道凹槽腰線。支上層模板時上層木板（或橡膠板）緊貼于凹槽內(nèi)，可防止出現(xiàn)錯臺漏漿，即使出現(xiàn)不平或錯臺，也便于進行修補。（4）在混凝土墻上預(yù)埋Φ16螺栓，先套入限位槽鋼，嚴格按水平標高控制線調(diào)平緊固，使支承槽鋼有足夠的承載力，再將大模板落入緊固限位槽鋼上，調(diào)整緊固限位螺栓，使墻模完全緊貼在已澆混凝土的墻面上。為了更有效地防止混凝土漏漿，使外墻混凝土達到過渡平滑并保持下層混凝土墻清潔。4．治理辦法上下層接槎不平處，可用預(yù)拌砂漿進行找補。1．現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。2．原因分析保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。3．預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。4．治理方法范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，應(yīng)沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒有粉層、砂?；驓堅⒃诒砻姹３譂駶櫟那闆r下補修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取措施補救，以封閉鋼筋表面（采用樹脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對構(gòu)件進行專門加固。1．現(xiàn)象按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最持發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2．原因分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3．預(yù)防措施根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋內(nèi)架時作為依據(jù)。4．治理方法如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當(dāng)增加一個或兩個箍筋。1．現(xiàn)象在鋼筋骨架搬運過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2．原因分析搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。3．預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運有搭接接頭的鋼筋骨架。4．治理方法將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點。1．現(xiàn)象柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相同，重復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。2．原因分析綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。3．預(yù)防措施安裝操作時隨時互相提醒，應(yīng)將接頭位置錯開綁扎。4．治理方法相應(yīng)解開幾個箍筋，轉(zhuǎn)過方向，重新綁扎，力求上下接頭互相錯開。1．現(xiàn)象梁的鋼筋骨架綁成后，未經(jīng)搬運，箍筋即被骨架本身重量壓彎。2．原因分析梁的高度較大，但圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。3．預(yù)防措施當(dāng)梁的截面高度超過700mm時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔300400mm應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔35個箍筋放置一個拉筋。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。4．治理方法將箍筋被壓彎的鋼筋骨架臨時支上，補充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。1．現(xiàn)象配有雙層鋼筋（這里所謂雙“層”是指在構(gòu)件截面上部和下部都配有鋼筋，并不是通常所說“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的兩層鋼筋）網(wǎng)片的平板，一般常見上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時才能發(fā)現(xiàn)。2．原因分析網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩踏。3．預(yù)防措施利用一些套箍或各種“馬凳“之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上）。4．治理方法當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實際上是指上層網(wǎng)片）移位情況時，構(gòu)件已制成，故應(yīng)通過計算確定構(gòu)件是否報廢或降級使用（即降低使用荷載）。1．現(xiàn)象搬移鋼筋骨架時，綁扎接點松扣；澆筑混凝土?xí)r綁扣松脫。2．原因分析用于綁扎的鐵絲太硬或粗細不適當(dāng)；綁扣形式不正確。3．預(yù)防措施一般采用2022號鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲；綁扎直徑1216mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁扎梁、柱等直徑較大的鋼筋可用雙根22號鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當(dāng)綁線。綁扎時要盡量選用不易松脫的綁一形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時，除了用一面順扣外，還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要采用兜扣并加纏；對豎立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。4．治理方法將接點松扣處重新綁牢。1．現(xiàn)象柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發(fā)現(xiàn)彎鉤超出模板范圍。2．原因分析綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。3．預(yù)防措施綁扎時使柱的縱向鋼筋彎鉤朝向柱心。 4．治理方法將彎鉤方向不對的鋼筋拆掉，調(diào)準方向再綁。切忌不拆掉鋼筋而硬將其擰轉(zhuǎn)，這樣不但會擰松綁扣，還可能導(dǎo)致整個骨架變形。1．現(xiàn)象綁扎基礎(chǔ)底面鋼筋網(wǎng)時，鋼筋彎鉤平放。2．原因分析操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。3．預(yù)防措施要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎(chǔ)厚度很大，彎鉤立起并不會出露鉤現(xiàn)象，因些，綁扎時切記要使彎鉤朝上。4．治理方法將彎鉤已平放的鋼筋松扣，扶起后重綁。、副筋位置放反1．現(xiàn)象構(gòu)件施工時鋼筋網(wǎng)主、副筋位置上下放反。2．原因分析操作人員疏忽，使用時對主、副筋在上或在下，不加區(qū)別就放進模板。3．預(yù)防措施布置這類構(gòu)件施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。4．治理方法鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，如構(gòu)件已澆筑混凝土，成型后才發(fā)現(xiàn)，必須通過設(shè)計單位復(fù)核其承載能力，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。1．現(xiàn)象由于配筋重疊層次多，導(dǎo)致鋼筋骨架寬度或高度偏大，發(fā)生混凝土保護層厚度小、露筋，甚至骨架放不進模板的現(xiàn)象。2．原因分析設(shè)計人員考慮不同。3．預(yù)防措施加強對配筋重疊處的圖紙審查工作，綁扎之前事先發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在，即予糾正（某柴鋼筋形狀、尺寸設(shè)計不當(dāng)者，還應(yīng)在下料前重新畫出圖樣）。4．治理方法將已綁好的骨架中重疊層影響保護層部分的鋼筋拆出，改變形狀或尺寸再綁扎；對已澆筑成型的構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)有露筋的部位，可用砂漿或環(huán)氧樹脂進行封閉處理。1．現(xiàn)象墻體上下層連接鋼筋移位，單片網(wǎng)片緊挨模板不居中，影響了樓板及上、下層墻體連接的整體性。有的門、窗洞口兩側(cè)